本实用新型专利技术涉及一种铝膜板对拉装置，包括固定座，所述固定座左右两端均设有连接座，所述固定座左右两端均转动设有调节杆，两个所述调节杆上均设有转动环，所述连接座靠近所述固定座一侧均对应所述调节杆开设有调节孔，所述调节杆和调节孔螺纹连接，所述固定座左右两端均设有导向杆，所述导向杆设置有多个，所述连接座靠近所述固定座一侧均对应多个所述导向杆开设有导向孔，两个所述连接座远离所述固定座一侧均设有挡板，两个所述连接座远离所述固定座一侧均可拆卸设有对拉板，两个所述对拉板前后两端均设有把手；调节杆的设计，方便长度调节；对拉板的设计，方便对拉板重复使用；加强板的设计，提高整体强度。提高整体强度。提高整体强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝膜板对拉装置
[0001]本技术涉及铝膜板生产
，具体为一种铝膜板对拉装置。
技术介绍
[0002]在建筑用模板施工领域，大多采用的是模块化模板，在墙模板施工过程中，通常会用穿墙螺栓将内外墙模板进行固定，现有铝膜板对拉装置在使用时，需要对多余部分进行切除，操作麻烦的同时，导致材料浪费，且装置在使用时，只适用于固定长度的施工现场，对于不同厚度的墙体进行施工时，需要不同的对拉装置，装置整体实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝膜板对拉装置，以解决
技术介绍
中提出的装置在使用时，只适用于固定长度的施工现场，对于不同厚度的墙体进行施工时，需要不同的对拉装置，装置整体实用性较差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝膜板对拉装置，包括固定座，所述固定座左右两端均设有连接座，所述固定座左右两端均转动设有调节杆，两个所述调节杆上均设有转动环，所述连接座靠近所述固定座一侧均对应所述调节杆开设有调节孔，所述调节杆和调节孔螺纹连接，所述固定座左右两端均设有导向杆，所述导向杆设置有多个，所述连接座靠近所述固定座一侧均对应多个所述导向杆开设有导向孔，两个所述连接座远离所述固定座一侧均设有挡板，两个所述连接座远离所述固定座一侧均可拆卸设有对拉板，两个所述对拉板前后两端均设有把手。
[0007]在进一步中优选的是，两个所述对拉板上均转动设有安装杆，两个所述连接座远离所述固定座一侧均对应所述安装杆开设有安装孔，所述安装杆和安装孔螺纹连接，方便拆装。
[0008]在进一步中优选的是，所述对拉板靠近所述连接座一侧均设有定位杆，所述定位杆设置有多个，两个所述连接座上均对应多个所述定位杆开设有定位孔，对拆装实现定位。
[0009]在进一步中优选的是，两个所述对拉板靠近所述连接座一侧均设有限位板，所述限位板上设有防滑橡胶垫，保证安装稳定。
[0010]在进一步中优选的是，所述固定座内部设有加强板，所述加强板设置有多个，所述固定座左右两端内壁上均对应多个所述加强板开设有卡槽，提高强度。
[0011]在进一步中优选的是，多个所述加强板左右两端均开设有第一螺纹孔，多个所述卡槽内壁上均对应所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接，方便安装。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝膜板对拉装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术中，调节杆的设计，抓握带有转动环的调节杆，调节杆相对固定座转动，调节杆和调节孔螺纹配合，导向杆和导向孔配合，对连接座的滑动实现导向，两侧的连接座相对滑动至合适位置，进而实现对整体装置的长度调节，方便长度调节；
[0015]对拉板的设计，抓握把手，带有定位杆的对拉板对应安装在连接座上的定位孔上，定位安装后，对安装杆进行转动，安装杆和安装孔螺纹配合，实现对对拉板的锁紧安装，对拉板锁紧后对拉板上的限位板和铝膜板外侧端接触，防滑橡胶垫保证接触稳定，实现对两个铝膜板的锁紧支撑，使用完成后，反向转动安装杆，方便对拉板重复使用，避免切割操作，提高效率；
[0016]加强板的设计，加强板对应卡槽初步安装，第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐，螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔拧紧固定，提高整体强度。
附图说明
[0017]图1为本技术中一种铝膜板对拉装置优选的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中一种铝膜板对拉装置优选的固定座结构示意图；
[0019]图3为本技术中一种铝膜板对拉装置优选的连接座内部结构剖视图；
[0020]图4为本技术中一种铝膜板对拉装置优选的对拉板结构示意图；
[0021]图5为本技术中一种铝膜板对拉装置优选的加强板结构示意图。
[0022]图中：1、固定座；2、连接座；3、调节杆；4、转动环；5、调节孔；6、导向杆；7、导向孔；8、挡板；9、对拉板；10、把手；11、安装杆；12、安装孔；13、定位杆；14、定位孔；15、限位板；16、防滑橡胶垫；17、加强板；18、卡槽；19、第一螺纹孔；20、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
4，一种铝膜板对拉装置，包括固定座1，固定座1左右两端均设有连接座2，固定座1左右两端均转动设有调节杆3，两个调节杆3上均设有转动环4，连接座2靠近固定座1一侧均对应调节杆3开设有调节孔5，调节杆3和调节孔5螺纹连接，固定座1左右两端均设有导向杆6，导向杆6设置有多个，连接座2靠近固定座1一侧均对应多个导向杆6开设有导向孔7，两个连接座2远离固定座1一侧均设有挡板8，两个连接座2远离固定座1一侧均可拆卸设有对拉板9，两个对拉板9前后两端均设有把手10。
[0026]请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，两个对拉板9上均转动设有安装杆11，两个连接座2远离固定座1一侧均对应安装杆11开设有安装孔12，安装杆11和安装孔12螺纹连接，对拉板9靠近连接座2一侧均设有定位杆13，定位杆13设置有多个，两个连接座2上均对应多个定位杆13开设有定位孔14，两个对拉板9靠近连接座2一侧均设有限位板15，限位板15上设有防滑橡胶垫16，抓握把手10，带有定位杆13的对拉板9对应安装在连接座2上的定位孔14上，定位安装后，对安装杆11进行转动，安装杆11和安装孔12螺纹配合，实现对对拉
板9的锁紧安装，对拉板9锁紧后对拉板9上的限位板15和铝膜板外侧端接触，防滑橡胶垫16保证接触稳定。
[0027]请参阅图1、图2和图5，在本实施例中，固定座1内部设有加强板17，加强板17设置有多个，固定座1左右两端内壁上均对应多个加强板17开设有卡槽18，多个加强板17左右两端均开设有第一螺纹孔19，多个卡槽18内壁上均对应第一螺纹孔19开设有第二螺纹孔20，第一螺纹孔19和第二螺纹孔20通过螺栓连接，对加强板17进行安装，加强板17对应卡槽18初步安装，第一螺纹孔19和第二螺纹孔20对齐，螺栓穿过第一螺纹孔19和第二螺纹孔20拧紧固定。
[0028]实施例二：
[0029]综上，在使用时，首先根据需要对装置整体长度进行调节，抓握带有转动环4的调节杆3，调节杆3相对固定座1转动，调节杆3和调节孔5螺纹配合，导向杆6和导向孔7配合，对连接座2的滑动实现导向，两侧的连接座2相对滑动至合适位置，进而实现对整体装置的长度调节，整体长度调节完成后，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝膜板对拉装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)左右两端均设有连接座(2)，所述固定座(1)左右两端均转动设有调节杆(3)，两个所述调节杆(3)上均设有转动环(4)，所述连接座(2)靠近所述固定座(1)一侧均对应所述调节杆(3)开设有调节孔(5)，所述调节杆(3)和调节孔(5)螺纹连接，所述固定座(1)左右两端均设有导向杆(6)，所述导向杆(6)设置有多个，所述连接座(2)靠近所述固定座(1)一侧均对应多个所述导向杆(6)开设有导向孔(7)，两个所述连接座(2)远离所述固定座(1)一侧均设有挡板(8)，两个所述连接座(2)远离所述固定座(1)一侧均可拆卸设有对拉板(9)，两个所述对拉板(9)前后两端均设有把手(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于：两个所述对拉板(9)上均转动设有安装杆(11)，两个所述连接座(2)远离所述固定座(1)一侧均对应所述安装杆(11)开设有安装孔(12)，所述安装杆(11)和安装孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保其，
申请(专利权)人：河南鸣邦铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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