一种通风管模具脱模机构制造技术

一种通风管模具脱模机构，包括脱模机构本体，脱模机构本体包括模具组件，模具组件包括下模和上模，下模和上模的内侧开设有成型机构，成型机构包括通风管模腔，下模上安装有自动脱模组件，自动脱模组件包括电机和丝杆，丝杆上安装有同步转动组件，同步转动组件包括链轮和链条，上模和下模上进开设有通气组件，通气组件包括锥口和锥块。气组件包括锥口和锥块。气组件包括锥口和锥块。

【技术实现步骤摘要】
一种通风管模具脱模机构


[0001]本技术涉及模具脱模设备
，具体为一种通风管模具脱模机构。

技术介绍

[0002]在进行通风管的注模加工工作时，需要使用脱模机构对通风管模具进行脱模作业，以便将成型后的通风管取出，专利申请号为CN202022529022.0的技术专利，公开了一种通风管模具的脱模机构，通过安装有压板和第一弹簧，可以使动模板可以在被顶出后受到第一弹簧的弹力自动归于原位，提高了脱模的自动化，且该结构简单，制造成本低，同时机构通过设置有插杆从而可以将防护板安装在脱模板的外部，防护板的设置避免了工作人员被高温的模具烫伤，保证了工作人员的安全，通过设置有插杆方便工作人员将防护板拆卸，对防护板清理，根据其公开的技术方案来看，现有的通风管模具脱模机构在使用时，一方面，在进行脱模时，容易因模具移动产生偏斜而对通风管以及模腔产生磨损，不利于保障模具的安全，并不利于将模具进行快速且精准的合模工作，降低模具的合模效率和精度，另一方面，在进行脱模工作后，往往只能够将成型的通风管或通风管部件与模具分离，并不能直接将通风移出，降低通风管的取出的效率。
[0003]所以，如何设计一种通风管模具脱模机构，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种通风管模具脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于通风管模具的脱模和合模工作使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通风管模具脱模机构，包括脱模机构本体，所述脱模机构本体包括模具组件，所述模具组件包括下模和上模，所述下模和上模的内侧开设有成型机构所述成型机构包括通风管模腔，所述下模上安装有自动脱模组件，所述自动脱模组件包括电机和丝杆，所述丝杆上安装有同步转动组件，所述同步转动组件包括链轮和链条，所述上模和下模上进开设有通气组组件，所述通气组件包括锥口和锥块。
[0006]进一步的，所述上模卡在下模的顶部，所述通风管模腔开设在上模和下模的内侧，所述电机通过螺栓安装在下模的一侧。
[0007]进一步的，所述丝杆通过轴承安装在下模的四角，所述丝杆的底端通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述丝杆的顶端穿过上模并延伸至上模的顶部。
[0008]进一步的，所述丝杆上开设有外螺纹，所述上模的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，所述丝杆的顶端焊接有卡板，所述上模的顶部通过螺栓安装有按压开关一，所述下模的顶部通过螺栓安装有按压开关二，所述按压开关一位于卡板的底部。
[0009]进一步的，所述锥口开设在上模的顶部，所述锥口开设在下模的底部和两侧，所述锥口均匀分布在上模和下模的内侧，所述锥口与通风管模腔相连通。
[0010]进一步的，所述锥块卡在锥口的一端的内侧，所述上模的内侧安装有电磁铁一，所述下模的内侧安装有电磁铁二。
[0011]进一步的，所述电磁铁一和电磁铁二均通过弹簧与锥块连接，所述电磁铁一和电磁铁二均安装在锥口的另一端。
[0012]进一步的，所述上模的顶部开设有注口，所述注口的底部与通风管模腔相连通，所述下模的一侧通过螺栓安装有双向开关，所述双向开关通过电线与电机连接，所述按压开关一通过电线与电磁铁二连接，所述按压开关二通过电线与电磁铁一连接。
[0013]有益效果：1.该通风管模具脱模机构，由于设置有下模、上模、通风管模腔、电机、丝杆、链轮、链条、按压开关一、按压开关二、卡板和锥块，能够快速地对模具进行脱模工作时，有效地保障上模完全水平向上移动，进而避免在脱模工作时因上模产生偏移而对通风管以及模腔产生磨损，同时便于快速进行合模工作，并保障合模的精准度。
[0014]2.该通风管模具脱模机构，由于设置有下模、上模、电机、丝杆、链轮、链条、按压开关一、按压开关二、卡板、锥块、电磁铁一、电磁铁二、锥口和弹簧，能够在脱模工作时，自动地将通风管从通风管模腔的内侧移出，并移动到下模的顶部，便于人员从侧面直接将通风管推出，提高通风管的取出的效率。
[0015]3.该通风管模具脱模机构设计合理，使用时较为高效方便，适用于通风管模具的脱模和合模工作使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种通风管模具脱模机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种通风管模具脱模机构的剖视图；
[0018]图3为本技术一种通风管模具脱模机构的俯剖图；
[0019]图中：1、下模；2、上模；3、通风管模腔；4、电机；5、丝杆；6、链轮；7、链条；8、注口；9、按压开关一；10、按压开关二；11、卡板；12、锥块；13、电磁铁一；14、电磁铁二；15、锥口；16、弹簧；17、双向开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种通风管模具脱模机构，包括脱模机构本体，所述脱模机构本体包括模具组件，所述模具组件包括下模1和上模2，所述下模1和上模2的内侧开设有成型机构，所述成型机构包括通风管模腔3，所述下模1上安装有自动脱模组件，所述自动脱模组件包括电机4和丝杆5，所述丝杆5上安装有同步转动组件，所述同步转动组件包括链轮6和链条7，所述上模2和下模1上进开设有通气组组件，所述通气组件包括锥口15和锥块12，所述上模2卡在下模1的顶部，所述通风管模腔3开设在上模2和下模1的内侧，所述电机4通过螺栓安装在下模1的一侧，所述丝杆5通过轴承安装在下模1的四角，所述丝杆5的底端通过螺栓安装在电机4的输出轴上，所述丝杆5的顶端穿过上模2
并延伸至上模2的顶部，所述丝杆5上开设有外螺纹，所述上模2的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，所述丝杆5的顶端焊接有卡板11，所述上模2的顶部通过螺栓安装有按压开关一9，所述下模1的顶部通过螺栓安装有按压开关二10，所述按压开关一9位于卡板11的底部，在进行脱模工作时，打开电机4，电机4带动一个丝杆5转动，该丝杆5通过链轮6带动链条7转动，链条7带起其余三个链轮6同步转动，进而带动四个丝杆5同步转动，四个丝杆5带动上模2在保持完全与下模1平行的状态下向上移动，进而避免在脱模工作时因上模2产生偏移而对通风管以及模腔产生磨损，并能够在合模工作时，通过电机4的反向转动，使得四个丝杆5带动上模2完全对准在下模1的顶部，便于快速进行合模工作，并保障合模的精准度。
[0022]本实施例，所述锥口15开设在上模2的顶部，所述锥口15开设在下模1的底部和两侧，所述锥口15均匀分布在上模2和下模1的内侧，所述锥口15与通风管模腔3相连通，所述锥块12卡在锥口15的一端的内侧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风管模具脱模机构，包括脱模机构本体，所述脱模机构本体包括模具组件，所述模具组件包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)和上模(2)的内侧开设有成型机构，所述成型机构包括通风管模腔(3)，所述下模(1)上安装有自动脱模组件，所述自动脱模组件包括电机(4)和丝杆(5)，其特征在于：所述丝杆(5)上安装有同步转动组件，所述同步转动组件包括链轮(6)和链条(7)，所述上模(2)和下模(1)上进开设有通气组件，所述通气组件包括锥口(15)和锥块(12)。2.根据权利要求1所述的一种通风管模具脱模机构，其特征在于：所述上模(2)卡在下模(1)的顶部，所述通风管模腔(3)开设在上模(2)和下模(1)的内侧，所述电机(4)通过螺栓安装在下模(1)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种通风管模具脱模机构，其特征在于：所述丝杆(5)通过轴承安装在下模(1)的四角，所述丝杆(5)的底端通过螺栓安装在电机(4)的输出轴上，所述丝杆(5)的顶端穿过上模(2)并延伸至上模(2)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种通风管模具脱模机构，其特征在于：所述丝杆(5)上开设有外螺纹，所述上模(2)的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，所述丝杆(5)的顶端焊接有卡板(11)，所述上模(2)的顶部通过螺栓安装有按压开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷浩，
申请(专利权)人：武汉中翔达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：