自动化轴承压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化轴承压装设备，涉及到轴承组合加工技术领域，包括操作平台，所述操作平台上表面的左侧开设有移动槽，所述移动槽的内壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面螺纹连接有固定模具，所述操作平台上表面左方的前后两侧共同固定连接有第一架体，所述第一架体的内壁设置有液压杆。本实用新型专利技术能避免操作人员手动放置轴承加工的问题，设备能自动对加工过程中需要的轴承自动上料，增大设备加工过程中的效率，避免操作人员手动操作可能会出现误操作对其手指造成伤害的问题，保证设备使用过程中的安全性。使用过程中的安全性。使用过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
自动化轴承压装设备


[0001]本技术涉及轴承组合加工
，特别涉及自动化轴承压装设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要的转动连接装置，在轴承加工结束后需要使用压合设备将设备与其他设备压合固定，轴承与其他设备组合后的正常使用功能，将轴承压合到其他设备上的设备就称为轴承的压铸设备。
[0003]轴承压装设备在将轴承与其他设备压合在一起的过程中，需要操作人员将轴承放置到相应的压合模具下，再通过动力输出装置将轴承与其他设备进行固定，来保证设备的压装工作，但是在这个过程中手动放置轴承的过程，会降低轴承压装工作的效率，手动操作可能会出现误操作对需要操作人员手动将轴承放置到相应的压合模具下，操作人员的手指造成伤害，影响设备使用过程中的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动化轴承压装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的手动放置轴承的过程，会降低轴承压装工作的效率，手动操作可能会出现误操作对需要操作人员手动将轴承放置到相应的压合模具下，操作人员的手指造成伤害，影响设备使用过程中的安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化轴承压装设备，包括操作平台，所述操作平台上表面的左侧开设有移动槽，所述移动槽的内壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面螺纹连接有固定模具，所述操作平台上表面左方的前后两侧共同固定连接有第一架体，所述第一架体的内壁设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有加工模具，所述操作平台右方的前后两侧共同固定连接有第二架体，所述操作平台上表面位于第二架体的下侧设置有加工装置。
[0006]优选的，所述加工装置包括固定连接在操作平台上表面右侧的加工槽块，所述加工槽块内壁的上侧开设有填料口，所述填料口内壁的相反一侧均设置有第一电磁铁，所述操作平台上表面的右侧位于加工槽块的下侧设置有红外感应开关，所述第二架体内壁的上侧开设有固定槽，所述固定槽内壁的相反一侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均设置有限位装置。
[0007]优选的，所述限位装置包括固定连接在限位槽内壁一侧的微型电动伸缩杆，所述限位槽内壁的一侧开设有收纳槽，所述微型电动伸缩杆的输出端固定连接有与收纳槽相匹配的限位板，所述固定槽的内壁设置有储存杆，能避免操作人员手动放置轴承加工的问题，设备能自动对加工过程中需要的轴承自动上料，增大设备加工过程中的效率，避免操作人员手动操作可能会出现误操作对其手指造成伤害的问题，保证设备使用过程中的安全性。
[0008]优选的，所述储存杆杆壁左右两侧的上侧分别与相应的限位板的一侧表面相接触。
[0009]优选的，所述第一架体内壁的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定弧块。
[0010]优选的，所述固定弧块内壁的后侧设置有第二电磁铁。
[0011]优选的，所述操作平台下表面的四角处均固定连接有支撑块体，多个所述支撑块体均为不锈钢材质的矩形块体，所述操作平台的表面涂有环氧防腐漆。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置操作平台、移动槽、电动滑轨、连接块、固定模具、第一架体、液压杆、加工模具、第二架体、加工槽块、填料口、第一电磁铁、红外感应开关、固定槽、限位槽、微型电动伸缩杆、收纳槽、限位板、储存杆，本设备能避免操作人员手动放置轴承加工的问题，设备能自动对加工过程中需要的轴承自动上料，增大设备加工过程中的效率，避免操作人员手动操作可能会出现误操作对其手指造成伤害的问题，保证设备使用过程中的安全性。
[0014]2、通过设置储存杆、限位板、电动伸缩杆、第一架体、固定弧块、第二电磁铁，保证设备内装置与装置之间的连接强度，保证设备的基本使用效果和质量，增大设备加工过程中内部产品的稳定性，避免设备加工过程中的产品发生倾倒的问题。
[0015]3、通过设置操作平台、支撑块体，避免设备表面受到腐蚀物质腐蚀的问题，增大设备表面的耐腐蚀性能，提高设备内装置的使用年限。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的图1中B部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的整体立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的图4中C部放大结构示意图。
[0021]图中：1、操作平台；2、移动槽；3、电动滑轨；4、连接块；5、固定模具；6、第一架体；7、液压杆；8、加工模具；9、第二架体；10、加工槽块；11、填料口；12、第一电磁铁；13、红外感应开关；14、固定槽；15、限位槽；16、微型电动伸缩杆；17、收纳槽；18、限位板；19、储存杆；20、固定弧块；21、第二电磁铁；22、支撑块体；23、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的自动化轴承压装设备，包括操作平台1，操作平台1上表面的左侧开设有移动槽2，操作平台1为使用注塑设备整体加工而成的，移动槽2的内壁固定连接有电动滑轨3，电动滑轨3的上表面固定连接有连接块4，连接块4的上表面螺纹连接有固定模具5，操作平台1上表面左方的前后两侧共同固定连接有第一架体6，第一架体6的内壁设置有液压杆7，液压杆7的输出端设置有加工模具8，操作平台1右方的前后两侧共同固定连接有第二架体9，操作平台1上表面位于第二架体9的下侧设置有加工装置，加工
装置包括固定连接在操作平台1上表面右侧的加工槽块10，加工槽块10内壁的上侧开设有填料口11，填料口11内壁的相反一侧均设置有第一电磁铁12，操作平台1上表面的右侧位于加工槽块10的下侧设置有红外感应开关13，第二架体9内壁的上侧开设有固定槽14，固定槽14内壁的相反一侧均开设有限位槽15，两个限位槽15的内壁均设置有限位装置，限位装置包括固定连接在限位槽15内壁一侧的微型电动伸缩杆16，限位槽15内壁的一侧开设有收纳槽17，微型电动伸缩杆16的输出端固定连接有与收纳槽17相匹配的限位板18，固定槽14的内壁设置有储存杆19，能避免操作人员手动放置轴承加工的问题，设备能自动对加工过程中需要的轴承自动上料，增大设备加工过程中的效率，避免操作人员手动操作可能会出现误操作对其手指造成伤害的问题，保证设备使用过程中的安全性。
[0024]如图1和图4所示，储存杆19杆壁左右两侧的上侧分别与相应的限位板18的一侧表面相接触，第一架体6内壁的后侧固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化轴承压装设备，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)上表面的左侧开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)的内壁固定连接有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的上表面固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的上表面螺纹连接有固定模具(5)，所述操作平台(1)上表面左方的前后两侧共同固定连接有第一架体(6)，所述第一架体(6)的内壁设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端设置有加工模具(8)，所述操作平台(1)右方的前后两侧共同固定连接有第二架体(9)，所述操作平台(1)上表面位于第二架体(9)的下侧设置有加工装置。2.根据权利要求1所述的自动化轴承压装设备，其特征在于：所述加工装置包括固定连接在操作平台(1)上表面右侧的加工槽块(10)，所述加工槽块(10)内壁的上侧开设有填料口(11)，所述填料口(11)内壁的相反一侧均设置有第一电磁铁(12)，所述操作平台(1)上表面的右侧位于加工槽块(10)的下侧设置有红外感应开关(13)，所述第二架体(9)内壁的上侧开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)内壁的相反一侧均开设有限位槽(15)，两个所述限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余冬英，徐海宁，
申请(专利权)人：上海秦奇航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：