本发明专利技术属于聚羧酸减水剂单体生产技术领域，涉及一种聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，包括反应罐体、搅拌结构和消泡结构，所述搅拌结构包括设置在所述反应罐体上的驱动装置和位于所述反应罐体内与所述驱动装置相连接的搅拌轴，所述消泡结构包括与所述反应罐体内壁相连接的消泡板，所述消泡板中部具有通孔供所述搅拌轴穿过，所述消泡板下侧间隔设有多个消泡组件，所述消泡板内部具有空腔，所述消泡组件具有排气孔与所述空腔相连通，所述消泡板上连接有排气管，所述排气管连接有吸气装置，所述空腔还设有清理结构用于清理所述消泡组件。本发明专利技术的聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，消泡排气效果好，并且具有清理功能。并且具有清理功能。并且具有清理功能。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置
[0001]本专利技术属于聚羧酸减水剂单体生产
，具体涉及一种聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。聚羧酸减水剂单体在生产过程中，原料的化学反应和机器的搅拌会引入大量气泡，气泡容易合并形成泡沫，并且很不稳定，为保证产品质量，通常需要进行消泡处理操作。常见的消泡方式一般有化学消泡和物理消泡两种方式。化学消泡主要通过添加消泡剂以去除泡沫，然而消泡剂的加入通常会影响聚羧酸减水剂单体的平衡。因此，为了保证聚羧酸减水剂单体的质量，物理消泡法更便于使用。
[0003]中国专利CN215277318U中公开了一种聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，其包括搅拌装置和消泡结构，消泡结构包括尖刺锥、排气孔和排气管，其通过尖刺锥将气泡戳破、气体沿排气孔通过排气管排出罐体外，实现消泡目的。然而上述装置仍具有一定的缺陷，一方面其装置中的消泡中空板与搅拌棍之间具有较大空隙，造成大量气泡无法通过消泡中空板上设置的尖刺锥消除，消泡效果差。另一方面，在罐体内部产生的气泡会附带有一定量的化学反应物，气泡通过尖刺锥戳破时会造成化学反应物的飞溅，进而会导致排气孔的堵塞，造成排气效率差甚至无法排气的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，解决现有的消泡装置消泡效果差的问题。
[0005]为实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供一种聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，包括反应罐体、搅拌结构和消泡结构，所述搅拌结构包括设置在所述反应罐体上的驱动装置和位于所述反应罐体内与所述驱动装置相连接的搅拌轴，所述消泡结构包括与所述反应罐体内壁相连接的消泡板，所述消泡板中部具有通孔供所述搅拌轴穿过，所述消泡板下侧间隔设有多个消泡组件，所述消泡板内部具有空腔，所述消泡组件具有排气孔与所述空腔相连通，所述消泡板上连接有排气管，所述排气管连接有吸气装置，所述空腔还设有清理结构用于清理所述消泡组件。
[0006]根据本专利技术的一个方面，所述清理结构包括设置在所述空腔底部的固定轴、与所述固定轴转动配合的转动盘，所述转动盘偏心设有引流孔和导向孔，所述转盘上设有升降装置，所述升降装置连接有清理毛刷，用于驱动所述清理毛刷沿竖直方向运动。
[0007]根据本专利技术的一个方面，所述空腔底部还设有转动电机，所述转动电机连接有驱动齿轮，所述转动盘外侧设有轮齿与所述驱动齿轮相啮合。
[0008]根据本专利技术的一个方面，所述消泡组件包括锥形主体，所述排气孔位于所述锥形主体的中部贯穿所述锥形主体，所述锥形主体前端连接有导流段，沿靠近所述锥形主体的
方向所述导流段的直径逐渐减小，所述导流段的内表面设有尖锥结构。
[0009]根据本专利技术的一个方面，所述消泡组件与所述反应罐体之间、相邻所述消泡组件之间均设有第二排气孔，所述第二排气孔与所述空腔相连通，所述锥形组件外表面设有第二尖锥结构。
[0010]根据本专利技术的一个方面，所述反应罐体上设有进料管，所述进料管高度低于所述消泡组件的高度。
[0011]根据本专利技术的一个方面，所述排气管设有两个，两个所述排气管位于所述搅拌轴两侧对称设置。
[0012]根据本专利技术的一个方面，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片，所述搅拌轴下端还连接有底部搅拌叶片，所述底部搅拌叶片下侧设有刮刀。
[0013]根据本专利技术的一个方面，所述反应罐体外侧壁上设有控制装置用于控制所述搅拌结构和清理结构的工作。
[0014]根据本专利技术的一个方面，所述反应罐体下端连接有排料管，所述反应罐体底部设置支撑座。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]本专利技术的聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，通过设置搅拌结构和消泡结构可以使得反应罐体中产生的气泡经过消泡组件中的排气孔进入到空腔中，通过吸气装置的工作，使得气体从空腔经由排气管处排出反应罐体，如此设置相比于现有技术中的消泡装置可以大幅度提升消泡效果。而且清理结构可以对消泡组件的排气孔进行清理，能够很好避免气泡通过尖刺锥戳破时会造成化学反应物的飞溅，进而会导致排气孔的堵塞，造成排气效率差甚至无法排气的问题。
[0017]本专利技术的聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，消泡板为圆柱状结构，设有通孔供搅拌轴穿过，相比于现有技术中的消泡装置，此种设置使得反应罐体中的产生的气泡或泡沫全部会经过消泡组件、空腔、排气管排出，不会出现气泡运动到消泡板上方无法或很难排出的情况，进一步提升消泡效果。
[0018]本专利技术的聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，进料管设置的高度低于消泡组件的高度，如此设置，相比于现有的消泡装置的进料口设置在上端的方式，可以避免消泡板对原料的遮挡，会有部分原料不能落入反应罐体的下方。
[0019]本专利技术的聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，消泡主体与反应罐体之间、相邻所述消泡组件之间均设有第二排气孔，第二排气孔与所述空腔相连通，锥形主体外表面设有第二尖锥结构。如此设置，可以解决气泡或气体运动到消泡组件与反应罐体内壁之间或者相邻消泡组件之间的空间中无法排出的问题，气体可以经过设置的第二排气孔进入空腔中，最终经过排气管排出。
附图说明
[0020]图1示意性表示根据本专利技术一种实施方式的聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置的结果图；
[0021]图2示意性表示图1中的A部放大图。
[0022]图中标号所代表的含义如下：
[0023]1、反应罐体；2、搅拌结构；3、消泡结构；21、驱动装置；22、搅拌轴；31、消泡板；32、通孔；33、空腔；4、消泡组件；41、排气孔；5、排气管；6、清理结构；61、固定轴；62、转动盘；63、引流孔；64、导向孔；65、升降装置；66、清理毛刷；67、转动电机；68、驱动齿轮；42、锥形主体；43、导流段；44、尖锥结构；45、第二排气孔；46、第二尖锥结构；11、进料管；12、出料管；13、支撑座；23、搅拌叶片；24、底部搅拌叶片；241、刮刀；7、控制装置。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0026]结合图1和图2所示，本专利技术提供一种聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，包括反应罐体1、搅拌结构2、消泡结构3、消泡组件4、排气管5、清理结构6和控制装置7，控制装置7设置在反应罐体1的外壁上，用于控制搅拌结构2和清理结构6的工作。
[0027]具体地，根据本专利技术的一种实施方式，本专利技术中的反应罐体1为中空圆柱体状结构，反应罐体1上设有进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，包括反应罐体(1)、搅拌结构(2)和消泡结构(3)，所述搅拌结构(2)包括设置在所述反应罐体(1)上的驱动装置(21)和位于所述反应罐体(1)内与所述驱动装置(21)相连接的搅拌轴(22)，其特征在于，所述消泡结构(3)包括与所述反应罐体(1)内壁相连接的消泡板(31)，所述消泡板(31)中部具有通孔(32)供所述搅拌轴(22)穿过，所述消泡板(31)下侧间隔设有多个消泡组件(4)，所述消泡板(31)内部具有空腔(33)，所述消泡组件(4)具有排气孔(41)与所述空腔(33)相连通，所述消泡板(31)上连接有排气管(5)，所述排气管(5)连接有吸气装置，所述空腔(33)还设有清理结构(6)用于清理所述消泡组件(4)。2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，其特征在于，所述清理结构(6)包括设置在所述空腔(33)底部的固定轴(61)、与所述固定轴(61)转动配合的转动盘(62)，所述转动盘(62)偏心设有引流孔(63)和导向孔(64)，所述转盘(62)上设有升降装置(65)，所述升降装置(65)连接有清理毛刷(66)，用于驱动所述清理毛刷(66)沿竖直方向运动。3.根据权利要求2所述的聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，其特征在于，所述空腔(33)底部还设有转动电机(67)，所述转动电机(67)连接有驱动齿轮(68)，所述转动盘(62)外侧设有轮齿与所述驱动齿轮(68)相啮合。4.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂单体生产用消泡装置，其特征在于，所述消泡组件(4)包括锥形主体(42)，所述排气孔(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东恩，张源源，朱晓东，胡晓宇，陈艳丹，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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