System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种强制启闭杆式防腐抽油泵及使用方法技术_技高网

一种强制启闭杆式防腐抽油泵及使用方法技术

技术编号:41417678 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-21 20:50
本发明专利技术提供了一种强制启闭杆式防腐抽油泵及使用方法,包括机械顶部锁紧支撑总成、机械顶部锁紧支撑接头、柱塞总成、泵筒以及固定阀总成,柱塞总成位于泵筒内,柱塞总成内有多个出油阀,泵筒上部连接机械顶部锁紧支撑总成,下部连接固定阀总成;机械顶部锁紧支撑接头包括上部油管接箍、支撑泵座以及下部油管接箍,上部油管接箍上部连接油管,下部与支撑泵座、下部油管接箍以及油管连接。该泵的柱塞总成采用双柱塞结构,可有效减少泵的漏失,提高泵效;游动阀采用机械开启式强制阀结构,有效降低“气锁”和砂卡的可能;该泵适用于含砂、含气的大斜度井或水平井中原油开采使用,具有球阀启闭灵活、泵效高、防砂防气效果好、承载能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抽油泵的,具体涉及一种强制启闭杆式防腐抽油泵及使用方法


技术介绍

1、目前,强制启闭杆式泵,多采用单柱塞,固定阀采用常规结构。若强制环阀故障,则整泵失效,可靠性较低;不能在大斜度或水平井中使用,固定阀球易出现偏落、关闭滞后、甚至不关闭现象,严重影响生产。该泵能有效以上问题,能提高泵的可靠性,使用范围及使用工况更加广泛。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种强制启闭杆式防腐抽油泵及使用方法,解决上述
技术介绍
中的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:包括机械顶部锁紧支撑总成、机械顶部锁紧支撑接头、柱塞总成、泵筒以及固定阀总成,柱塞总成位于泵筒内,柱塞总成内有多个出油阀,泵筒上部连接机械顶部锁紧支撑总成,下部连接固定阀总成;

3、机械顶部锁紧支撑接头包括上部油管接箍、支撑泵座以及下部油管接箍,上部油管接箍上部连接油管,下部与支撑泵座、下部油管接箍以及油管连接。

4、优选方案中,柱塞总成包括抽油杆接头、阀杆、阀杆接头、中心杆接头、中心杆、短柱塞、环形阀座以及环形阀球。

5、优选方案中,抽油杆接头上部连接抽油杆,环形阀座抵靠在环形阀球上,短柱塞上部连接有柱塞导向套,下部连接环形阀座,短柱塞抵靠在泵筒内壁滑动。

6、优选方案中,阀杆上部与抽油杆接头连接,下部通过阀杆接头与中心杆上部的中心杆接头连接,中心杆下部连接环形阀球;

7、短柱塞位于环形阀球与中心杆接头之间滑动。</p>

8、优选方案中,阀杆下方串联有两组中心杆接头、中心杆以及环形阀球,两组之间通过中心杆接头与环形阀球连接;

9、两组的环形阀球上方均设有柱塞导向套、短柱塞以及环形阀座。

10、优选方案中,固定阀总成包括固定阀罩、弹簧、进油阀以及进液小筛管。

11、优选方案中,进液小筛管连接在泵筒的底部,用于过滤井内较大的杂质和异物。

12、其方法是:s1、抽油泵座封在油管上的支撑泵座位置后,柱塞总成随抽油杆一起运动;

13、s2、上冲程时,阀杆带动柱塞向上运动,柱塞拉动环形阀球抵靠在环形阀座上,以使出油阀强制关闭,柱塞上部液柱在柱塞总成的带动下排出泵筒,同时进油腔容积增大,压力下降,固定阀在沉没压力的作用下打开,油液由固定阀进入进油腔中;

14、s3、下冲程时,阀杆带动柱塞向下运动,柱塞推动环形阀球脱离环形阀座,以使出油阀强制打开,进油腔容积减小,压力增加,固定阀在腔室压力的作用下关闭,进油腔内液体通过出油阀进入柱塞上方油管内。

15、本专利技术提供了一种强制启闭杆式防腐抽油泵及使用方法,有益效果:

16、1、该泵的柱塞总成采用双柱塞结构,可有效减少泵的漏失,提高泵效;

17、2、游动阀采用了机械开启式强制阀结构,工作时,强制阀是由阀杆带动开启或关闭的,而不是靠压差开启或关闭,因此游动阀的启闭迅速可靠,能有效降低气体的干扰,防止“气锁”,有效提高泵的充满度,同时强制阀可减少球阀砂卡,起到防砂作用;

18、3、固定阀采用带复位弹簧的强闭结构,固定阀上部设计了受弹簧弹力作用,弹簧或始终与阀球表面贴合,且弹簧的预紧力大于阀球的重量,使其在任意井斜角度下,阀球都能复位,当球阀关闭时,在弹簧力的作用下,阀球能及时落座在阀座上,减少了在大斜度井或水平井中阀球受重力影响出现偏落、关闭滞后、甚至不关闭等现象;

19、4、由于采用了顶部固定杆式泵结构,抽油泵可随抽油杆柱起下油井,检修抽油泵时可不动油管柱,起下泵作业方便,起井时能自动泄油和正洗井,作业成本低;

20、5、系列泵径的泵可同时适应相同泵座,实现一体化作业,降低工艺成本, 起井、下井作业简单,省时省力,提高了工作效率;

21、6、本系列产品柱塞、泵筒、阀罩、球阀等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造,具有优良的耐磨防腐性能,适合在含h2s、co2及盐水腐蚀介质的深井中使用, 所有零部件均采用了成熟的热处理及表面处理工艺,增强了耐磨耐腐蚀性能,提高了泵的可靠性和使用寿命;

22、7、该泵设计有专用防护件,使产品在试验、运输、现场安装等各个环节,都能够很好的保护密封面、螺纹面等工作面,保障了安装效果;

23、综上,该泵适用于含砂、含气的大斜度井或水平井中原油开采使用,具有球阀启闭灵活、泵效高、防砂防气效果好、承载能力强,使用寿命长等特点。

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【技术保护点】

1.一种强制启闭杆式防腐抽油泵,其特征是:包括机械顶部锁紧支撑总成(4)、机械顶部锁紧支撑接头、柱塞总成、泵筒(7)以及固定阀总成,柱塞总成位于泵筒(7)内,柱塞总成内有多个出油阀,泵筒(7)上部连接机械顶部锁紧支撑总成(4),下部连接固定阀总成;

2.根据权利要求1所述一种强制启闭杆式防腐抽油泵,其特征是:柱塞总成包括抽油杆接头(12)、阀杆(13)、阀杆接头(14)、中心杆接头(15)、中心杆(16)、短柱塞(17)、环形阀座(18)以及环形阀球(19)。

3.根据权利要求2所述一种强制启闭杆式防腐抽油泵,其特征是:抽油杆接头(12)上部连接抽油杆,环形阀座(18)抵靠在环形阀球(19)上,短柱塞(17)上部连接有柱塞导向套(6),下部连接环形阀座(18),短柱塞(17)抵靠在泵筒(7)内壁滑动。

4.根据权利要求3所述一种强制启闭杆式防腐抽油泵,其特征是:阀杆(13)上部与抽油杆接头(12)连接,下部通过阀杆接头(14)与中心杆(16)上部的中心杆接头(15)连接,中心杆(16)下部连接环形阀球(19);

5.根据权利要求4所述一种强制启闭杆式防腐抽油泵,其特征是:阀杆(13)下方串联有两组中心杆接头(15)、中心杆(16)以及环形阀球(19),两组之间通过中心杆接头(15)与环形阀球(19)连接;

6.根据权利要求1所述一种强制启闭杆式防腐抽油泵,其特征是:固定阀总成包括固定阀罩(8)、弹簧(9)、进油阀(10)以及进液小筛管(11)。

7.根据权利要求6所述一种强制启闭杆式防腐抽油泵,其特征是:进液小筛管(11)连接在泵筒(7)的底部,用于过滤井内较大的杂质和异物。

8.根据权利要求1~7任意一项所述一种强制启闭杆式防腐抽油泵的使用方法,其方法是:S1、抽油泵座封在油管上的支撑泵座(3)位置后,柱塞总成随抽油杆一起运动;

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【技术特征摘要】

1.一种强制启闭杆式防腐抽油泵,其特征是:包括机械顶部锁紧支撑总成(4)、机械顶部锁紧支撑接头、柱塞总成、泵筒(7)以及固定阀总成,柱塞总成位于泵筒(7)内,柱塞总成内有多个出油阀,泵筒(7)上部连接机械顶部锁紧支撑总成(4),下部连接固定阀总成;

2.根据权利要求1所述一种强制启闭杆式防腐抽油泵,其特征是:柱塞总成包括抽油杆接头(12)、阀杆(13)、阀杆接头(14)、中心杆接头(15)、中心杆(16)、短柱塞(17)、环形阀座(18)以及环形阀球(19)。

3.根据权利要求2所述一种强制启闭杆式防腐抽油泵,其特征是:抽油杆接头(12)上部连接抽油杆,环形阀座(18)抵靠在环形阀球(19)上,短柱塞(17)上部连接有柱塞导向套(6),下部连接环形阀座(18),短柱塞(17)抵靠在泵筒(7)内壁滑动。

4.根据权利要求3所述一种强制启闭杆式防腐抽油泵,其特征是:阀杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员:屈代容刘建魁徐士文张元圆陈杰周世杰刘晓俐
申请(专利权)人:中船重工中南装备有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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