一种高效氧化液气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效氧化液气液分离器，属于气液分离器技术领域，以解决装置不具备便于对气液分离器移动的功能，现有的气液分离器一般体积较大，其底部一般为承重板，为了提高气液分离器的使用稳定性，移动性能不佳，需要工人对其进行搬运，移动十分麻烦的问题，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体的左侧连通有排料管，所述气液分离器本体的顶部设置有顶盖。通过设置注料管用于将氧化液原料导入气液分离器本体的内部，在气液分离器本体的作用下对氧化液原料进行气液分离，并通过排料管将将液体排出，需要对气液分离器本体进行移动时，启动气缸，在气缸的作用下驱动按压板向下移动，进而按压板进入防偏槽的内部并与安装板向下挤压。安装板向下挤压。安装板向下挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种高效氧化液气液分离器


[0001]本技术属于气液分离器
，更具体地说，特别涉及一种高效氧化液气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置，它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成，它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
[0003]中国专利授权公告号为CN209645911U，其公开了一种高效氧化液气液分离器，主要包括:分布器主管、分布器长分管、分布器短分管、分离漏斗、下液孔、“S”型折流板，分离漏斗、下液孔位于分布器长分管、分布器短分管上、其中分布器长分管、分布器短分管上分离漏斗与下液孔交错分布:“S”型折流板位于分布器主管上方，横截面为两块相互交错的2/3圆形板，由“S”型角铁通过条形不锈钢板焊接形成。该技术实现了氧化液气液分离器中气
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液的有效分离，分布器主管﹑分布器长分管、分布器短分管中的液位稳定，氧化液气液分离器顶部放空管道导淋处无积液存在，外排管道输送泵运行周期延长，系统运行稳定，该装置不具备便于对气液分离器移动的功能，现有的气液分离器体积较大，其底部一般为承重板，为了提高气液分离器的使用稳定性，移动性能不佳，需要工人对其进行搬运，移动十分麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效氧化液气液分离器，以解决上述技术背景中提出的现有装置体积大、移动不便的缺陷。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效氧化液气液分离器，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体的左侧连通有排料管，所述气液分离器本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部连通有注料管，所述气液分离器本体的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有均匀分布的支撑斜柱，所述支撑斜柱的底部固定安装有稳定环板，所述气液分离器本体的底部固定安装有气缸，所述稳定环板的内侧固定安装有筒体，所述气缸的输出端延伸至筒体的内部并固定安装有按压板，所述筒体的内部设置有安装板，所述安装板的底部设置有均匀分布的移动轮，所述筒体内腔顶部的两侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与安装板的顶部固定连接，所述筒体内腔的两侧均开设有限位槽，所述安装板的两侧均固定安装有限位块，所述限位块位于限位槽的内部。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述注料管的顶部固定安装有第一法兰，所述排料管的左侧固定安装有第二法兰。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述顶盖的表面和气液分离器本体的表面均固定安装有环形板，所述环形板的底部设置有安装螺栓，所述安装螺栓的顶部贯穿环形板的
顶部。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述稳定环板的内侧固定安装有连接块，所述连接块的另一侧与筒体固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述筒体的顶部开设有限位孔，所述气缸的输出端贯穿限位孔。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述安装板的顶部固定安装有定位凸块，所述定位凸块的顶部开设有防偏槽，所述按压板位于防偏槽的正上方。
[0011]本技术提供了一种高效氧化液气液分离器，具备以下有益效果：
[0012]1、本新型通过设置注料管用于将氧化液原料导入气液分离器本体的内部，在气液分离器本体的作用下对氧化液原料进行气液分离，并通过排料管将将液体排出，需要对气液分离器本体进行移动时，启动气缸，在气缸的作用下驱动按压板向下移动，进而按压板进入防偏槽的内部并与安装板向下挤压，使得安装板向下移动，安装板带动移动轮向下移动，移动轮与地面接触并将装置顶起，方便装置进行移动，移动至需要的地方时，气缸驱动按压板向上移动，在复位弹簧的作用下将安装板向上拉动，进而使得移动轮收纳至筒体的内部，使得稳定环板对地面接触，提高装置的使用稳定性。
[0013]2、本新型通过设置第一法兰和第二法兰分别用于提高注料管和排料管与外接管的密封性，通过设置环形板和安装螺栓相互配合用于对顶盖进行安装和固定，提高顶盖在气液分离器本体顶部的使用稳定性，通过设置连接块用于对筒体进行安装和固定，提高筒体的使用稳定性，通过设置限位孔用于对气缸的输出端进行限位，提高气缸的输出端在上下移动时的稳定性，通过设置防偏槽用于在按压板下移时对按压板起到限位的作用，防止按压板在安装板的顶部偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高效氧化液气液分离器的立体图；
[0015]图2为本技术一种高效氧化液气液分离器的结构正视图；
[0016]图3为本技术一种高效氧化液气液分离器的筒体截面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种高效氧化液气液分离器的安装板仰视结构示意图。
[0018]图中：1、气液分离器本体；2、顶盖；3、注料管；4、排料管；5、环形板；6、安装螺栓；7、支撑板；8、支撑斜柱；9、稳定环板；10、气缸；11、筒体；12、连接块；13、限位孔；14、按压板；15、安装板；16、复位弹簧；17、移动轮；18、定位凸块；19、防偏槽；20、限位槽；21、限位块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高效氧化液气液分离器，包括气液分离器本体1，气液分离器本体1的左侧连通有排料管4，气液分离器本体1的顶部设置有顶盖2，顶盖2的顶部连通有注料管3，气液分离器本体1的底部固定安装有支撑板7，支撑板7的底部固定安装有均匀分布的支撑斜柱8，支撑斜柱8的底部固定安装有稳定环板9，气液分离器本体1的底部固定安装有气缸10，稳定环板9的内侧固定安装有筒体11，气缸10的输出端延伸至筒体11的内部并固定安装有按压板14，筒体11的内部设置有安装板15，安装板15的底部设置有均匀分布的移动轮17，筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效氧化液气液分离器，其特征在于：包括气液分离器本体，所述气液分离器本体的左侧连通有排料管，所述气液分离器本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部连通有注料管，所述气液分离器本体的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有均匀分布的支撑斜柱，所述支撑斜柱的底部固定安装有稳定环板，所述气液分离器本体的底部固定安装有气缸，所述稳定环板的内侧固定安装有筒体，所述气缸的输出端延伸至筒体的内部并固定安装有按压板，所述筒体的内部设置有安装板，所述安装板的底部设置有均匀分布的移动轮，所述筒体内腔顶部的两侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与安装板的顶部固定连接，所述筒体内腔的两侧均开设有限位槽，所述安装板的两侧均固定安装有限位块，所述限位块位于限位槽的内部。2.根据权利要求1所述的一种高效氧化液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬生，晏新，张兰，周纳新，袁柳青，王小丹，周涛，唐伍云，邹三元，刘红梅，
申请(专利权)人：建滔衡阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：