一种镜面冲压刀口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜面冲压刀口，包括下模体和冲头，所述冲头固定安装在下模体的上端外表面中部位置，所述冲头的侧边外表面贯穿开设两组侧冲剪口，两组侧冲剪口之间呈斜对称设置，所述冲头的内侧中部位置设有镜面料道，且镜面料道的一端外表面设有斜面凹槽，所述镜面料道的内侧固定安装有加固棱条，所述加固棱条的数量为两根，且加固棱条和侧冲剪口之间错位设置；令废料可以轻松从镜面料道内排出，从而避免废料在内部堆积，防止其堆积到剪口部位，避免冲头受到不均匀的冲击力造成冲压刀口破损，通过镜面料道的设置，解决了不易排除废料等问题，其次用加固棱条的设置，可以有效提升该冲头结构的强度，避免其出现崩裂现象。避免其出现崩裂现象。避免其出现崩裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种镜面冲压刀口


[0001]本技术属于冲切模具相关
，具体是一种镜面冲压刀口。

技术介绍

[0002]冲切模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲切模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]专利文件CN106881396A公开的一种闷头冲切刀，所述冲切刀包括环形本体，环形本体侧面设有竖直的凹槽，环形本体上方设有连接板，所述连接板上设有连接孔，环形本体内壁往下延伸形成切刃，所述环形本体内部设置有弹簧，所述弹簧上端连接在连接板背面，弹簧下端连接回弹块，所述回弹块的高度高于环形本体底部，本专利技术结构简单，稳定性好，成本低，易装配更换，出模速度快，强度和圆度达到要求，工作效率高。
[0004]传统冲头容易出现卡废料现象，使得废料无法正常排出，不易排除；其次因为冲头内设有空心的料道结构，降低了冲头的整体强度，重复使用后容易造成冲头断裂，或者剪口处出现缺陷，寿命大大降低。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是：
[0006]1、传统冲头容易出现卡废料现象，使得废料无法正常排出，不易排除；
[0007]2、因为冲头内设有空心的料道结构，降低了冲头的整体强度，重复使用后容易造成冲头断裂，或者剪口处出现缺陷，寿命大大降低。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种镜面冲压刀口，包括下模体和冲头，所述冲头固定安装在下模体的上端外表面中部位置，所述冲头的侧边外表面贯穿开设两组侧冲剪口，两组侧冲剪口之间呈斜对称设置，所述冲头的内侧中部位置设有镜面料道，且镜面料道的一端外表面设有斜面凹槽，所述镜面料道的内侧固定安装有加固棱条。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述加固棱条的数量为两根，且加固棱条和侧冲剪口之间错位设置，利用加固棱条的设置，可以增加冲头的局部厚度，在不影响侧冲剪口使用的情况下，提升冲头的结构强度。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述加固棱条的侧边外表面为弧形结构，两组加固棱条之间相互对称。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述冲头的上部活动安装有用来固定冲切材料的上模体，所述冲切材料套接在冲头的表面，在冲切材料加工时，将冲切材料套接在下模体的冲头上，利用上模体对冲切材料上部进行固定，避免冲切材料出现松动现象。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述冲头的外表面设有镀钛层，所述冲头的
镜面料道内设有WPC涂层，通过表面镀钛层，可以减少冲压废料粘接，使得材料与冲头之间减少摩擦，其次WPC涂层的处理是0.04
‑
0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高度碰撞金属表面，在冲头表面附件产生高残留压缩应力，效果是提高了冲头的疲劳强度，因此对防止剪口折损和崩刃，能发挥很好的效果。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述冲头的两侧分别设有用来配合侧冲剪口使用的冲切机，两组冲切机呈斜对称设置。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过在冲头内设置镜面料道，同时喷涂WPC涂层，将传统冲头内部料道结构改成镜面料道加镀层结构，使得料道结构更加光滑，令废料可以轻松从镜面料道内排出，从而避免废料在内部堆积，防止其堆积到剪口部位，避免冲头受到不均匀的冲击力造成冲压刀口破损，通过镜面料道的设置，解决了不易排除废料等问题，提高了模具寿命，大大降低成本，提升其料道结构的光滑程度，其次WPC涂层的处理是0.04
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0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高度碰撞金属表面，在冲头表面附件产生高残留压缩应力，效果是提高了冲头的疲劳强度，因此对防止侧冲剪口折损和崩刃能发挥很好的效果，提升该冲头结构的使用寿命；
[0016]通过设置加固棱条，在该镜面冲压刀口结构使用时，通过在镜面料道的内侧设置两根加固棱条，同时使得加固棱条和侧冲剪口之间错位设置，利用加固棱条的设置，可以增加冲头的局部厚度，在不影响侧冲剪口使用的情况下，提升冲头的结构强度，使用者将冲切材料套接在下模体的冲头上，利用上模体对冲切材料上部进行固定，避免冲切材料出现松动现象，通过启动两组冲切机，利用冲切机从两侧对侧冲剪口进行冲切操作，使得冲切材料侧边完成开孔作业，利用加固棱条的设置，可以有效提升该冲头结构的强度，避免其出现崩裂现象。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术中冲头的平面结构图；
[0019]图3是本技术中冲头的端部结构图；
[0020]图4是本技术冲切时的平面结构图。
[0021]图中：1、上模体；2、冲切材料；3、冲头；4、下模体；5、侧冲剪口；6、斜面凹槽；7、加固棱条；8、冲切机；9、镜面料道。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
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4所示，一种镜面冲压刀口，包括下模体4和冲头3，冲头3固定安装在下模体4的上端外表面中部位置，冲头3的侧边外表面贯穿开设两组侧冲剪口5，两组侧冲剪口5之间呈斜对称设置，冲头3的内侧中部位置设有镜面料道9，且镜面料道9的一端外表面设有斜
面凹槽6，镜面料道9的内侧固定安装有加固棱条7。
[0024]加固棱条7的数量为两根，且加固棱条7和侧冲剪口5之间错位设置，利用加固棱条7的设置，可以增加冲头3的局部厚度，在不影响侧冲剪口5使用的情况下，提升冲头3的结构强度。
[0025]加固棱条7的侧边外表面为弧形结构，两组加固棱条7之间相互对称。
[0026]冲头3的上部活动安装有用来固定冲切材料2的上模体1，冲切材料2套接在冲头3的表面，在冲切材料2加工时，将冲切材料2套接在下模体4的冲头3上，利用上模体1对冲切材料2上部进行固定，避免冲切材料2出现松动现象。
[0027]冲头3的外表面设有镀钛层，冲头3的镜面料道9内设有WPC涂层，通过表面镀钛层，可以减少冲压废料粘接，使得材料与冲头3之间减少摩擦，其次WPC涂层的处理是0.04
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0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高度碰撞金属表面，在冲头3表面附件产生高残留压缩应力，效果是提高了冲头3的疲劳强度，因此对防止剪口折损和崩刃，能发挥很好的效果。
[0028]冲头3的两侧分别设有用来配合侧冲剪口5使用的冲切机8，两组冲切机8呈斜对称设置。
[0029]一种镜面冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜面冲压刀口，其特征在于，包括下模体(4)和冲头(3)，所述冲头(3)固定安装在下模体(4)的上端外表面中部位置，所述冲头(3)的侧边外表面贯穿开设两组侧冲剪口(5)，两组侧冲剪口(5)之间呈斜对称设置，所述冲头(3)的内侧中部位置设有镜面料道(9)，且镜面料道(9)的一端外表面设有斜面凹槽(6)，所述镜面料道(9)的内侧固定安装有加固棱条(7)。2.根据权利要求1所述的一种镜面冲压刀口，其特征在于，所述加固棱条(7)的数量为两根，且加固棱条(7)和侧冲剪口(5)之间错位设置。3.根据权利要求2所述的一种镜面冲压刀口，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：严家凯，顾江平，谢丁胜，黄伟，
申请(专利权)人：安庆帝伯格茨缸套有限公司，
类型：新型
国别省市：