一种小直径深孔根部倒角修磨工具制造技术

本发明专利技术公开了一种小直径深孔根部倒角修磨工具，属于钳工加工领域，一种小直径深孔根部倒角修磨工具，包括：工装本体，工装本体的外径小于深孔的内径；尼龙衬套，尼龙衬套套接在工装本体的外部；铰刀头，铰刀头固定安装在工装本体的内部，且两端均延伸出工装本体内部；螺杆，螺杆的一端螺纹连接于工装本体的一端，螺杆的外侧设置有扶正机构；螺母，螺母的内壁螺纹连接于螺杆的外测，且一端贴紧工装本体的一端；手柄，螺杆远离工装本体的一端贯穿螺纹连接于手柄的外侧，手柄的两端均设置有握持机构，它可以实现能够减少锥面倒角时产生的接刀凸台，来提高倒角修磨工具在加工小直径深孔根部时的质量合格率。部时的质量合格率。部时的质量合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径深孔根部倒角修磨工具


[0001]本专利技术涉及钳工加工领域，更具体地说，涉及一种小直径深孔根部倒角修磨工具。

技术介绍

[0002]工件加工时，常常需要开深孔以及台阶孔，台阶孔内侧有斜面锥度过渡，常规加工方法：深孔加工设备，安装带有后导向、刀头有斜度的深孔镗头从右端进入，完成加工；
[0003]经专利检索发现，公开号为CN106583520B的中国专利公开了一种孔内壁侧倒角冲切装置，该装置包括固定板、插板、下冲头、支柱、第一销子、上固定板、上冲头、第二销子、螺栓、第三销子和导柱；其中，支柱为截面是非对称椭圆的柱状结构，非对称椭圆的两个半弧接触端有R5倒角结构，非对称椭圆的一面的半弧能够与被冲零件内径定位配合接触，非对称椭圆的两半弧接触端R5倒角结构的形式，保证零件能够顺利插入、取出，支柱包括轴向台阶通孔和第一径向通孔，轴向台阶通孔和第一径向通孔贯穿相通，下冲头的一端是与被冲零件侧壁倒角吻合的圆锥尖结构，用来冲切侧壁倒角，下冲头的中部设置有第二径向通孔，下冲头圆锥尖结构的一端插在第一径向通孔的一端内侧，第一销子位于靠近第一径向通孔一端的轴向台阶通孔内侧，第一销子与下冲头的第二径向通孔相连接，第一销子用于对下冲头进行定位和固定，下冲头通过穿入下冲头的第二径向通孔的第一销子实现与支柱之间的定位、拆卸，螺栓位于轴向台阶通孔的另一端内侧，支柱通过第二销子和螺栓与插板相连，插板的下端与下固定板相连接，上固定板和下固定板安装在冲床上，其虽然将孔内壁侧倒角冲切装置安装在冲床上，将被冲切零件套入支柱，零件带三孔一头的端面与支柱的台阶接触靠平，保证三孔与冲头中心位置统一，上冲头运行冲切动作，完成三孔内倒角冲切，解决了旧的钳工钻削加工带来的内倒角偏斜的问题，对于保证零件内倒角的加工质量以及满足卡销铆接力要求，提高产品的质量稳定性方面尤其重要；
[0004]但是并未解决现有孔内壁侧倒角冲切装置在加工小直径深孔的过程中，将被冲切零件套入支柱，零件带三孔一头的端面与支柱的台阶接触靠平，保证三孔与冲头中心位置统一，上冲头运行冲切动作，完成三孔内倒角冲切，而小直径深孔的孔径过小，需要选择直径小的上冲头，上冲头在切削斜面时会产生抖动，相对深孔根部锥面偏移，深孔根部锥面容易出现凸台缺陷，造成现有孔内壁侧倒角冲切装置在加工小直径深孔根部时因出现凸台缺陷导致质量风险增大的问题，为此我们提出一种小直径深孔根部倒角修磨工具。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种小直径深孔根部倒角修磨工具，它可以实现能够减少锥面倒角时产生的接刀凸台，来提高倒角修磨工具在加工小直径深孔根部时的质量合格率。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种小直径深孔根部倒角修磨工具，包括：
[0010]工装本体，工装本体的外径小于深孔的内径；
[0011]尼龙衬套，所述尼龙衬套套接在工装本体的外部；
[0012]铰刀头，所述铰刀头固定安装在工装本体的内部，且两端均延伸出工装本体内部；
[0013]螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接于工装本体的一端，所述螺杆的外侧设置有扶正机构；
[0014]螺母，所述螺母的内壁螺纹连接于螺杆的外测，且一端贴紧工装本体的一端；
[0015]手柄，所述螺杆远离工装本体的一端贯穿螺纹连接于手柄的外侧，所述手柄的两端均设置有握持机构。
[0016]进一步的，所述工装本体远离螺杆的一端开设有六角沉槽，所述工装本体上开设有与螺杆一端适配的第一螺孔。
[0017]进一步的，所述扶正机构包括：
[0018]内螺纹筒，所述内螺纹筒的内壁螺纹连接于螺杆的外侧；
[0019]滑筒，所述滑筒套设在内螺纹筒的外侧；
[0020]支脚，多个所述支脚沿圆周阵列分布在滑筒的外侧，所述支脚的上表面设置有水平检测机构。
[0021]进一步的，所述滑筒的内壁开设有多个注油槽，所述注油槽的内部插接有吸油海绵，所述注油槽内部的两侧均开设有环形槽，所述环形槽的内部均插接有C形卡圈，所述C形卡圈的一端延伸出环形槽内部且粘接于吸油海绵的一侧。
[0022]进一步的，所述支脚远离螺杆的一侧开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部贯穿螺纹安装有顶紧螺栓。
[0023]进一步的，所述顶紧螺栓靠近螺杆的一端转动安装有夹具，所述夹具靠近螺杆的一侧粘接有弹性垫，所述弹性垫的外侧开设有多个圆孔。
[0024]进一步的，所述水平检测机构包括：
[0025]凹槽，所述凹槽开设在支脚的上表面；
[0026]水平尺，所述水平尺的下表面固定安装连接于凹槽的下壁。
[0027]进一步的，所述支脚的下端开设有第三螺孔，所述第三螺孔的内部螺纹安装有升降螺栓，所述升降螺栓的一端延伸出第三螺孔内部且粘接有脚垫。
[0028]进一步的，所述握持机构包括：
[0029]握把，所述握把的一端套接接于手柄的一端；
[0030]散热孔，多个所述散热孔开设在握把的内部；
[0031]加强管，所述加强管的外侧粘接于散热孔的内壁。
[0032]进一步的，所述工装本体的外壁开设有多个嵌入槽，所述嵌入槽的内部设置有橡皮圈，所述橡皮圈的外侧延伸出嵌入槽内部且粘接于尼龙衬套的内壁。
[0033]3.有益效果
[0034]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0035](1)本专利技术工作时，将工件小直径深孔加工转移到钳工工序进行，通过尼龙衬套与工件小直径内孔配合定位，保证斜面轴心与内孔同轴，然后手持手柄进行转动，带动工装本体及其内部的铰刀头贴住深孔根部锥面旋转，来切削倒角，定制铰刀头可同时加工整个锥
面以及与之相连的直孔根部，可满足一次成型，能够减少锥面倒角时产生的接刀凸台，而且手工修磨，进给量有限，即可保证L值在公差范围以内，不易超差，来提高倒角修磨工具在加工小直径深孔根部时的质量合格率。
[0036](2)本专利技术工作时，通过尼龙衬套支撑螺杆的外侧，将螺杆竖直插入小直径深孔中，再用手松开滑筒，滑筒沿螺杆外侧的内螺纹筒下滑，支脚的下端落在地面，同时，用扳手正转顶紧螺栓，多个顶紧螺栓沿第一螺孔行进并顶紧工件外侧，使得支脚呈周向支撑滑筒，当螺杆旋转或升降时，能够得到多点支撑，降低螺杆摆动的幅度，来扶正工装本体及其内部的铰刀头，有利于提高小直径深孔根部锥面倒角的精度。
[0037](3)本专利技术在凹凸不平的工作面加工工件深孔时，支脚的下端落在凹凸不平的工作面上，通过水平检测机构指示支脚的水平状态，并用扳手正转第二螺孔中的升降螺栓，升降螺栓沿第二螺孔的螺纹伸出，通过一端的脚垫顶住地面，来抬高该支脚，调节支脚的水平状态，反之，支脚的水平状态未改善，则用扳手反转升降螺栓，重复上述操作，直至支脚11达到水平状态，以便扶正机构在凹凸不平的工作面扶正螺杆4。
附图说明
[0038]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于，包括：工装本体(1)，工装本体(1)的外径小于深孔的内径；尼龙衬套(2)，所述尼龙衬套(2)套接在工装本体(1)的外部；铰刀头(3)，所述铰刀头(3)固定安装在工装本体(1)的内部，且两端均延伸出工装本体(1)内部；螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端螺纹连接于工装本体(1)的一端，所述螺杆(4)的外侧设置有扶正机构；螺母(5)，所述螺母(5)的内壁螺纹连接于螺杆(4)的外测，且一端贴紧工装本体(1)的一端；手柄(6)，所述螺杆(4)远离工装本体(1)的一端贯穿螺纹连接于手柄(6)的外侧，所述手柄(6)的两端均设置有握持机构。2.根据权利要求1所述的一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于：所述工装本体(1)远离螺杆(4)的一端开设有六角沉槽(7)，所述工装本体(1)上开设有与螺杆(4)一端适配的第一螺孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于：所述扶正机构包括：内螺纹筒(9)，所述内螺纹筒(9)的内壁螺纹连接于螺杆(4)的外侧；滑筒(10)，所述滑筒(10)套设在内螺纹筒(9)的外侧；支脚(11)，多个所述支脚(11)沿圆周阵列分布在滑筒(10)的外侧，所述支脚(11)的上表面设置有水平检测机构。4.根据权利要求3所述的一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于：所述滑筒(10)的内壁开设有多个注油槽(12)，所述注油槽(12)的内部插接有吸油海绵(13)，所述注油槽(12)内部的两侧均开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)的内部均插接有C形卡圈(15)，所述C形卡圈(15)的一端延伸出环形槽(14)内部且粘接于吸油海绵(13)的一侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家国，杨昌勇，望开炎，刘伟，沈立，
申请(专利权)人：中船重工中南装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：