一种金属制品生产切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产切边模具，具体涉及切边模具技术领域，本实用新型专利技术包括下模和上模，所述下模的一侧设置有凸模，所述下模的一侧设置有切块，所述下模的内部设置有收集装置，所述下模的内部设置有清洁装置，所述收集装置包括开设在下模一侧的矩形槽，所述矩形槽的内部设有收集框，所述下模的一侧对称开设有两个矩形孔，所述矩形孔的横截面呈凹形，两个所述矩形孔均与矩形槽相通，本实用新型专利技术通过设置收集装置，使得上模对凸模上的金属制品进行修边时，在切块的作用下将冲切下来的边角料通过上模的挤压一分为二并通过两个矩形孔落入收集框的内部进行收集，减少了挤压下来的边角料堆积在下模上影响后续金属制品修边的情况。制品修边的情况。制品修边的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产切边模具


[0001]本技术涉及切边模具
，尤其是涉及一种金属制品生产切边模具。

技术介绍

[0002]切边模具是利用冲模修边工序件的边缘，切边模具主要应用于修整拉深件的边缘，使得拉伸出的金属制品端面平整方便后续的装配，切边模具广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工等领域。
[0003]专利技术人在日常工作中发现切边模具多采用上模对下模进行挤压，使得上模对下模上放置的金属制品进行修边，然后在上模压力的作用下通过切块对边角料进行切断，但是在对金属制品边角料进行切断后可能会出现边角料堆积在下模上影响后续对金属制品修边的情况。
[0004]为了解决对金属制品边角料进行切断后可能会出现边角料堆积在下模上影响后续对金属制品修边的问题，现有技术是采用手动将切断后堆积在下模上的边角料清除的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式。

技术实现思路

[0005]本技术为解决对金属制品边角料进行切断后可能会出现边角料堆积在下模上影响后续对金属制品修边的问题，现有技术是采用手动将切断后堆积在下模上的边角料清除的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式所提出一种金属制品生产切边模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属制品生产切边模具，包括下模和上模，所述下模的一侧设置有凸模，所述下模的一侧设置有切块，所述下模的内部设置有收集装置，所述下模的内部设置有清洁装置，所述收集装置包括开设在下模一侧的矩形槽，所述矩形槽的内部设有收集框，所述下模的一侧对称开设有两个矩形孔，所述矩形孔的横截面呈凹形，两个所述矩形孔均与矩形槽相通。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置收集装置，使得上模对凸模上的金属制品进行修边时，可在切块的作用下将冲切下来的边角料通过上模的挤压一分为二并通过两个矩形孔落入收集框的内部进行收集，减少了挤压下来的边角料堆积在下模上影响后续金属制品修边的情况，提高了对于冲切下来的边角料清理时的便捷性。
[0008]优选的，所述收集框的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的横截面呈T形。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置拉杆，使得移动拉杆时可带动收集框在矩形槽的内部进行左右移动，提高人员对收集框移动时的便捷性。
[0010]优选的，所述矩形槽的内壁开设有限位槽，所述收集框的一侧固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑插连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置限位槽和限位块，使得收集框进入矩形槽内部使用时可通过限位槽对限位块限位，进而使得限位槽配合限位块可对收集框进行限位，减少收集框在矩形槽内部使用时发生晃动的情况。
[0012]优选的，所述矩形槽的内壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁滑动插设有定位杆。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置圆形孔和定位杆，使得定位杆可插入圆形孔的内部对收集框进行限位，使得收集框在矩形槽的内部更加稳定，减少收集框在使用过程中滑出矩形槽内部的情况。
[0014]优选的，所述定位杆的一端固定连接有辅助块，所述辅助块的表面固定连接有橡胶条。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置辅助块和橡胶条，使得移动辅助块可带动定位杆移动，提高了人员对定位杆移动时的便捷性，在橡胶条的作用下可减少手部移动辅助块时发生滑动的情况，并且辅助块可通过橡胶条与收集框表面更加贴合。
[0016]优选的，所述清洁装置包括矩形杆，所述下模的一侧开设有滑动孔，所述滑动孔与限位槽相通，所述矩形杆的表面与限位槽的内壁滑动连接，所述矩形杆的一侧固定连接有毛刷，所述毛刷与矩形槽的内壁贴合，所述矩形杆的一端固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的表面与滑动孔的内壁滑动连接。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置清洁装置，使得移动圆柱杆带动矩形杆左右移动，使得矩形杆带动毛刷在矩形槽的内部左右移动，使得毛刷对残留在矩形槽内部的杂质进行清除，减少矩形槽内部残留有杂质影响收集框进入矩形槽内部的情况，提高了对矩形槽内部清洁的便捷性。
[0018]优选的，所述圆柱杆的一端固定连接有推块，所述推块的纵截面呈长方形。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置推块，使得推块可增加人员移动圆柱杆时的接触面，使得人员在对圆柱杆移动时更加方便。
[0020]综上所述，本技术的有益效果为：
[0021]通过设置收集装置，使得上模对凸模上的金属制品进行修边时，可在切块的作用下将冲切下来的边角料通过上模的挤压一分为二并通过两个矩形孔落入收集框的内部进行收集，减少了挤压下来的边角料堆积在下模上影响后续金属制品修边的情况，提高了对于冲切下来的边角料清理时的便捷性。
附图说明
[0022]图1是本技术下模的局部结构示意图。
[0023]图2是本技术收集框的局部结构示意图。
[0024]图3是本技术矩形槽的局部结构示意图。
[0025]图4是本技术毛刷的局部结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、下模；2、上模；3、凸模；4、切块；5、收集装置；51、矩形槽；52、矩形孔；53、限位槽；54、圆形孔；55、收集框；56、限位块；57、拉杆；58、定位杆；59、辅助块；510、橡胶条；6、清洁装置；61、滑动孔；62、矩形杆；63、毛刷；64、圆柱杆；65、推块。
具体实施方式
[0028]参照图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种金属制品生产切边模具，包括下模1和上模2，下模1的一侧设置有凸模3，下模1的一侧设置有切块4，下模1的内部设置有收集装
置5，下模1的内部设置有清洁装置6，收集装置5包括开设在下模1一侧的矩形槽51，矩形槽51的内部设有收集框55，下模1的一侧对称开设有两个矩形孔52，矩形孔52的横截面呈凹形，两个矩形孔52均与矩形槽51相通，通过设置收集装置5，使得上模2对凸模3上的金属制品进行修边时，可在切块4的作用下将冲切下来的边角料通过上模2的挤压一分为二并通过两个矩形孔52落入收集框55的内部进行收集，减少了挤压下来的边角料堆积在下模1上影响后续金属制品修边的情况，提高了对于冲切下来的边角料清理时的便捷性。
[0029]参照图2和图3所示，本实施例公开了收集框55的一侧固定连接有拉杆57，拉杆57的横截面呈T形，通过设置拉杆57，使得移动拉杆57时可带动收集框55在矩形槽51的内部进行左右移动，提高人员对收集框55移动时的便捷性，矩形槽51的内壁开设有限位槽53，收集框55的一侧固定连接有限位块56，限位块56的表面与限位槽53的内壁滑插连接，通过设置限位槽53和限位块56，使得收集框55进入矩形槽51内部使用时可通过限位槽53对限位块56限位，进而使得限位槽53配合限位块56可对收集框55进行限位，减少收集框55在矩形槽51内部使用时发生晃动的情况。
[0030]参照图2和图3所示，本实施例公开了矩形槽51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产切边模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)的一侧设置有凸模(3)，所述下模(1)的一侧设置有切块(4)，所述下模(1)的内部设置有收集装置(5)，所述下模(1)的内部设置有清洁装置(6)，所述收集装置(5)包括开设在下模(1)一侧的矩形槽(51)，所述矩形槽(51)的内部设有收集框(55)，所述下模(1)的一侧对称开设有两个矩形孔(52)，所述矩形孔(52)的横截面呈凹形，两个所述矩形孔(52)均与矩形槽(51)相通。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产切边模具，其特征在于：所述收集框(55)的一侧固定连接有拉杆(57)，所述拉杆(57)的横截面呈T形。3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产切边模具，其特征在于：所述矩形槽(51)的内壁开设有限位槽(53)，所述收集框(55)的一侧固定连接有限位块(56)，所述限位块(56)的表面与限位槽(53)的内壁滑插连接。4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产切边模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀，杨金忠，肖敏，
申请(专利权)人：武汉本熙精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：