【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新能源汽车驱动电机轴承衬套材料，具体涉及一种高耐磨轴承衬套及其制备方法。
技术介绍
1、轴承是机械中的重要支撑不见，许多机械如金属切削机床、汽轮机、电动机、发电机、内燃机等，其主要轴承对于机械的运动、功能、作用与效率具有直接制约作用，直接决定着机器的质量和寿命。轴承衬套是轴承中的一个零件，是常用的机械运动部件。随着新能源汽车行业的蓬勃发展，对于驱动电机的转速和加速性能的要求越来越高，从而导致轴承所处的工作环境也愈发恶劣，轴承与轴承座本就属于间隙接触，会存在轴承外圈与轴承座之间的相对摩擦，故许多油冷水电机均使用衬套压铸(浇注)在壳体上，来提高轴承座的耐磨性。
2、传统的轴承衬套主要以粉末冶金铁基为材质制备而成，在新能源汽车驱动电机轴承材料领域，目前主流市场选用的是45#钢材料，通过将其热塑冲压成仿形，在加工成半成品后进行压铸(浇注)到铝水中，压铸(浇注)完成后在进行最终尺寸精车，车削余量基本在单边1mm左右，但其在加工过程中磨损量较大，车削性能较差。因此，亟需一种高耐磨轴承衬套及其制备方法解决上述问题。
<...【技术保护点】
1.一种高耐磨轴承衬套，其特征在于，按重量百分比计，包括以下化学成分：C：2.5～3.7％、Si:1.6～2.8％、Mn：0.5～1.0％、P≤0.2％、S≤0.15％、Cr≤1.0％、Ni≤2.0％，其余为Fe；
2.一种如权利要求1所述的高耐磨轴承衬套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨轴承衬套的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，离心铸造法为金属型离心铸造。
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨轴承衬套的制备方法，其特征在于，所述金属型离心铸造的转速为1200～1400r/min。
<...【技术特征摘要】
1.一种高耐磨轴承衬套，其特征在于，按重量百分比计，包括以下化学成分：c：2.5～3.7％、si:1.6～2.8％、mn：0.5～1.0％、p≤0.2％、s≤0.15％、cr≤1.0％、ni≤2.0％，其余为fe；
2.一种如权利要求1所述的高耐磨轴承衬套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨轴承衬套的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，离心铸造法为金属型离心铸造。
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨轴承衬套的制备方法，其特征在于，所述金属型离心铸造的转速为1200～1400r/min。
5.根据权利要求3所述的一种高耐磨轴承衬套的制备方法，其特征在于，所述金属型离心铸造的浇注温度为1500～1550℃。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐永福，李勇，
申请(专利权)人：安庆帝伯格茨缸套有限公司，
类型：发明
国别省市：
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