金属管的点式扣压结构、点式扣压工具及点式扣压方法技术

本发明专利技术涉及连接技术领域，公开了一种金属管的点式扣压结构、点式扣压工具及点式扣压方法，所述金属管的点式扣压结构包括分布于金属管上的若干个扣压点，每个扣压点均在不同的圆周上，每个圆周上仅有一个扣压点。所述点式扣压工具，包括工具本体和扣压螺杆，工具本体为U型结构，左侧设置有用于放置待扣压金属管的半圆形模具槽，扣压螺杆可旋转地安装于工具本体右侧，扣压螺杆的轴心线与半圆形模具槽的轴心线在同一平面上且相互垂直，扣压螺杆一端为扣压头，另一端为手柄。与常规的径向扣压相比，本发明专利技术的点式扣压结构在保证抗拉脱力的同时极大地降低了压力降，减少了流动阻力。减少了流动阻力。减少了流动阻力。

【技术实现步骤摘要】
金属管的点式扣压结构、点式扣压工具及点式扣压方法


[0001]本专利技术涉及连接
，具体而言，涉及一种金属管的点式扣压结构、点式扣压工具及点式扣压方法。

技术介绍

[0002]管形金属零件的连接常用的方法是径向扣压和轴向扣压，为了保证连接后金属管之间足够的抗拉脱力，这两种扣压方式均需要依靠模具使得金属内、外管向轴心线收缩，使得收缩位置的直径小于非扣压位置的金属内管尺寸，导致的结果就是虽然金属管之间达到了抗拉脱力的目的，但是介质在管内的流动阻力也增加了，也就是增大了压力降。
[0003]以径向扣压为例进行说明，如图1所示，a是外层金属管，b是内层金属管，c是径向扣压的形状。左边A
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A剖视图上的c
‑
1其实就是内层金属管b经过径向扣压变形后的形状。注意：c
‑
1这个管b变形后的形状的内径明显小于内层金属管b的非扣压内径。这个管b变形后的形状恰恰是介质流阻增加的根源。径向扣压的多个模具瓣是沿圆周360度均布的形状。施加压力后就会同时向圆心收缩直到达到所需要的直径尺寸后退出。每一个模具瓣与被扣压的金属管接触的位置形状我们称作为扣压点。从图2(图1的A
‑
A剖面)可以看出这些多个扣压点形成了近似圆环的形状。每一个扣压点的形状、扣压深度所组成的近似圆环的形状决定了抗拉脱力的大小，同时也决定了压力降的大小。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种金属管的点式扣压结构、点式扣压工具及点式扣压方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0006]一种金属管的点式扣压结构，包括分布于金属管上的若干个扣压点，每个扣压点均在不同的圆周上，每个圆周上仅有一个扣压点，扣压点至少包括两个，两个扣压点分布在对称的素线上。
[0007]优选地，沿轴向看，任意两个扣压点不在同一素线上。
[0008]以扣压点的数量为四个为例，相邻的扣压点之间的夹角为90
°
。
[0009]本专利技术还公开了一种实现上述点式扣压结构的点式扣压工具，包括工具本体和扣压螺杆，工具本体为U型结构，左侧设置有用于放置待扣压金属管的半圆形模具槽，扣压螺杆可旋转地安装于工具本体右侧，扣压螺杆的轴心线与半圆形模具槽的轴心线在同一平面上且相互垂直，扣压螺杆一端为扣压头，另一端为手柄。
[0010]本专利技术还公开了一种应用上述点式扣压工具进行点式扣压的方法，包括以下步骤：
[0011]第一步：将待扣压的套装到一起的金属管放置于半圆形模具槽里，旋转扣压螺杆的手柄使扣压头对准金属管扣压出第一个扣压点；
[0012]第二步：反向旋转手柄退出扣压螺杆；
[0013]第三步：沿轴线将金属管向前推进一定长度，并将金属管旋转，然后旋转扣压螺杆的手柄使扣压头对准金属管扣压出第二个扣压点；
[0014]第四步：重复第二步和第三步直至完成所有的扣压动作。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：与常规的径向扣压相比，本专利技术的点式扣压结构在保证抗拉脱力的同时极大地降低了压力降，减少了流动阻力。
附图说明
[0016]图1是径向扣压示意图；
[0017]图2是图1的A
‑
A向剖视图；
[0018]图3是具有点式扣压结构的金属管的展开图；
[0019]图4的图3金属管的正向视图；
[0020]图5是点式扣压工具结构示意图；
[0021]图6是径向扣压八瓣模具的正向视图；
[0022]图7是图6的展开图；
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：1、扣压点；2、工具本体；21、半圆形模具槽；3、扣压螺杆；31、扣压头；32、手柄；4、待扣压金属管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0025]本专利技术所述的金属管的点式扣压结构，包括若干个扣压点，每个扣压点均在不同的圆周上，每个圆周上仅有一个扣压点，扣压点至少包括两个，两个扣压点分布在对称的素线上。
[0026]本专利技术的点式扣压结构需要满足所有扣压点均分布在不同的圆周上，每个圆周上仅有一个扣压点，同时，沿轴向看，所有扣压点均在不同素线上，以四个扣压点为例，如图3
‑
4所示，四个扣压点均在不同素线上，在该例中，相邻的扣压点之间的夹角为90
°
。
[0027]扣压点数量没有限制，按照实际需要确定即可，不过实际应用中以采用八个扣压点的情况居多。
[0028]如图5所示，本专利技术还公开了一种上述点式扣压结构的点式扣压工具，其包括工具本体2和扣压螺杆3，工具本体为U型结构，左侧设置有用于放置待扣压金属管4的半圆形模具槽21，扣压螺杆可旋转地安装于工具本体右侧，扣压螺杆的轴心线与半圆形模具槽的轴心线在同一平面上且相互垂直，扣压螺杆3一端为扣压头31，另一端为手柄32。
[0029]上述的扣压工具是一种简易的手动扣压工具，实际应用中也可以采用电动的或者液压的。
[0030]应用上述点式扣压工具进行点式扣压的方法，包括以下步骤：
[0031]第一步：将待扣压的套装到一起的金属管(包括内管和外管)放置于半圆形模具槽里，旋转扣压螺杆的手柄使扣压头对准金属管扣压出第一个扣压点；
[0032]第二步：反向旋转手柄退出扣压螺杆；
[0033]第三步：沿金属管轴线向前推进一定长度的金属管，将金属管旋转一定的角度，然后旋转扣压螺杆的手柄使扣压头对准金属管扣压出第二个扣压点；
[0034]第四步：重复第二步和第三步直至完成所有的扣压动作。
[0035]除了采用上述的点式扣压工具，也可以采用径向扣压模具来获得本专利技术的点式扣压结构。以径向扣压八瓣模具为例，如图6所示为径向扣压模具的正面图，图7为其内壁的展开图，每一瓣模具上均有一个扣压点，沿圆周看，每个圆周上仅有一个扣压点。
[0036]上述点式扣压模具完全适用于大规模工业生产。
[0037]下面以四个扣压点为例说明一下本专利技术的点式扣压结构的优点：
[0038]如果是普通的径向扣压结构，四个扣压点在同一圆周上，四个扣压点形成了四个点的介质流动阻力，即四个点的压力降。
[0039]如果是本专利技术的点式扣压结构，四个扣压点产生的抗拉脱力与径向扣压相同，但是四个扣压点分别分布在四个圆周上，介质流动的时候在每个圆周只遇到一个扣压点的阻力，即压力降为一，仅为普通径向扣压的四分之一。因此，本专利技术所述的点式扣压结构既能够获得与径向扣压相同的抗拉脱力，又能大量减少介质流动阻力。
[0040]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管的点式扣压结构，其特征在于，包括分布于金属管上的若干个扣压点(1)，每个扣压点(1)均在不同的圆周上，每个圆周上仅有一个扣压点(1)。2.根据权利要求1所述的金属管的点式扣压结构，其特征在于，沿轴向看，任意两个扣压点(1)不在同一素线上。3.根据权利要求2所述的金属管的点式扣压结构，其特征在于，扣压点(1)的数量为四个，相邻的扣压点(1)之间的夹角为90
°
。4.一种权利要求1所述的点式扣压结构的点式扣压工具，其特征在于，包括工具本体(2)和扣压螺杆(3)，工具本体(2)为U型结构，左侧设置有用于放置待扣压金属管(4)的半圆形模具槽(21)，扣压螺杆(3)可旋转地安装于工具本体(2)右侧，扣压螺杆(3)的轴心线与半圆形模具槽(21)的轴心线在同一平面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆子万，梁伟民，
申请(专利权)人：梁伟民，
类型：发明
国别省市：