一种铸件铰孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件铰孔加工设备,涉及铸件加工的技术领域，包括支撑板，为U型；加工箱，固定连接于支撑板上，一侧侧壁上具有两个进出口；送料板，为圆环形，贯穿两个进出口；转动环，固定连接于送料板的下表面，并可转动的设置于支撑板上；若干夹板，为L型，分别可升降的设置于送料板上，并位于定位槽两侧；升降架，可升降的设置于加工箱的上端壁上；钻机，固定连接于升降架上；本申请具有使用方便、能够在加工的同时完成上、下料等优点。下料等优点。下料等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件铰孔加工设备


[0001]本技术涉及铸件加工的
，特别涉及一种铸件铰孔加工设备。

技术介绍

[0002]铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。
[0003]现有的铰孔加工方式如专利申请号CN202222028452.3公开了 一种高效率的铸件铰孔工作站，该专利通过在工作台的顶端安装有安装板，安装板和限位板之间通过螺纹杆和导向杆连接，安装板和螺纹杆构成螺纹连接，拧动螺纹杆就可以带动螺纹杆进行移动，螺纹杆移动就可以带动限位板进行移动，限位板移动就可以通过两个对向的限位板将需要加工的铸件夹在之间，对铸件进行限位，防止铸件出现偏移的情况，导向杆贯穿安装板，导向杆可以对限位板进行导向，以此来达成铸件铰孔工作站便于对需要加工的铸件进行限位的目的；
[0004]现有的该专利在使用时，需要等前一个加工逐渐加工完成后，并且卸下后，才能够对另一个加工工件进行加工，这种加工方式效率较低，同时该专利的加工缺乏防护，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种铸件铰孔加工设备，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中铸件铰孔加工方式效率低、存在安全隐患的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种铸件铰孔加工设备，包括一支撑板，为U型；一加工箱，固定连接于支撑板上，一侧侧壁上具有两个进出口；一送料板，为圆环形，贯穿两个进出口；其中，该送料板的上表面具有两个定位槽；一转动环，固定连接于送料板的下表面，并可转动的设置于支撑板上；若干夹板，为L型，分别可升降的设置于送料板上，并位于定位槽两侧；一升降架，可升降的设置于加工箱的上端壁上；一钻机，固定连接于升降架上。
[0007]优选的：该送料板上固定连接有两个门板，两个该门板分别位于两个进出口内。
[0008]优选的：该进出口的底部具有限位槽，该转动环滑动伸入限位槽内。
[0009]优选的：该支撑板上还固定连接有若干呈环形排列的限位板，该转动环的外圆周壁与若干该限位板滑动接触。
[0010]优选的：该转动环的内圆周壁上固定连接有齿环，该支撑板上固定连接有伺服电机，该伺服电机的输出端固定连接有与齿环啮合的齿轮。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是：
[0012]本申请通过送料板的转动能够将定位槽内的工件送至加工箱内，通过钻机对定位槽内的工件进行铰孔加工，并且在加工的同时，工人能够对加工箱外的定位槽内的工件进行更换，本申请相比于现有技术的优点在于能够在加工的同时实现上、下料，能够提高加工
的效率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种铸件铰孔加工设备的示意图。
[0014]图2是本技术一种铸件铰孔加工设备的主视图。
[0015]图3是本技术加工箱的剖视图。
[0016]图4是本技术一种铸件铰孔加工设备的俯向剖视图。
[0017]图5是本技术图4中部分部件的俯视图。
[0018]图6是本技术送料板的仰视图。
[0019]其中：支撑板10、加工箱20、进出口21、限位槽22、送料板30、定位槽31、夹板32、第一升降气缸33、转动环34、齿环35、齿轮36、伺服电机37、限位板38、门板39、第二升降气缸40、升降架41、钻机50。
实施方式
[0020]下面结合附图详细说明本技术的实施方式。
[0021]如图1
‑
6，在本实施例一中，一种铸件铰孔加工设备，包括
[0022]支撑板10，为U型；
[0023]加工箱20，固定连接于支撑板10上，一侧侧壁上具有两个进出口21；
[0024]送料板30，为圆环形，贯穿两个进出口21；
[0025]其中，该送料板30的上表面具有两个定位槽31；
[0026]转动环34，固定连接于送料板30的下表面，并可转动的设置于支撑板10上；
[0027]若干夹板32，为L型，分别可升降的设置于送料板30上，并位于定位槽31两侧；
[0028]升降架41，可升降的设置于加工箱20的上端壁上；
[0029]钻机50，固定连接于升降架41上。
[0030]本实施例是这样实施的：
[0031]本申请在使用时，先将铸件放在定位槽31内，然后夹板32向下移动，夹板32将铸件压在定位槽31内，然后送料板30在转动环34的带动下转动180度，使得定位槽31内的工件移动至加工工位，然后升降架41向下移动，通过钻机50对工件进行加工，在加工的同时工人能够对加工箱20外的定位槽31内的铸件进行更换；
[0032]本申请相比于现有技术的优点在于，能够在加工的同时实现工件的更换，缩短了上、下料过程中花费的时间。
[0033]请参阅图1、4、5，为了表面加工废料溅出进出口21，送料板30上固定连接有两个门板39，两个门板39分别位于两个进出口21内，通过两个门板39能够将进出口21封住，能够壁避免废料溅出。
[0034]请参阅图3、5，为了增加转动环34转动的稳定性，进出口21的底部具有限位槽22，转动环34滑动伸入限位槽22内，将转动环伸入限位槽22内能够使得转动环34转动的更加稳定。
[0035]请参阅图2、5，转动环34的内圆周壁上固定连接有齿环35，支撑板10上固定连接有伺服电机37，伺服电机37的输出端固定连接有与齿环35啮合的齿轮36，通过伺服电机37能
够带动齿轮36转动，齿轮36带动齿环35转动，齿环35带动转动环34转动。
[0036]请参阅图2、5，为了增加转动环34的稳定性，支撑板10上还固定连接有若干呈环形排列的限位板38，转动环34的外圆周壁与若干该限位板38滑动接触，通过若干限位板38能够对转动环34的水平位置起到限制。
[0037]请参阅图2，送料板30上对应夹板32的位置固定连接有第一升降气缸33，第一升降气缸33的输出端与对应位置的夹板32固定连接，通过第一升降气缸33能够带动夹板32竖向移动，其中该进出口21的下端壁对应第一升降气缸33的位置具有槽口。
[0038]请参阅图1、2、3，加工箱20的上端壁固定连接有第二升降气缸40，第二升降气缸40的输出端与升降架41固定连接，通过第二升降气缸40带动升降架41竖向移动。
[0039]以上该的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件铰孔加工设备，其特征在于，包括支撑板，为U型；加工箱，固定连接于支撑板上，一侧侧壁上具有两个进出口；送料板，为圆环形，贯穿两个进出口；其中，该送料板的上表面具有两个定位槽；转动环，固定连接于送料板的下表面，并可转动的设置于支撑板上；若干夹板，为L型，分别可升降的设置于送料板上，并位于定位槽两侧；升降架，可升降的设置于加工箱的上端壁上；钻机，固定连接于升降架上。2.根据权利要求1所述的一种铸件铰孔加工设备，其特征在于，该送料板上固定连接有两个门板，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈倩倩，
申请(专利权)人：安徽鑫远精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：