一种高效率的铸件铰孔工作站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的铸件铰孔工作站，包括底座、第一伸缩杆和固定块，底座的顶端安装有工作台，且工作台的顶端安装有限位结构，连接块的底端安装有钻头，连接块的两侧均安装有拆装结构。本实用新型专利技术通过在工作台的顶端安装有安装板，安装板和限位板之间通过螺纹杆和导向杆连接，安装板和螺纹杆构成螺纹连接，拧动螺纹杆就可以带动螺纹杆进行移动，螺纹杆移动就可以带动限位板进行移动，限位板移动就可以通过两个对向的限位板将需要加工的铸件夹在之间，对铸件进行限位，防止铸件出现偏移的情况，导向杆贯穿安装板，导向杆可以对限位板进行导向，以此来达成铸件铰孔工作站便于对需要加工的铸件进行限位的目的。于对需要加工的铸件进行限位的目的。于对需要加工的铸件进行限位的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的铸件铰孔工作站


[0001]本技术涉及变速箱加工
，特别涉及一种高效率的铸件铰孔工作站。

技术介绍

[0002]变速箱是变更转速比和运动方向的装置，用于汽车、拖拉机、船舶、机床和各种机器上，用来按不同工作条件改变由主动轴传到从动轴上的扭矩、转速和运动方向，齿轮传动的变速箱一般由箱壳和若干齿轮对组成，对变速箱进行加工时需要一种高效率的铸件铰孔工作站对铸件进行加工，铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法，铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广，对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。
[0003]为此，公开号为CN206779605U的专利号说明书中公开了一种精密铰孔装置，包括机架、伺服电缸、连接板、无动力主轴固定块、无动力主轴、电机及铰头，伺服电缸安装在机架上，伺服电缸的活塞杆下端连接连接板，连接板远离机架的一侧面上连接无动力主轴固定块，无动力主轴穿过无动力主轴固定块，无动力主轴上端连接电机，下端连接铰头。上述装置，由于设有伺服电缸及连接板，可以带动无动力主轴上下精准定位拖动，能够保证铰孔时的进给切削速度的一致性，做到精准调控，保证产品的品质；由于设有无刷电机，当电机转矩受阻时，能够保证电机速度在
±
1rpm/min内变化，保证电机转速的一致性；本装置结构简单，能够广泛应用于各种铰孔的自动化设备上，大大提高了。
[0004]有鉴于此，就需要一种高效率的铸件铰孔工作站来解决上述铸件铰孔工作站难以对需要加工的铸件进行限位的问题，由于铸件在加工时容易出现偏移打滑的情况，导致铰孔的位置出现误差的情况，铸件加工时就需要对其进行固定，防止铸件加工时出现偏移的情况。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种高效率的铸件铰孔工作站，用以解决现有的铸件铰孔工作站难以对需要加工的铸件进行限位的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效率的铸件铰孔工作站，包括底座、第一伸缩杆和固定块，其特征在于：所述底座的顶端安装有工作台，且工作台的顶端安装有限位结构，所述限位结构包括安装板、限位板、防滑纹、导向杆和螺纹杆，所述安装板安装在工作台的顶端，所述安装板的两端均贯穿有导向杆，且导向杆的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧安装有螺纹杆，所述底座顶端的一侧安装有第一伸缩杆；
[0009]所述第一伸缩杆的内部安装有气缸，所述第一伸缩杆的顶端活动连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的顶端安装有移动机构，所述移动机构的底端安装有固定块；
[0010]所述固定块的底端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的底端安装有连接块，
所述连接块的底端安装有钻头，所述连接块的两侧均安装有拆装结构。
[0011]优选的，所述限位板的一侧设置有防滑纹，且防滑纹在限位板的一侧呈等间距排列，防滑纹可以加强限位板的摩擦力。
[0012]优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述安装板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与安装板为螺纹连接，拧动螺纹杆就可以带动螺纹杆进行移动。
[0013]优选的，所述第一伸缩杆的内部设置有滑槽，所述第二伸缩杆的底端设置有滑块，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第二伸缩杆可以在第一伸缩杆内部滑动。
[0014]优选的，所述移动机构包括外壳、第一伺服电机、螺杆和移动块，所述外壳安装在第二伸缩杆的顶端，所述外壳的内部安装有螺杆，所述螺杆的一侧安装有第一伺服电机，所述螺杆的外侧活动连接有移动块，外壳一侧的第一伺服电机工作就可以带动螺杆进行旋转，螺杆和移动块构成螺纹连接，螺杆旋转就可以带动移动块进行移动，移动块移动就可以带动其底端的钻头进行移动，钻头移动就可以调整钻头铰孔的位置，让钻头可以对铸件的不同位置进行铰孔。
[0015]优选的，所述连接块的底端设置有卡槽，所述钻头的顶端设置有卡块，所述连接块和钻头构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。
[0016]优选的，所述拆装结构包括挡板、卡扣和弹簧，所述挡板安装在连接块的两侧，所述挡板的内侧安装有弹簧，且弹簧的一侧安装有卡扣，钻头和连接块构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将钻头卡入连接块内部，然后挡板和卡扣之间通过弹簧连接，弹簧具有弹性，弹簧可以带动卡扣卡入连接块和钻头的内部，卡扣可以对连接块和钻头进行固定，需要对钻头进行更换时，拉开卡扣就可以对钻头进行拆卸和更换。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供的高效率的铸件铰孔工作站，其优点在于：通过在工作台的顶端安装有安装板，安装板和限位板之间通过螺纹杆和导向杆连接，安装板和螺纹杆构成螺纹连接，拧动螺纹杆就可以带动螺纹杆进行移动，螺纹杆移动就可以带动限位板进行移动，限位板移动就可以通过两个对向的限位板将需要加工的铸件夹在之间，对铸件进行限位，防止铸件出现偏移的情况，导向杆贯穿安装板，导向杆可以对限位板进行导向，以此来达成铸件铰孔工作站便于对需要加工的铸件进行限位的目的；
[0019]通过在第二伸缩杆的顶端安装有外壳，外壳一侧的第一伺服电机工作就可以带动螺杆进行旋转，螺杆和移动块构成螺纹连接，螺杆旋转就可以带动移动块进行移动，移动块移动就可以带动其底端的钻头进行移动，钻头移动就可以调整钻头铰孔的位置，让钻头可以对铸件的不同位置进行铰孔，以此来达成铸件铰孔工作站便于调整铰孔位置的目的；
[0020]通过在连接块的底端安装有钻头，钻头和连接块构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将钻头卡入连接块内部，然后挡板和卡扣之间通过弹簧连接，弹簧具有弹性，弹簧可以带动卡扣卡入连接块和钻头的内部，卡扣可以对连接块和钻头进行固定，需要对钻头进行更换时，拉开卡扣就可以对钻头进行拆卸和更换，以此来达成铸件铰孔工作站便于对钻头进行更换的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0025]图4为本技术的限位结构三维结构示意图；
[0026]图5为本技术的伸缩杆正视局部剖面结构示意图。
[0027]图中的附图标记说明：1、底座；2、工作台；3、限位结构；301、安装板；302、限位板；303、防滑纹；304、导向杆；305、螺纹杆；4、气缸；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、移动机构；701、外壳；702、第一伺服电机；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的铸件铰孔工作站，包括底座(1)、第一伸缩杆(5)和固定块(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有工作台(2)，且工作台(2)的顶端安装有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括安装板(301)、限位板(302)、防滑纹(303)、导向杆(304)和螺纹杆(305)，所述安装板(301)安装在工作台(2)的顶端，所述安装板(301)的两端均贯穿有导向杆(304)，且导向杆(304)的一侧安装有限位板(302)，所述限位板(302)的一侧安装有螺纹杆(305)，所述底座(1)顶端的一侧安装有第一伸缩杆(5)；所述第一伸缩杆(5)的内部安装有气缸(4)，所述第一伸缩杆(5)的顶端活动连接有第二伸缩杆(6)，且第二伸缩杆(6)的顶端安装有移动机构(7)，所述移动机构(7)的底端安装有固定块(8)；所述固定块(8)的底端安装有第二伺服电机(9)，且第二伺服电机(9)的底端安装有连接块(10)，所述连接块(10)的底端安装有钻头(12)，所述连接块(10)的两侧均安装有拆装结构(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效率的铸件铰孔工作站，其特征在于：所述限位板(302)的一侧设置有防滑纹(303)，且防滑纹(303)在限位板(302)的一侧呈等间距排列。3.根据权利要求1所述的一种高效率的铸件铰孔工作站，其特征在于：所述螺纹杆(305)的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志彬，
申请(专利权)人：江苏欧斯特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：