一种调心滚子轴承保持架切坡模具制造技术

本申请公开了一种调心滚子轴承保持架切坡模具，包括设有弧形面的切坡底模，所述弧形面的弧度与保持架的弧度相适配，所述弧形面设有两个切坡通孔，所述切坡通孔以所述弧形面的平分线为中线对称设置，所述上连接板连接切坡凸模，所述切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合通过改进保持架窗孔梁凹槽的加工方式，由原有的压坡工艺改进为切坡工艺，使用冲头直接对保持架的窗孔梁进行冲裁，不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种调心滚子轴承保持架切坡模具


[0001]本申请属于轴承保持架加工领域，尤其涉及一种调心滚子轴承保持架切坡模具。

技术介绍

[0002]轴承保持架的作用是分隔固定滚子，防止滚子之间发生接触，提供润滑空间，并引导滚子滚动，使摩擦和热量生成降至最低。轴承保持架上有许多等距离的窗孔用来隔离和引导滚子，其中，窗孔之间的连接部分称为窗梁，起到连接和增加保持架强度的作用，冲制而成的窗孔的内侧面与侧面形成的直角，不利于滚子的固定和滚动，压坡工序就是用压坡模具将窗孔内侧面与侧面形成的直角线冲压出一个斜坡面，该斜坡面与滚子表面基本相符，以减少窗孔与滚子间的摩擦，提高轴承保持架强度、改善与滚动体的接触性能、加强轴承运转的灵活性，从而延长轴承的使用寿命、提高轴承的质量。
[0003]调心滚子轴承保持架的生产工艺流程大致为下料
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冲窗孔
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冲孔梁斜坡面
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整形。现有技术中，冲窗孔梁斜坡大都是采用冲压模具对窗孔梁进行强压以使窗孔梁呈现凹陷的形态，此种加工方式所生产的保持架经常会因为局部冲压出现窗孔梁变形的情况，且冲压时窗孔梁内部的材料拉伸流动还会导致窗孔梁表面精度降低，极大的影响了后续的加工流程，降低了产品的生产合格率，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种调心滚子保持架切坡模具，以解决上述技术问题中的至少一个。通过改进保持架窗孔梁凹槽的加工方式，由原有的压坡工艺改进为切坡工艺，使用冲头直接对保持架的窗孔梁进行冲裁，不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。
[0005]本申请为实现上述目的，本技术提供了一种调心滚子轴承保持架切坡模具，包括:
[0006]切坡模具，包括上连接板和下连接板，所述上连接板和所述下连接板均连接冲床且两者通过弹性伸缩柱连接；所述下连接板连接切坡底模，所述切坡底模设有弧形面，所述弧形面的弧度与保持架的弧度相适配，所述弧形面设有两个切坡通孔，所述切坡通孔以所述弧形面的平分线为中线对称设置；所述上连接板连接切坡凸模，所述切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合；
[0007]上料装置，所述上料装置用于将待加工的所述保持架放置于所述切坡底模的上方，使所述保持架与所述弧形面相贴合且所述保持架任一个窗孔中线与弧形面平分线相重合，两个所述切坡通孔位于所述弧形面平分线相邻两侧的两个窗孔内，所述切坡凸模垂直下移，对窗孔梁垂直地面方向投影与所述切坡通孔垂直地面方向投影的重合部分进行切除，使所述窗孔梁形成由朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面。
[0008]上述结构，上连接板和下连接板均用于连接冲床，切坡底模固定在下连接板上，切
坡底模上表面为弧形面，弧形面的弧度与保持架的外圈保持一致，弧形面设有两个切坡通孔，切坡通孔以弧形面平分线为中线对称设置，上连接板与下连接板通过弹性伸缩柱连接，上连接板下压后，切坡凸模伸入切坡通孔内并能够与切坡通孔紧密贴合。
[0009]上料装置将待加工的保持架放置在加工工位，即切坡底模上方，使之与弧形面相贴合，设置初始位置为保持架的任一个窗孔两侧的相邻两个窗孔分别与两个切坡通孔相对，以保证冲裁角度，且保持架任一个窗孔中线与弧形面平分线相重合，窗孔梁垂直地面方向投影与切坡通孔垂直地面方向投影存在重合部分，上连接板下压时，切坡凸模下移，将重合的部分冲入切坡通孔，同时加工两个窗孔梁的一侧，完成单切坡，使窗孔梁形成由朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面，切坡方式不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。
[0010]切坡模具结构简化，且实用性好，对保持架造成的伤害很小，同时也控制的轴承保持架窗孔梁即支撑筋会变形问题，通过切坡模具加工后轴承保持架散热性好。
[0011]需要说明的是，因保持架在轴承中位于轴承外圈和轴承内圈之间，朝向轴承内圈一面以及朝向轴承内圈一面的定义描述，本领域人员可以理解。
[0012]在优选的实现方式中，所述切坡模具设有压紧机构，所述压紧机构包括弧形压紧件，所述压紧机构用于将待加工的保持架固定在所述切坡底模，使所述保持架贴合于所述弧形面和弧形压紧件之间。
[0013]通过设置压紧机构来固定保持架的位置，使保持架切坡更加稳定，而弧形压紧件的弧度设计为与保持架朝向轴承内圈面弧度适配，弧形面设计与保持架朝向轴承外圈面弧度适配，保持架贴合在弧形面和弧形压紧件之间，进而防止保持架出现挤压变形，结构设计更加合理。
[0014]在优选的实现方式中,所述上连接板从上向下依次与上模板、保持架板、上定位板以及所述切坡凸模连接，所述弧形压紧件设置于所述保持架板下方且位于所述上定位板两侧，所述弧形压紧件与保持架板之间设置有弹簧，所述上连接板下压使所述弧形压紧件接触所述保持架，所述弹簧压缩使所述保持架紧贴所述弧形面以固定保持架的位置。
[0015]上连接板带动以上部件下压时，压紧固定块压紧在待加工的两个保持架窗孔梁的两侧保持架架体上，以固定保持架的位置，利用弹性压缩力对保持架进行固定，使保持架的受力更缓和，非刚性接触，以保证保持架不发生形变，提高保持架生产合格率。
[0016]在优选的实现方式中,所述保持架板后侧设置有凸模导轨，以限制所述切坡凸模的行动路径。
[0017]凸模导轨可以保证切坡凸模伸入切坡通孔的精准度，提高产品合格率。
[0018]在优选的实现方式中,所述上料装置包括弹性夹和圆锥块，所述弹性夹与伺服电机的电机轴同轴连接，所述保持架的小端设置于所述弹性夹，所述圆锥块沿电机轴方向移动从而抵撑所述弹性夹，所述伺服电机能够带动所述保持架旋转，从而加工所述保持架不同位置的窗孔梁。
[0019]将保持架的小端，固定在上料装置的弹性夹，圆锥块沿电机轴方向移动从而抵撑所述弹性夹从而固定住保持架，在完成单次切坡后，可以根据保持架上设置的相邻窗孔中线间隔弧度来控制伺服电机的旋转角度，从而使保持架按照伺服电机所设定的角度进行旋
转，实现对保持架的其他窗孔梁进行切坡操作，提升窗孔梁切坡精度和切坡效率，进而提高产品质量。
[0020]在优选的实现方式中,还包括驱动机构，所述驱动机构包括移动座、驱动电机和丝杠，所述伺服电机设置于所述移动座，所述丝杠通过连接部连接所述移动座，所述驱动电机转动驱动所述丝杠转动，使所述连接部沿丝杠方向移动，带动移动座沿水平移动，以使所述保持架靠近或远离所述切坡模具。
[0021]驱动机构的驱动电机动作使丝杠转动，从而使丝杠上的连接部移动带动承载伺服电机的移动座水平移动，使保持架靠近或远离所述切坡模具，实现靠近或远离切坡底模的上料和下料操作，驱动电机可以为步进电机，利用滚珠丝杠的原理，使移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，包括切坡模具，包括上连接板和下连接板，所述上连接板和所述下连接板均连接冲床且两者通过弹性伸缩柱连接；所述下连接板连接切坡底模，所述切坡底模设有弧形面，所述弧形面的弧度与保持架的弧度相适配，所述弧形面设有两个切坡通孔，所述切坡通孔以所述弧形面的平分线为中线对称设置；所述上连接板连接切坡凸模，所述切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合；上料装置，所述上料装置用于将待加工的所述保持架放置于所述切坡底模的上方，使所述保持架与所述弧形面相贴合且所述保持架任一个窗孔中线与弧形面平分线相重合，两个所述切坡通孔位于所述弧形面平分线相邻两侧的两个窗孔内，所述切坡凸模垂直下移，对窗孔梁垂直地面方向投影与所述切坡通孔垂直地面方向投影的重合部分进行切除，使所述窗孔梁形成由朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面。2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述切坡模具设有压紧机构，所述压紧机构包括弧形压紧件，所述压紧机构用于将待加工的保持架固定在所述切坡底模.使所述保持架贴合于所述弧形面和弧形压紧件之间。3.根据权利要求2所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述上连接板从上向下依次与上模板、保持架板、上定位板以及所述切坡凸模连接，所述弧形压紧件设置于所述保持架板下方且位于所述上定位板两侧，所述弧形压紧件与保持架板之间设置有弹簧，所述上连接板下压使所述弧形压紧件接触所述保持架，所述弹簧压缩使所述保持架紧贴所述弧形面以固定保持架的位置。4.根据权利要求3所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述保持架板后侧设置有凸模导轨，以限制所述切坡凸模的行动路径。5.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述上料装置包括弹性夹和圆锥块，所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，郑金宇，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：