本发明专利技术公开了一种脱除高粘液体中气体的装置，该装置包括：脱气罐、文丘里管、集液槽、分布器、气液分离器、罐内支撑和破沫网；脱气罐的顶部设有气液进口管和气体出口管，脱气罐的底部设有液体出口管，脱气罐的中部自上而下依次设有文丘里管、集液槽、分布器以及气液分离器，并通过罐内支撑固定于脱气罐；文丘里管与气液进口管连接；破沫网与气体出口管连接。本发明专利技术公开的组合式液体脱气装置，结构简单，流通面积大，能耗低，脱气效率高，不易堵塞，可以适用不同粘度液体的脱气过程。不同粘度液体的脱气过程。不同粘度液体的脱气过程。
【技术实现步骤摘要】
一种脱除高粘液体中气体的装置
[0001]本专利技术涉及一种液体脱气装置，更具体涉及以组合方式将溶存于高粘液体中的气体或易气化组分脱除的装置。
技术介绍
[0002]在石化、食品、医疗、水处理等领域的许多工艺过程中，液体中夹带气体会造成严重的危害，比如：待输液体中带气会引起管道气阻和输送泵气蚀，工艺水中的溶解氧会造成锅炉和换热设备腐蚀，沥青造粒过程中溶解气体或易气化组分会造成沥青颗粒表面起泡，影响产品的品相等等。为了消除液体中夹带的气体，目前采用的方法主要有加温脱气、真空脱气、搅拌脱气、膜分离脱气、超声波脱气等。
[0003]专利技术专利CN 201010242268.8公开的液体脱气方法及专用脱气装置，是将含气体的液体用喷嘴喷入高真空的脱气塔，液体沿脱气塔中伞状坡面呈雨幕状流下，实现连续脱气，其优点是可以防止堵塞，缺点是需要建立真空系统，能耗高，设备复杂。
[0004]专利技术专利CN 201310037557.5公开了利用旋流或离心场与压力梯度场耦合的液体脱气装置，其本质是利用液体在旋流器内切向运行所产生的柱腔中心与边缘的压力差来实现液体脱气，由于柱腔中心和边缘的压差与气液入口速度正相关，所以该脱气装置适用于中高压脱气过程；如果进口液气的压力较低或波动，都将影响脱气效果；同时对高粘液体的脱气效果也较差。
[0005]专利技术专利CN 201510017310.9公开了一种液体脱气装置及方法，含气体的液体经泵增压后，由所述液体脱气装置容器的夹角为锐角的两个切向进入容器内，两股液体在容器内向下流动相互剪切和摩擦，并从容器内的底部进入输送管内，进入膨胀区(输送管内部具有孔径较大段和孔径较小段)后形成负压，液体中的气体得以释放，分离出的气体在输送管的顶部聚集并排出。本专利技术为高压脱气过程，无法满足高粘液体的高效脱气需求。
[0006]专利技术专利CN 201380081167.9公开了一种脱气装置以及脱气方法，在脱气装置腔室密闭的状态下，将流量比注入于所述腔室内的含气体的液体的流量多的所述液体从所述腔室内排出而对所述腔室内进行减压，进而排出气体。此专利技术不需另行设置真空泵，但此专利技术是利用液体的流动产生负压来排除气体，对流动性较差的粘度较高的液体的适用性较差。
[0007]专利技术专利CN 201480054019.2公开了一种用于对液体脱气的系统，在入口处含气体的液体被加压，并在进入脱气装置分离容器之前减压以促进脱气过程，并加快液体进入分离容器中的速率。此专利技术对高粘液体的适用性较差。
[0008]专利技术专利CN 201280063573.8公开了一种用于给含气体的液体脱气的系统，将已加压加热的所述液体与惰性气体(氮气)混合，通过减压阀将之引导到分离容器中，降低压强释放排出气体。此专利技术所定义的良好定义温度为在约50
‑
70℃区间内的温度，优选为在约55
‑
65℃区间内的温度，甚至更优选为约60℃的温度，此温度不利于高粘液体的流动，对高粘液体的脱气效果较差。
[0009]技术CN 201320132944.5公开的流体脱除气体的装置，是在密闭的立式筒体内设有同轴连接的伞状分布器和螺带搅拌器，筒体外接真空系统，高粘流体经伞状分布器散布成膜片状，在下落过程中获得较大的气液脱除面积，然后经螺带搅拌器连续搅拌，并通过真空泵或抽真空设备将气体抽出。该专利技术的优点适合于高粘流体和带压运行，为后续设备建立足够的压力；其缺点是设备复杂，运动部件多，能耗高，真空度系统密封困难。
[0010]技术CN 201721107238.X公开了一种液体脱气设备，主要通过塔内并排连接的数个过滤槽进行过滤脱气，其优点是结构简单，实现了过滤脱气一体化，缺点是只适合于低粘度的液体，脱气效率不高。
[0011]专利技术专利CN 201810845959.3公开了一种高效脱气塔，其主要创新点是将液体以喷淋的方式喷到斜向下对向布置的散流板上，液体通过在不同的散流板上折返流动，达到脱气的目的。该专利技术的优点是占地面积小，能耗低，设备较为简单；缺点是不适合高粘高凝液体的脱气。
技术实现思路
[0012]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种脱除高粘液体中气体的装置，该装置为组合式液体脱气装置，利用文丘里管压力变化特性与多层嵌套锥面组合的方式，提高对高粘液体的脱气效率。以解决现有脱气塔存在的适应性差、设备复杂、容易堵塞、分离效率低、能耗高等问题。
[0013]为达上述目的，本专利技术提供一种脱除高粘液体中气体的装置，该装置包括：脱气罐、文丘里管、集液槽、分布器、气液分离器、罐内支撑和破沫网；脱气罐的顶部设有气液进口管和气体出口管，脱气罐的底部设有液体出口管，脱气罐的中部自上而下依次设有文丘里管、集液槽、分布器以及气液分离器，并通过罐内支撑固定于脱气罐；文丘里管与气液进口管连接；破沫网与气体出口管连接。
[0014]优选地，文丘里管的出口部分伸入集液槽中，但两者互不接触。
[0015]本专利技术的脱气装置的集液槽最好为倒锥台体或倒正多形台体结构，优选倒锥台体。文丘里管的收缩角为18
‑
24
°
，扩散角为8
‑
12
°
，缩颈比为0.4
‑
0.6。
[0016]最优选地，文丘里管的收缩角为20
‑
22
°
，扩散角为9
‑
11
°
，缩颈比为0.45
‑
0.55。
[0017]本专利技术的脱气装置的集液槽为倒锥台体或倒正多形台体，优选为倒锥台体。
[0018]本专利技术的脱气装置的分布器外观最好为圆柱体或正多边形柱体，优选圆柱体；分布器的底部最好设有筛孔；更优选的是在筛孔的上方设有斜板，如分布器可以上层由相互平行的多块斜板组成，下层为钻有若干筛孔的分布板。
[0019]本专利技术所述分布器的斜板与水平面的夹角α可以取20～90
°
，优选45～60
°
；相邻两个斜板之间的间距最好满足前一块斜板在垂直方向上的投影部分遮盖后一块斜板在水平方向上的投影。
[0020]本专利技术的脱气装置的分布器的分布板上的筛孔最好按等边三角形均匀分布。
[0021]本专利技术的脱气装置的分布器最好通过罐内支承固定，其一端固定在脱气罐的内壁，另一端与分布器连接。
[0022]本专利技术的液体在气液分离器中进行第二次气液分离。本专利技术优选了一种气液分离器，其至少由两层正圆锥形或多边正台形嵌套在一体，其同轴最好平行布置，各层台体之间
最好间距相等，优选圆锥形台体。
[0023]本专利技术所述的集液槽、分布器和气液分离器在组合时采用横截面相似的结构。
[0024]本专利技术还提供一种应用本专利技术装置的液体脱气方法，包括以下步骤：
[0025](1)将含有气体或易气化组分的液体经气液进口管通过文丘里管喷入脱气罐的集液槽内，进行第一次脱气；
[0026](2)第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱除高粘液体中气体的装置，其特征在于，包括：脱气罐、文丘里管、集液槽、分布器、气液分离器、罐内支撑和破沫网；所述脱气罐的顶部设有气液进口管和气体出口管，所述脱气罐的底部设有液体出口管，所述脱气罐的中部自上而下依次设有所述文丘里管、所述集液槽、所述分布器以及所述气液分离器，并通过所述罐内支撑固定于所述脱气罐；所述文丘里管与所述气液进口管连接；所述破沫网与所述气体出口管连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述文丘里管的出口部分伸入所述集液槽中，但两者互不接触；所述文丘里管的收缩角为18
‑
24
°
，扩散角为8
‑
12
°
，缩颈比为0.4
‑
0.6。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述文丘里管的收缩角为20
‑
22
°
，扩散角为9
‑
11
°
，缩颈比为0.45
‑
0.55。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋海朋，李昕，王路海，李晖，王丽涛，乔小五，杨行，魏小峰，刘银东，刘晓龙，
申请(专利权)人：洛阳融惠化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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