一种主机基座钻孔垂直度调整方法技术

本发明专利技术涉及一种主机基座钻孔垂直度调整方法，该方法包括以下步骤：步骤1、主机机架螺栓孔预钻完成，主机定位完成且焊接垫片烧焊结束；步骤2、调整垫片对称塞入主机机架与焊接垫片之间；步骤3、在主机机架螺栓孔旁边的主机基座上组装钻孔辅助装置，钻孔辅助装置底部设有开关式磁吸装置；钻孔辅助装置包括上平台，上平台的高度可调；步骤4、将装有取芯钻头的吸铁钻放置到上平台上，将取芯钻头插入主机机架螺栓孔的最底部，通过主机机架螺栓孔校正取芯钻头的轴线的垂直度；步骤5、调整上平台的高度使得上平台贴合吸力磁盘，吸力磁盘吸附在上平台上。通过本发明专利技术的方法对取芯钻头进行垂直度校正，保证后续钻孔时的垂直度，提升了钻孔的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种主机基座钻孔垂直度调整方法


[0001]本专利技术涉及船舶建造
，具体涉及一种主机基座钻孔垂直度调整方法。

技术介绍

[0002]船舶主机的可靠性除了取决于设计、材料和制造工艺外，装配、安装与校中的质量也较为重要。因此船舶主机与基座采用钢制金属垫片连接时，通常需要配置过盈配合的铰制螺栓抑制径向剪切力和轴向锁紧力，但铰制螺栓孔的加工精度要求高，一般需要先用钻头钻孔后，对铰制螺栓留有2
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4mm铰孔剪切余量，再使用导向锥柄铰刀进行钻孔。但是铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的垂直精度需要由钻孔工序保证，因此钻孔垂直度的控制至关重要。
[0003]某型船舶主机采用金属垫片与基座连接，主机基座钻孔需要利用钻头贯穿主机机架、调整垫片、焊接垫片和主机基座，其中主机机架螺栓孔由主机承制厂商出厂前预钻Φ56mm孔，预留4mm铰孔剪切余量。考虑到铰孔精度要求，通常铰刀进刀量0.2mm/刀，没把铰刀施工时间需20min左右，需要连续更换20把铰刀，单个铰制螺栓孔的铰孔时间需400min左右，因此主机基座钻孔及铰孔需要耗费大量人力物力和时间。
[0004]以往主机基座钻孔采用人力控制风动钻配合麻花钻头进行，驱动装置抖动大、稳定性差，钻孔垂直度容易超差，出现钻孔偏斜、偏心孔、上孔椭圆形等情形。因此后续铰孔工序无法顺利进行，甚至会出现孔报废的问题。
[0005]考虑到风动钻钻孔的抖动问题，后续更改为采用吸铁钻配合取芯钻头进行主机基座钻孔，因主机机架上平面空间位置狭小，需要在主机基座上焊接与主机机架上平面相平行的平台，用于安装吸铁钻。但平台焊接后无法调节平面度，若焊接前平面度校正不佳或焊接时平台平面度出现变形，则钻孔的垂直度容易超差，导致钻孔出现偏斜等问题。即使钻孔超差在规定范围内，仍需预留4mm铰孔剪切余量，耗费大量时间，严重影响主机安装精度和船舶建造周期。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种主机基座钻孔垂直度调整方法，通过该方法调整取芯钻头轴线和主机机架平面的垂直度，解决钻孔容易偏斜的问题，提高钻孔精度。
[0007]本专利技术的技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种主机基座钻孔垂直度调整方法，该方法包括以下步骤：
[0009]步骤1、主机机架螺栓孔预钻完成，主机定位完成且焊接垫片烧焊结束；
[0010]步骤2、将拂配好的调整垫片对称塞入主机机架与焊接垫片之间；
[0011]步骤3、在主机机架螺栓孔旁边的主机基座上组装钻孔辅助装置，所述钻孔辅助装置底部设有开关式磁吸装置；钻孔辅助装置包括上平台，上平台的高度可调；
[0012]步骤4、转动吸铁钻手柄将取芯钻头插入主机机架螺栓孔的最底部，通过主机机架
螺栓孔校正取芯钻头的轴线的垂直度；
[0013]步骤5、调整上平台的高度使得上平台贴合吸力磁盘，打开吸力磁盘使得吸力磁盘吸附在上平台上，完成垂直度调整。
[0014]进一步地，钻孔辅助装置包括下平台，上平台设置在下平台的上方，上平台和下平台之间连接有丝杆；丝杆的下端垂直固定在下平台上，上平台上对应丝杆设有调节孔，丝杆上端穿过调节孔，在调节孔的上下两侧分别设有一个锁紧螺母，锁紧螺母与丝杆螺纹配合。
[0015]进一步地，上平台的四角分别设有一个调节孔，四根丝杆分别插入对应的调节孔内。
[0016]进一步地，取芯钻头的直径与主机机架螺栓孔的孔径配合，公差为0。
[0017]进一步地，开关式磁吸装置为电磁铁。
[0018]相比与现有技术，本专利技术的有益效果在于，通过本专利技术的主机基座钻孔垂直度调整方法，通过预加工的主机机架螺栓孔对取芯钻头进行垂直度校正，再通过垂直度校正完成的取芯钻头确定吸铁钻的位置，最后调整上平台的高度对吸铁钻进行支撑及固定，保证后续钻孔时垂直度可以保证，避免出现打孔偏斜的情况，提升了钻孔的精度，铰孔剪切余量减少一半，大幅缩短后续铰孔时间，提升了主机安装的精度，缩短船舶建造周期。
附图说明
[0019]图1是本专利技术中主机机架与主机基座局部剖视图。
[0020]图2是本专利技术中钻孔辅助装置安装示意图。
[0021]图3是本专利技术中钻孔辅助装置施工安装加长接杆示意图。
[0022]图中，1、钻孔辅助装置；2、开关式磁吸装置；3、主机机架螺栓孔；4、主机机架；5、调整垫片；6、焊接垫片；7、主机基座；8、取芯钻头；9、吸铁钻；10、磁吸面；11、加长接杆；12、上平台；13、下平台；14、锁紧螺母；15、丝杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行进一步描述：
[0024]一种主机基座钻孔垂直度调整方法，该方法包括以下步骤：
[0025]步骤1、如图1所示，主机机架螺栓孔3预钻完成，主机机架螺栓孔3预加工时考虑孔径的大小和后续取芯钻头8的直径相配合，公差为0，以便进行后续的垂直度校正；主机定位完成且焊接垫片6烧焊结束；本实施例中主机机架螺栓孔由主机承制厂商出厂前预钻孔，后续选取的取芯钻头的规格为
[0026]步骤2、将拂配好的调整垫片5对称塞入主机机架4与焊接垫片6之间；
[0027]步骤3、如图2所示，在主机机架螺栓孔3旁边的主机基座7上组装钻孔辅助装置1，钻孔辅助装置1的底部设有开关式磁吸装置2，开关式磁吸装置2为电磁铁，通过开关式磁吸装置2的磁吸面10将钻孔辅助装置1安装在主机基座7上。
[0028]钻孔辅助装置1包括上平台12、下平台13，上平台12设置在下平台13的上方，上平台12和下平台13之间连接有丝杆15；丝杆15的下端垂直固定在下平台13上，上平台12上对应丝杆15设有调节孔，丝杆15的上端穿过调节孔，在调节孔的上下两侧分别设有一个锁紧螺母14，锁紧螺母14与丝杆15螺纹配合；上平台12和下平台13采用方形钢制平板，在上平台
12的四角分别设有一个调节孔，四根丝杆15分别插入对应的调节孔内。
[0029]步骤4、吸铁钻9的底部设有吸力磁盘，关闭吸力磁盘，转动吸铁钻手柄将取芯钻头8插入主机机架螺栓孔3的最底部，通过主机机架螺栓孔3校正取芯钻头8的轴线的垂直度，此时上平台12还未接触到吸铁钻9的吸力磁盘。
[0030]步骤5、调整上平台的高度使得上平台12贴合吸力磁盘，打开吸力磁盘使得吸力磁盘吸附在上平台12上，完成垂直度调整。
[0031]如图3所示，如果取芯钻头8的长度无法贯穿调整垫片5、焊接垫片6和主机基座7，还可以在完成垂直度调整后增加加长接杆11，将加长接杆11安装在取芯钻头8和吸铁钻9之间，增加取芯钻头8的行程。
[0032]本实施例只是对本专利技术的进一步解释，并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主机基座钻孔垂直度调整方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1、主机机架螺栓孔预钻完成，主机定位完成且焊接垫片烧焊结束；步骤2、将拂配好的调整垫片对称塞入主机机架与焊接垫片之间；步骤3、在主机机架螺栓孔旁边的主机基座上组装钻孔辅助装置，所述钻孔辅助装置底部设有开关式磁吸装置；所述钻孔辅助装置包括上平台，所述上平台的高度可调；步骤4、转动吸铁钻手柄将取芯钻头插入主机机架螺栓孔的最底部，通过主机机架螺栓孔校正取芯钻头的轴线的垂直度；步骤5、调整上平台的高度使得上平台贴合吸力磁盘，打开吸力磁盘使得吸力磁盘吸附在上平台上，完成垂直度调整。2.根据权利要求1所述的一种主机基座钻孔垂直度调整方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海，尹浩，竺伟，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：