一种铝模板退膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝模板退膜装置，包括退膜液箱，退膜液箱内设置有过滤网，并通过过滤网将退膜液箱分为退膜腔和循环腔，退膜腔的底部设置有导向斗，导向斗的底端连接有排料箱，排料箱内设置有排料组件，退膜液箱的一侧设置有固定架，固定架的顶部下方设置有电动推杆，电动推杆的底部设置有安装架，安装架的底部倾斜设置有放置板，安装架的顶部配合放置板设置有喷淋管，喷淋管上均匀设置有多个高压喷头，喷淋管上连接循环腔设置有连接软管，连接软管上设置有水泵，本实用新型专利技术对于铝模板的退膜效果好，且可以实现退膜液的重复循环使用，同时便于退模过程中杂料的排出。同时便于退模过程中杂料的排出。同时便于退模过程中杂料的排出。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板退膜装置


[0001]本技术涉及铝模板退膜
，具体是一种铝模板退膜装置。

技术介绍

[0002]铝模板在生产加工过程中会在表面覆盖一层保护膜，用于铝模板的表面防护，在蚀刻工艺过程中，保护膜可以防止蚀刻的药水对铝模板产生腐蚀作用，但是在蚀刻完成之后，需要将覆在板上的保护膜去掉。
[0003]通常是采用药水将铝模板表面的保护膜进行喷淋侵蚀，将保护膜溶解移除，但是，采用喷淋的方式，很难保证溶液与铝模板的额接触充分性，从而影响铝模板表面膜的溶解彻底性，影响后期对铝模板的处理；同时，现有技术中不能自动对退膜药水中的废膜进行清理，不便于退膜药水循环使用，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝模板退膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中铝模板退膜装置在使用时对于铝模板的退膜效果差，且不便于实现退膜液的循环使用以及退膜后杂质的排出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝模板退膜装置，包括退膜液箱，所述退膜液箱内设置有过滤网，并通过过滤网将退膜液箱分为退膜腔和循环腔，所述退膜腔的底部设置有导向斗，所述导向斗的底端连接有排料箱，所述排料箱内设置有排料组件，所述退膜液箱的一侧设置有固定架，所述固定架的顶部下方设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有安装架，所述安装架的底部倾斜设置有放置板，所述安装架的顶部配合放置板设置有喷淋管，所述喷淋管上均匀设置有多个高压喷头，所述喷淋管上连接循环腔设置有连接软管，所述连接软管上设置有水泵。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述排料组件包括通过密封轴承转动安装在排料箱内的螺旋输送轴，所述排料箱的外侧配合螺旋输送轴设置有电机，通过电机和螺旋输送轴的配合实现落入排料箱内的杂料的排出。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装架与固定架的顶部之间对称设置有两组限位伸缩柱，实现安装架的移动限位，提高安装架的移动稳定性。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导向斗与排料箱之间设置有连接管，所述连接管处设置有阀门，实现导向斗与排料性之间的连通，同时便于控制连通的开启和关闭。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述放置板的底端设置有限位板，提高铝模板在放置板上的放置稳定性。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述放置板上均匀开设有多个流通孔，便于排料板上退膜液的渗流。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述退膜液箱的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，实现整体的支撑固定。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1、本技术包括退膜液箱，退膜液箱可以用于铝模板退膜时的浸泡，从而使得铝模板与退膜液的接触更加充分，提高退膜效果，并在退膜液箱的上方通过固定架、电动推杆以及安装架的配合可升降设置有放置板，将铝模板放置在放置板上，便于驱动铝模板的升降。
[0015]2、本技术在安装架上配合放置板设置有喷淋管，并在喷淋管上设置有高压喷头，经过过滤的退膜液通过喷淋管上的高压喷头从铝模板的顶端向下喷出，使得粘附在铝模板表面的杂料清除，提高铝模板的退膜效果。
[0016]3、本技术在退膜液箱内设置有过滤网，并通过过滤网将退膜液箱分为退膜腔和循环腔，通过过滤网的设置可以将退膜腔内的杂料进行拦截，避免铝模板退膜产生的杂料进入循环腔内，通过连接软管以及水泵的配合，可以实现退膜液的循环使用，并保证使用洁净性。
[0017]4、本技术在退膜腔的底部设置有导向斗，所述导向斗的底端连接有排料箱，排料箱内设置有排料组件，其中，排料组件包括通过密封轴承转动安装在排料箱内的螺旋输送轴，所述排料箱的外侧配合螺旋输送轴设置有电机，被拦截在退膜腔中的杂料在重力作用下会下降积攒在导向斗内，开启连接管上的阀门，使得导向斗与排料箱之间连通，导向斗内积攒的杂料会通过连接管进入排料箱内，启动电机，通过电机带动螺旋输送轴转动，通过螺旋输送轴将降落在排料箱内的杂料排出，实现退膜液箱体杂料的清除。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种铝模板退膜装置的整体结构示意图一；
[0019]图2为本技术的一种铝模板退膜装置的整体结构示意图二；
[0020]图3为本技术的一种铝模板退膜装置的整体结构示意图三；
[0021]图4为本技术中退膜液箱的内部结构剖视图；
[0022]图5为本技术中排料箱的内部结构剖视图。
[0023]图中：1、退膜液箱；2、过滤网；3、退膜腔；4、循环腔；5、导向斗；6、排料箱；7、固定架；8、电动推杆；9、安装架；10、放置板；11、喷淋管；12、高压喷头；13、连接软管；14、水泵；15、螺旋输送轴；16、电机；17、限位伸缩柱；18、连接管；19、阀门；20、限位板；21、流通孔；22、支撑腿；23、固定脚。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参考图1至图5，本技术实施例中：
[0027]一种铝模板退膜装置，包括退膜液箱1，退膜液箱1内设置有过滤网2，并通过过滤网2将退膜液箱1分为退膜腔3和循环腔4，退膜腔3的底部设置有导向斗5，导向斗5的底端连
接有排料箱6，排料箱6内设置有排料组件，退膜液箱1的一侧设置有固定架7，固定架7的顶部下方设置有电动推杆8，电动推杆8的底部设置有安装架9，安装架9的底部倾斜设置有放置板10，安装架9的顶部配合放置板10设置有喷淋管11，喷淋管11上均匀设置有多个高压喷头12，喷淋管11上连接循环腔4设置有连接软管13，连接软管13上设置有水泵14。
[0028]在本技术实施例中：排料组件包括通过密封轴承转动安装在排料箱6内的螺旋输送轴15，排料箱6的外侧配合螺旋输送轴15设置有电机16，通过电机16带动螺旋输送轴15转动，通过螺旋输送轴15将降落在排料箱6内的杂料排出。
[0029]在本技术实施例中：安装架9与固定架7的顶部之间对称设置有两组限位伸缩柱17，通过限位伸缩柱17可以实现安装架9移动时的限位导向，提高安装架9的移动稳定性。
[0030]在本技术实施例中：导向斗5与排料箱6之间设置有连接管18，连接管18处设置有阀门19，通过连接管18实现导向斗5与排料箱6之间的连接，通过阀门19实现连接管18的开启和关闭。
[0031]在本技术实施例中：放置板10的底端设置有限位板20，提高铝模板在放置板10上的放置稳定性，放置铝模板在放置板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板退膜装置，包括退膜液箱(1)，其特征在于：所述退膜液箱(1)内设置有过滤网(2)，并通过过滤网(2)将退膜液箱(1)分为退膜腔(3)和循环腔(4)，所述退膜腔(3)的底部设置有导向斗(5)，所述导向斗(5)的底端连接有排料箱(6)，所述排料箱(6)内设置有排料组件，所述退膜液箱(1)的一侧设置有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部下方设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底部设置有安装架(9)，所述安装架(9)的底部倾斜设置有放置板(10)，所述安装架(9)的顶部配合放置板(10)设置有喷淋管(11)，所述喷淋管(11)上均匀设置有多个高压喷头(12)，所述喷淋管(11)上连接循环腔(4)设置有连接软管(13)，所述连接软管(13)上设置有水泵(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝模板退膜装置，其特征在于：所述排料组件包括通过密封轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，
申请(专利权)人：河南鸣邦铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：