本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，且公开了一种用于铸造金属器件的自动化液压铸造装置，包括具有安装板的底座、液压缸、铸造锤、取放装置、储物仓和输送机构，取放装置设置在输送机构的一侧，取放装置将储物仓内的铸件取放到输送机构上进行自动化铸造。通过齿轮转动的同时会通过齿圈在滑槽的内部转动，同时齿轮带动活动杆移动，从而使竖杆在滑板的前表面左右滑动，通过与电动伸缩杆和电动夹爪从储物仓的内部夹取铸件送到模具内，本实用新型专利技术的设计通过自动完成上料进行压铸，随后将压铸完成的铸件输送出来形成流水线工作，减少了操作人员的劳动强度，提高了金属器件的生产速度，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造金属器件的自动化液压铸造装置
[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种用于铸造金属器件的自动化液压铸造装置。
技术介绍
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]目前现有的金属器件液压装置存在一定的不足之处，在金属器件铸造的过程中需要操作人员手动将粗加工的金属器件手动放入到模具中，进行压铸塑形，增加了操作人员的工作强度，且铸造效率低下。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铸造金属器件的自动化液压铸造装置，具备自动对粗加工铸件自动上料压铸和提高工作效率等优点，解决了操作人员工作强度大和生产速度慢的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸造金属器件的自动化液压铸造装置，包括具有安装板的底座、液压缸、铸造锤、取放装置、储物仓和输送机构，所述液压缸固定安装在安装板的前表面，所述铸造锤固定连接在液压缸的输出端，所述输送机构设置在底座的上表面，所述取放装置设置在输送机构的一侧，所述储物仓固定连接在底座的上表面，所述取放装置将储物仓内的铸件取放到输送机构上进行自动化铸造。
[0008]优选的，所述取放装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的前表面固定连接有齿圈，且固定板的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有齿轮，所述齿轮的中部活动连接有活动杆，所述活动杆的一端活动连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有电动夹爪，且竖杆活动连接有滑板。
[0009]优选的，所述输送机构包括支撑箱，所述支撑箱的内部贯穿有同步带，所述同步带的表面固定连接有模具，所述支撑箱的上表面固定连接有安装座，所述安装座的转动安装有滑轮，且滑轮的上表面与同步带为相对应设置。
[0010]优选的，所述储物仓的内部设置有挡板，且挡板的底部相对应设置有倾斜挡板，两挡板之间设置有缝隙，且缝隙能通过一个铸件，所述储物仓与电动伸缩杆和电动夹爪为相对应设置，在储物仓内放入铸件，在电动夹爪取走一个，自动滑下一个形成循环，无需手动放入，提高工作效率。
[0011]优选的，所述液压缸设置有液压位置自动控制系统，可完成自动对铸件的下压，所述铸造锤与模具为相对应设置，自动将铸造锤压在模具上，与同步带完成自动化压铸，形成
流水线，提高铸件的生产速度。
[0012]优选的，所述电动夹爪与模具为相对应设计，所述滑槽呈圆形，所述齿轮沿着滑槽转动，且齿轮与齿圈为相对应设置并由电机驱动。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铸造金属器件的自动化液压铸造装置，具备以下有益效果：
[0015]该一种用于铸造金属器件的自动化液压铸造装置，通过齿轮转动的同时会通过齿圈在滑槽的内部转动，同时齿轮带动活动杆移动，从而使竖杆在滑板的前表面左右滑动，通过与电动伸缩杆和电动夹爪从储物仓的内部夹取铸件送到模具内，本技术的设计通过自动完成上料进行压铸，随后将压铸完成的铸件输送出来形成流水线工作，减少了操作人员的劳动强度，提高了金属器件的生产速度，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术体1中B处放大结构示意图。
[0019]其中：1、底座；2、安装板；3、液压缸；4、铸造锤；5、取放装置；501、电动伸缩杆；502、固定板；503、齿圈；504、滑槽；505、齿轮；506、活动杆；507、竖杆；508、滑板；509、电动夹爪；6、储物仓；7、输送机构；701、支撑箱；702、同步带；703、模具；704、安装座；705、滑轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1－图3，一种用于铸造金属器件的自动化液压铸造装置，包括具有安装板2的底座1、液压缸3、铸造锤4和储物仓6，液压缸3设置有液压位置自动控制系统，可完成自动对铸件的下压，液压缸3固定安装在安装板2的前表面，铸造锤4固定连接在液压缸3的输出端，铸造锤4与模具703为相对应设置，储物仓6的内部设置有挡板，且挡板的底部相对应设置有倾斜挡板，两挡板之间设置有缝隙，且缝隙能通过一个铸件，储物仓6与电动伸缩杆501和电动夹爪509为相对应设置，储物仓6固定连接在底座1的上表面，电动伸缩杆501的输出端固定连接有固定板502，固定板502的前表面固定连接有齿圈503，且固定板502的前表面开设有滑槽504，滑槽504呈圆形，滑槽504的内部活动连接有齿轮505，齿轮505沿着滑槽504转动，且齿轮505与齿圈503为相对应设置并由电机驱动，齿轮505的中部活动连接有活动杆506，活动杆506的一端活动连接有竖杆507，竖杆507的底部固定连接有电动夹爪509，电动夹爪509与模具703为相对应设计，且竖杆507活动连接有滑板508。
[0023]通过上述技术方案，齿轮505转动的同时会通过齿圈503在滑槽504的内部转动，同时齿轮505带动活动杆506移动，从而使竖杆507在滑板508的前表面左右滑动，通过与电动
伸缩杆501和电动夹爪509从储物仓6的内部夹取铸件送到模具703内。
[0024]实施例2，本实施例与实施例1的区别在于：
[0025]具体的，支撑箱701的内部贯穿有同步带702，同步带702的表面固定连接有模具703，支撑箱701的上表面固定连接有安装座704，安装座704的转动安装有滑轮705，且滑轮705的上表面与同步带702为相对应设置。
[0026]通过上述技术方案，同步带702在支撑箱701的内部转动的同时使模具703转动，同时配合液压缸3和铸造锤4完成自动压铸，安装座704上的滑轮705起到滑动配合同步带702的同时还起到支撑作用，保证铸件压铸成型时的质量。
[0027]工作原理：工作时，操作人员提前将铸件摆放在储物仓6内，然后控制设备运转，使齿轮505转动的同时会通过齿圈503在滑槽504的内部转动，同时齿轮505带动活动杆506移动，从而使竖杆507在滑板508的前表面左右滑动，通过与电动伸缩杆501和电动夹爪509从储物仓6的内部夹取铸件送到模具703内，这时通过同步带702在支撑箱701的内部转动的同时使模具703转动，同时配合液压缸3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造金属器件的自动化液压铸造装置，包括具有安装板（2）的底座（1）、液压缸（3）、铸造锤（4）、取放装置（5）、储物仓（6）和输送机构（7），其特征在于：所述液压缸（3）固定安装在安装板（2）的前表面，所述铸造锤（4）固定连接在液压缸（3）的输出端，所述输送机构（7）设置在底座（1）的上表面，所述取放装置（5）设置在输送机构（7）的一侧，所述储物仓（6）固定连接在底座（1）的上表面，所述取放装置（5）将储物仓（6）内的铸件取放到输送机构（7）上进行自动化铸造。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造金属器件的自动化液压铸造装置，其特征在于：所述取放装置（5）包括电动伸缩杆（501），所述电动伸缩杆（501）的输出端固定连接有固定板（502），所述固定板（502）的前表面固定连接有齿圈（503），且固定板（502）的前表面开设有滑槽（504），所述滑槽（504）的内部活动连接有齿轮（505），所述齿轮（505）的中部活动连接有活动杆（506），所述活动杆（506）的一端活动连接有竖杆（507），所述竖杆（507）的底部固定连接有电动夹爪（509），且竖杆（507）滑动连接有滑板（508）。3.根据权利要求1所述的一种用于铸造金属器件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林欣，戚进祥，石建敏，
申请(专利权)人：安徽应流机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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