本实用新型专利技术涉及乙炔回收技术领域，具体为一种电石渣浆液中的乙炔回收装置，包括乙炔发生器，所述乙炔发生器上的溢流管通过三通管一分别与渣浆缓冲罐一和渣浆缓冲罐二相互连通，所述渣浆缓冲罐一和所述渣浆缓冲罐二分别连通渣浆泵一和渣浆泵二的进料口，所述渣浆泵一和所述渣浆泵二的出料口均通过三通管二连通真空脱气塔内部。本实用新型专利技术中的乙炔回收装置本身无三废产生，无其他废物排放，能有效回收电石渣浆中的乙炔气，解决溶解乙炔气挥发排放到大气中的问题，减少环境的污染，减少乙炔无组织释放的安全隐患；通过本实用新型专利技术中的乙炔回收装置对乙炔进行回收，回收的乙炔纯度可用于PVC的生产，节约了生产成本，提高了经济效益。益。益。
【技术实现步骤摘要】
一种电石渣浆液中的乙炔回收装置
[0001]本技术涉及乙炔回收
，具体为一种电石渣浆液中的乙炔回收装置。
技术介绍
[0002]PVC生产线分为三个部分，分别是乙炔发生系统、转化合成系统及聚合系统，乙炔发生系统主要是电石经过破碎机破碎，由皮带送入发生器，在发生器中电石与水反应，生成的乙炔气送入下道工序处理，与电石反应后的电石渣和溶液经发生器的溢流口和底部排渣口排出，发生器排出的所有溶液经泵送入浓缩池，随着经济的快速发展，各行业的能源和原料的供应越来越紧张，而电石作为一种高能耗产品，对于使用电石作为原料的企业，特别是电石法PVC生产企业，降低电石的消耗对于成本控制来说是至关重要的，对采用湿法乙炔生产工艺的企业，其发生器排出的渣浆含有一定量的乙炔，这些乙炔主要以溶解乙炔和未反应的电石小核体的形式存在，含量一般在250～400mg/L范围内。
[0003]而目前行业内普遍使用的电石清液回用工艺，渣浆一般都需要经过大面积沉降、压滤、喷雾降温的工序，因空气中乙炔分压几乎为零，所以渣浆接触空气后，渣浆中的乙炔便释放到空气中，所以电石清液回用工艺节能降耗作用有限，且乙炔气排放到大气中属于无组织排放温室气体，气味难闻，恶化操作环境，同时渣浆释放的乙炔气是易燃易爆气体，直接在生产装置周边排放是一个安全隐患，对后续压滤及电石渣存放点等都存在较大安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电石渣浆液中的乙炔回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电石渣浆液中的乙炔回收装置，包括乙炔发生器，所述乙炔发生器上的溢流管通过三通管一分别与渣浆缓冲罐一和渣浆缓冲罐二相互连通，所述渣浆缓冲罐一和所述渣浆缓冲罐二分别连通渣浆泵一和渣浆泵二的进料口，所述渣浆泵一和所述渣浆泵二的出料口均通过三通管二连通真空脱气塔内部，所述真空脱气塔上的排气孔通过排气管道连通乙炔冷却器一的进气端，所述乙炔冷却器一的排气端通过管道连通乙炔冷却器二的进气端，所述乙炔冷却器二的排气端连通真空泵的进气端，所述真空泵的排气端连通捕沫器的进气端，所述捕沫器的排气端连通有清静工序前乙炔总管。
[0006]具体的，所述溢流管、连通乙炔发生器与渣浆缓冲罐一的管道以及连通乙炔发生器与渣浆缓冲罐二的管道均为密闭保温材料。
[0007]优选的，所述乙炔发生器顶部固定安装有入料口，所述入料口连通乙炔发生器的内部。
[0008]优选的，所述溢流管位于乙炔发生器的桶体侧壁，且所述溢流管连通乙炔发生器内部。
[0009]优选的，所述渣浆缓冲罐一底部开设有排放口一，用于排出废料。
[0010]优选的，所述渣浆缓冲罐二底部开设有排放口二，用于排出废料。
[0011]优选的，所述真空脱气塔底部开设有排渣口，所述排渣口连通渣浆排放罐。
[0012]优选的，所述清静工序前乙炔总管上固定安装有氧气在线检测仪。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中的乙炔回收装置本身无三废产生，无其他废物排放，能有效回收电石渣浆中的乙炔气，解决溶解乙炔气挥发排放到大气中的问题，减少环境的污染，减少乙炔无组织释放的安全隐患。
[0015]通过本技术中的乙炔回收装置对乙炔进行回收，回收的乙炔纯度可用于PVC的生产，节约了生产成本，提高了经济效益。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、乙炔发生器；101、溢流管；102、入料口；2、三通管一；3、渣浆缓冲罐一；301、排放口一；4、渣浆缓冲罐二；401、排放口二；5、渣浆泵一；6、渣浆泵二；7、三通管二；8、真空脱气塔；801、排气孔；802、排渣口；9、排气管道；10、乙炔冷却器一；11、乙炔冷却器二；12、真空泵；13、乙炔冷却器三；14、捕沫器；15、清静工序前乙炔总管；16、氧气在线检测仪。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电石渣浆液中的乙炔回收装置，包括乙炔发生器1，乙炔发生器1上的溢流管101通过三通管一2分别与渣浆缓冲罐一3和渣浆缓冲罐二4相互连通，渣浆缓冲罐一3和渣浆缓冲罐二4分别连通渣浆泵一5和渣浆泵二6的进料口，渣浆泵一5和渣浆泵二6的出料口均通过三通管二7连通真空脱气塔8内部，真空脱气塔8上的排气孔801通过排气管道9连通乙炔冷却器一10的进气端，乙炔冷却器一10的排气端通过管道连通乙炔冷却器二11的进气端，乙炔冷却器二11的排气端连通真空泵12的进气端，真空泵12的排气端连通捕沫器14的进气端，捕沫器14的排气端连通有清静工序前乙炔总管15。
[0022]具体的，所述溢流管101、连通乙炔发生器1与渣浆缓冲罐一3的管道以及连通乙炔发生器1与渣浆缓冲罐二4的管道均为密闭保温材料。
[0023]本实施例中，乙炔发生器1顶部固定安装有入料口102，入料口102连通乙炔发生器1的内部。
[0024]本实施例中，溢流管101位于乙炔发生器1的桶体侧壁，且溢流管101连通乙炔发生器1内部。
[0025]本实施例中，渣浆缓冲罐一3底部开设有排放口一301，用于排出废料。
[0026]本实施例中，渣浆缓冲罐二4底部开设有排放口二401，用于排出废料。
[0027]本实施例中，真空脱气塔8底部开设有排渣口802，排渣口802连通渣浆排放罐。
[0028]本实施例中，清静工序前乙炔总管15上固定安装有氧气在线检测仪16。
[0029]本技术的使用方法和优点：该种乙炔回收装置在使用时，工作过程如下：
[0030]如图1、图2和图3所示，从乙炔发生器1溢流出来的电石渣浆从溢流管101溢出，并分别通过密闭保温的管道进入渣浆缓冲罐一3和渣浆缓冲罐二4中，经过初步沉降分离，除去大块杂质固体后，然后分别用渣浆泵一5和渣浆泵二6将高温电石渣浆送到真空脱气塔8内，真空脱气塔8自身配备的真空泵使脱气塔保持一定的真空，因电石渣浆有一定温度，所以会产生大量的水蒸气，由于真空脱气塔8的独特设计和水蒸气的扰动，真空脱气塔8内传质效率很高，而且不易产生堵塞，因电石渣浆被高效分散，部分未反应的电石也得以反应释放出乙炔，其他溶解态乙炔也从电石渣浆中不断地释放出来，从真空脱气塔8出来的气体经汇合后先进入乙炔冷却器一10及乙炔冷却器二11冷凝除去其中大部分水蒸气，得到的乙炔气送往真空泵12，渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石渣浆液中的乙炔回收装置，包括乙炔发生器，其特征在于：所述乙炔发生器上的溢流管通过三通管一分别与渣浆缓冲罐一和渣浆缓冲罐二相互连通，所述渣浆缓冲罐一和所述渣浆缓冲罐二分别连通渣浆泵一和渣浆泵二的进料口，所述渣浆泵一和所述渣浆泵二的出料口均通过三通管二连通真空脱气塔内部，所述真空脱气塔上的排气孔通过排气管道连通乙炔冷却器一的进气端，所述乙炔冷却器一的排气端通过管道连通乙炔冷却器二的进气端，所述乙炔冷却器二的排气端连通真空泵的进气端，所述真空泵的排气端连通捕沫器的进气端，所述捕沫器的排气端连通有清静工序前乙炔总管。2.根据权利要求1所述的一种电石渣浆液中的乙炔回收装置，其特征在于：所述乙炔发生器顶部固定安装有入料口，所述入料口连通乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东平，刘文喜，晏新，何万千，王伟屏，屈强，章志高，石建平，祝晓辉，
申请(专利权)人：建滔衡阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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