一种转向螺母、转向螺杆高精度自动铰孔专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转向螺母、转向螺杆高精度自动铰孔专机，包括配电柜、冷却箱、冷却液防护罩、工装夹具、工件、操作显示装置、防护壳体、主轴驱动机构和升降组件，配电柜内设有冷却箱，配电柜上端设有冷却液防护罩，冷却液防护罩内设有工装夹具，工装夹具中的夹紧件与工件连接，工件上端设有主轴驱动机构，且工件与主轴驱动机构中的铰孔动力头位于同一轴线上，主轴驱动机构中连接件的外壳与升降组件中的螺母座固定连接，防护壳体前侧设有操作显示装置，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实现自动化铰孔，具有作业效率高，精度控制好，保证了工作环境和工作人员的安全，同时降低生产成本，增加设备的使用寿命。增加设备的使用寿命。增加设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种转向螺母、转向螺杆高精度自动铰孔专机


[0001]本技术涉及铰孔
，具体为一种转向螺母、转向螺杆高精度自动铰孔专机。

技术介绍

[0002]铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法，为了提高铝管孔的精度，故采用绞孔机对铝管孔进行铰孔，而在铰孔过程中，会有铝屑的产生。
[0003]现有的转向螺母、转向螺杆铰孔机一般采用普通钻床较多，而钻床的铰刀在铰孔的旋转过程中，铁屑会因受旋转的离心力而向四周飞溅，若飞溅范围超过废屑收集斗的口径范围，则铁屑会四处洒落而与粉尘混为一体，如要回收铁屑进利用还需进行筛分，操作繁琐，同时铁屑也会因受到较大的离心力而甩向作业员，如甩入人体眼睛那后果真是不堪设想。相比尺寸公差偏离较大，不能很好的保证尺寸加工要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种转向螺母、转向螺杆高精度自动铰孔专机，结构简单，操作简便，稳定产品质量，自动化实现工件的定位、夹紧、加工，同时对废渣还可进行过滤以及收集，为人们提供了方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转向螺母、转向螺杆高精度自动铰孔专机，包括配电柜、冷却箱、冷却液防护罩、工装夹具、工件、操作显示装置、防护壳体、主轴驱动机构和升降组件，配电柜内设有冷却箱，配电柜上端设有冷却液防护罩，且冷却液防护罩通过连接管道与冷却箱连接，冷却液防护罩内设有工装夹具，工装夹具中的夹紧件与工件连接，工件上端设有主轴驱动机构，且工件与主轴驱动机构中的铰孔动力头位于同一轴线上，主轴驱动机构中连接件的外壳与升降组件中的螺母座固定连接，且主轴驱动机构和升降组件均位于防护壳体内，防护壳体前侧设有操作显示装置。
[0006]进一步的，冷却箱上端设有四十目滤网，冷却箱的出液口设有冷却液管，冷却液管的出液口贯穿冷却液防护罩底板与工件上端口相对应。
[0007]进一步的，冷却液防护罩底板为倾斜状，且冷却液防护罩左侧最低处设有排渣口，排渣口位于四十目滤网上方。
[0008]进一步的，工装夹具包括底座，底座通过定位凸起与工件连接，底座的竖板与夹紧件连接，且夹紧件后侧设有双向气缸。
[0009]进一步的，操作显示装置包括触摸屏，触摸屏下端设有操作按钮。
[0010]进一步的，主轴驱动机构包括主轴电机，主轴电机的输出端通过连接件与铰孔动力头连接。
[0011]进一步的，升降组件包括升降电机，升降电机与升降固定座连接，升降电机的输出
轴通过联轴器与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆通过螺纹连接的方式与螺母座连接，且螺母座两端通过光轴与升降固定座连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本转向螺母、转向螺杆高精度自动铰孔专机，具有以下好处：
[0013]1、本技术上设置了冷却箱，利用冷却液管将冷却箱中的液体输送至工件待加工端部，在铰孔动力头进行加工时，对铰孔动力头进行冷却润滑，不仅能保证铰孔的进度和尺寸及形位公差均达到工艺设计要求，同时避免铰孔动力头过热而磨损，延长铰孔动力头的使用寿命。
[0014]2、本技术上设置了冷却液防护罩，冷却液防护罩不仅能避免加工过程中飞溅的碎屑误伤操作人员，同时也避免加工碎屑飞溅出工作台，造成工作环境的污染，同时利用冷却液防护罩底板的倾斜角度与排渣口的配合，使得加工碎屑在冷却液的流动性下，通过排渣口进入到四十目滤网，从而达到冷却液和碎渣的自动分离，便于碎屑的收集，即实现了冷却液的循环利用，降低生产成本和对后期加工循环利用。
[0015]本技术结构简单，操作方便，实现针对转向螺母、转向螺杆高精度的自动化铰孔，具有作业效率高，精度控制好，保证了工作环境和工作人员的安全，同时降低生产成本，增加设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术部分结构示意图一；
[0018]图3为本技术部分结构示意图二。
[0019]图中：1配电柜、2冷却箱、3冷却液防护罩、4工装夹具、41底座、42夹紧件、43双向气缸、5工件、6操作显示装置、61触摸屏、62操作按钮、7防护壳体、8主轴驱动机构、81主轴电机、82连接件、83铰孔动力头、9升降组件、91升降电机、92滚珠丝杆、93光轴、94螺母座、95升降固定座、10 四十目滤网、11冷却液管、12排渣口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种转向螺母、转向螺杆高精度自动铰孔专机，包括配电柜1、冷却箱2、冷却液防护罩3、工装夹具4、工件5、操作显示装置6、防护壳体7、主轴驱动机构8和升降组件9，配电柜1内设有冷却箱2，配电柜1提供机器的基本动力以及PLC控制器、数据传输，配电柜1上端设有冷却液防护罩3，且冷却液防护罩3通过连接管道与冷却箱2连接，冷却液防护罩3内设有工装夹具4，工装夹具4中的夹紧件42与工件5连接，工件5上端设有主轴驱动机构8，且工件5与主轴驱动机构8中的铰孔动力头83位于同一轴线上，主轴驱动机构8中连接件82的外壳与升降组件9中的螺母座94固定连接，且主轴驱动机构8和升降组件9均位于防护壳体7内，防护壳体7前侧设有操作显示装置6，冷却箱2上
端设有四十目滤网10，冷却箱2的出液口设有冷却液管11，冷却液管11的出液口贯穿冷却液防护罩3底板与工件5上端口相对应，冷却液管11为可弯曲且具有一定支撑性的管道，例金属波纹软管和橡胶软管，继而可通过人为对冷却液软管11的弯曲实现与工件5上端口的对应，以此冷却液通过冷却液软管11的出口对工件5进行冷却。
[0022]冷却液防护罩3底板为倾斜状，且冷却液防护罩3左侧最低处设有排渣口12，排渣口12位于四十目滤网10上方，因该装置对转向螺母、转向螺杆实现高精度铰孔，故铰孔过程中的碎屑细小且轻，利用冷却液防护罩3底板的倾斜角度与排渣口12的配合，使得加工碎屑在冷却液的流动性下，通过排渣口12进入到四十目滤网10，从而达到冷却液和碎渣的自动分离，便于碎屑的收集，即实现了冷却液的循环利用，降低生产成本和对后期加工循环利用，钻孔过程中冷却液防护罩3不仅能避免加工过程中飞溅的碎屑误伤操作人员，同时也避免加工碎屑飞溅出工作台，造成工作环境的污染，工装夹具4包括底座41，底座41通过定位凸起与工件5连接，底座41的竖板与夹紧件42连接，且夹紧件42后侧设有双向气缸43，将工件5放置在底座41上的定位凸起上，然后通过双向气缸43带动夹紧件42向工件5的方向移动，即把工件5夹紧定位，操作显示装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向螺母、转向螺杆高精度自动铰孔专机，包括配电柜（1）、冷却箱（2）、冷却液防护罩（3）、工装夹具（4）、工件（5）、操作显示装置（6）、防护壳体（7）、主轴驱动机构（8）和升降组件（9），其特征在于：配电柜（1）内设有冷却箱（2），配电柜（1）上端设有冷却液防护罩（3），且冷却液防护罩（3）通过连接管道与冷却箱（2）连接，冷却液防护罩（3）内设有工装夹具（4），工装夹具（4）中的夹紧件（42）与工件（5）连接，工件（5）上端设有主轴驱动机构（8），且工件（5）与主轴驱动机构（8）中的铰孔动力头（83）位于同一轴线上，主轴驱动机构（8）中连接件（82）的外壳与升降组件（9）中的螺母座（94）固定连接，且主轴驱动机构（8）和升降组件（9）均位于防护壳体（7）内，防护壳体（7）前侧设有操作显示装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种转向螺母、转向螺杆高精度自动铰孔专机，其特征在于：冷却箱（2）上端设有四十目滤网（10），冷却箱（2）的出液口设有冷却液管（11），冷却液管（11）的出液口贯穿冷却液防护罩（3）底板与工件（5）上端口相对应。3.根据权利要求1所述的一种转向螺母、转向螺杆高精度自动铰孔专机，其特征在于：冷却液...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宏科，卞军利，吴磊，
申请(专利权)人：新乡市豫北靖道汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：