一种铝模板带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝模板带锯床，包括基座，所述基座的内顶部固定连接有升降液压缸，且升降液压缸的输出端固定连接有带锯座，所述带锯座的内侧安装设置有带锯条，所述基座的中部设置有托放面，且基座的中部空隙内设置有两组对称分布的压块，每组所述压块的中部均转动连接有一组中心转轴，每组所述中心转轴的两端均与基座之间卡接固定，两组所述压块的相背侧均转动连接有竖杆，每组所述竖杆的底部均转动连接有一组偏转块，所述偏转块的中部转动连接有定位轴。本实用新型专利技术中，通过设置有两组压块在托放面处偏转对铝模板进行抵紧固定，从而使得在利用带锯条对铝模板裁切时能够减少铝模板的偏移移动，提高了铝模板切割的精度。提高了铝模板切割的精度。提高了铝模板切割的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板带锯床


[0001]本技术涉及带锯床
，具体为一种铝模板带锯床。

技术介绍

[0002]带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，对于较长的铝模板和型材，往往会使用到带锯床将其裁切为所需长度使用。
[0003]例如申请号为201220411789.6的中国专利公开了一种立式带锯床，它包括锯床弓架、上带轮、下带轮以及缠绕在上带轮和下带轮外径上的带锯条，锯床弓架一侧的上部和下部分别对应设有上中枢轴和下中枢轴，上带轮和下带轮分别在相应的中枢轴上，下中枢轴另一端连接动力驱动机构，这种立式带锯床虽然结构简单、能耗较低，但使用时工作台上需要人工对铝模板进行移动调节位置后进行切割，铝模板较易于发生偏移并会导致切割精度降低，另外铝模板的移动调节受其自身重量影响，会使得使用者对其的移动推动较为困难费力。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝模板带锯床。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板带锯床，包括基座，所述基座的内顶部固定连接有升降液压缸，且升降液压缸的输出端固定连接有带锯座，所述带锯座的内侧安装设置有带锯条，所述基座的中部设置有托放面，且基座的中部空隙内设置有两组对称分布的压块，每组所述压块的中部均转动连接有一组中心转轴，每组所述中心转轴的两端均与基座之间卡接固定，两组所述压块的相背侧均转动连接有竖杆，每组所述竖杆的底部均转动连接有一组偏转块，所述偏转块的中部转动连接有定位轴，且定位轴的两端均与基座卡接固定，两组所述偏转块之间设置有一组驱动组件，所述基座的后侧设置有输料组件，所述基座的前侧设置有收集组件。
[0008]优选的，两组所述压块均处于托放面的上方，且两组压块之间的间距与托放面的长度相适配，从而能够利用两组压块在托放面处对铝模板进行固定。
[0009]在进一步中优选的是，驱动组件包括两组同轴分布的压盘以及固定液压缸，两组所述偏转块的相向端均伸入至两组压盘之间的空隙内，两组所述压盘的中部均与固定液压缸的输出端固定连接，所述固定液压缸的底部与基座的底部内壁固定连接，从而能够自动驱动压块的动作。
[0010]在进一步中优选的是，两组所述压盘均位于两组定位轴之间，且两组压盘之间的空隙高度大于偏转块的高度，从而避免压盘的移动影响偏转块的偏转动作。
[0011]在进一步中优选的是，所述输料组件包括设置于基座后侧的输料座，所述输料座的内侧设置有一组输料带，所述输料带的顶部与托放面对齐分布，从而能够托动铝模板移
动调节位置。
[0012]在进一步中优选的是，所述输料带的内侧设置有两组与之传动连接的传动轮，两组所述传动轮均与输料座之间转动连接，所述输料座上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与一组传动轮之间卡接固定，从而能够自动驱动输料带带动铝模板移动。
[0013]在进一步中优选的是，所述收集组件包括内底部开设有避让槽的延伸座以及定位座、丝杆、握持柄和滑杆，所述丝杆与延伸座之间转动连接，所述丝杆穿过定位座并与之螺纹连接，所述握持柄固定连接于丝杆位于延伸座外侧的一端，所述滑杆穿过定位座并与之滑动连接，所述滑杆与延伸座之间固定连接，所述定位座朝向托放面的一侧设置有开口，从而能够对铝模板的移动位置进行限定。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝模板带锯床，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过设置有两组压块在托放面处偏转对铝模板进行抵紧固定，从而使得在利用带锯条对铝模板裁切时能够减少铝模板的偏移移动，提高了铝模板切割的精度。
[0017]2、本技术中，通过设置有输料组件对铝模板进行传输移动，从而使得在裁切时能够方便的对铝模板的位置进行调节，且降低了调节位置所需的劳动强度。
[0018]3、本技术中，通过设置有收集组件对铝模板前端定位，从而能够使得装置便于利用收集组件的调节进行定长裁切，且便于对裁切后的铝模板进行承接收集。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术带锯座与输料带处配合结构示意图；
[0021]图3为本技术定位座处连接结构示意图；
[0022]图4为本技术基座内部结构示意图；
[0023]图5为本技术压块及其连接结构示意图。
[0024]图中：1、基座；2、升降液压缸；3、带锯座；4、带锯条；5、托放面；6、压块；7、中心转轴；8、竖杆；9、偏转块；10、定位轴；11、压盘；12、固定液压缸；13、输料座；14、输料带；15、延伸座；16、定位座；17、丝杆；18、握持柄；19、滑杆；20、避让槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，一种铝模板带锯床，包括基座1，基座1的内顶部固定连接有升降液压缸2，且升降液压缸2的输出端固定连接有带锯座3，带锯座3的内侧安装设置有带锯条4，可以使得升降液压缸2输出端带动带锯座3下移，且利用带锯座3内带锯条4的回转切割对铝模板进行裁切，基座1的中部设置有托放面5，且基座1的中部空隙内设置有两组对称分布的
压块6，每组压块6的中部均转动连接有一组中心转轴7，每组中心转轴7的两端均与基座1之间卡接固定，两组压块6的相背侧均转动连接有竖杆8，每组竖杆8的底部均转动连接有一组偏转块9，偏转块9的中部转动连接有定位轴10，且定位轴10的两端均与基座1卡接固定，两组偏转块9之间设置有一组驱动组件，驱动组件的带动下能够使得偏转块9偏转，且每组偏转块9均能够推动与之连接的竖杆8向上移动，此时竖杆8的顶部能够推动与之连接的压块6在中心转轴7处偏转，且使得两组压块6的相向端均能够向下偏转至将铝模板抵紧在托放面5处。
[0028]在本实施例中，两组压块6均处于托放面5的上方，且两组压块6之间的间距与托放面5的长度相适配，从而能够利用托放面5定位放置铝模板，并且使得两组压块6在托放面5上方偏转对铝模板抵紧固定其位置。
[0029]在本实施例中，驱动组件包括两组同轴分布的压盘11以及固定液压缸12，两组偏转块9的相向端均伸入至两组压盘11之间的空隙内，两组压盘11的中部均与固定液压缸12的输出端固定连接，固定液压缸12的底部与基座1的底部内壁固定连接，启动固定液压缸12并使得固定液压缸12输出端带动两组压盘11向下移动，两组压盘11向下移动过程中能够利用顶部压盘11对两组偏转块9的推动使其在定位轴10处进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板带锯床，包括基座(1)，所述基座(1)的内顶部固定连接有升降液压缸(2)，且升降液压缸(2)的输出端固定连接有带锯座(3)，所述带锯座(3)的内侧安装设置有带锯条(4)，其特征在于，所述基座(1)的中部设置有托放面(5)，且基座(1)的中部空隙内设置有两组对称分布的压块(6)，每组所述压块(6)的中部均转动连接有一组中心转轴(7)，每组所述中心转轴(7)的两端均与基座(1)之间卡接固定，两组所述压块(6)的相背侧均转动连接有竖杆(8)，每组所述竖杆(8)的底部均转动连接有一组偏转块(9)，所述偏转块(9)的中部转动连接有定位轴(10)，且定位轴(10)的两端均与基座(1)卡接固定，两组所述偏转块(9)之间设置有一组驱动组件，所述基座(1)的后侧设置有输料组件，所述基座(1)的前侧设置有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种铝模板带锯床，其特征在于：两组所述压块(6)均处于托放面(5)的上方，且两组压块(6)之间的间距与托放面(5)的长度相适配。3.根据权利要求1所述的一种铝模板带锯床，其特征在于：所述驱动组件包括两组同轴分布的压盘(11)以及固定液压缸(12)，两组所述偏转块(9)的相向端均伸入至两组压盘(11)之间的空隙内，两组所述压盘(11)的中部均与固定液压缸(12)的输出端固定连接，所述固定液压缸(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保鸣，
申请(专利权)人：河南鸣邦铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：