一种连续上料立式带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续上料立式带锯床，专用于圆柱形棒材的锯切加工，所述床体上表面安装有能够沿床体横向往复移动的步进工作台，所述步进工作台上表面设有用于对待加工圆柱形棒材限位的凹槽，所述步进工作台内侧或外侧边固定安装有支座，所述支座上固定安装有用于夹持固定待加工棒材的压紧气缸；所述床体位于步进工作台起始点的一侧，固定设置有上料机构，所述上料机构包括基座，所述基座顶部固定安装有具有倾斜顶面的料台，所述料台与床体之间设有间隙；所述立式带锯床还包括有设置在所述料台与床体之间的间隙内的用于顶升待加工圆柱形棒材的顶升气缸。本实用新型专利技术设置了倾斜料台，采用顶升气缸控制上料，不但结构简单，而且成本较低。且成本较低。且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种连续上料立式带锯床


[0001]本技术涉及锯切设备
，特别涉及一种连续上料立式带锯床。

技术介绍

[0002]作为金属切削加工的起点，锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产率，已成为零件加工过程中的重要组成环节。带锯床广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等领域。
[0003]圆柱形棒材作为机械领域常用的原料，可以用于加工轴承、轴、活塞杆等零部件。而对于圆柱形棒材的来料切割加工，在机械领域加工难度较大。由于圆柱形棒材，在使用立式带锯床加工时，工件难以实现自动给料和固定，因此通常都是手动上料，固定工件后进行加工，效率极为低下。
[0004]目前虽然已经存在能够实现自动上料的立式带锯床设计，但是这些设计要么不能实现圆柱形棒材的自动上料，要么结构十分复杂，成本也较高。例如，公开号为CN213945138U，专利技术名称为一种自动上料的带锯床的中国技术专利，就公开了一种自动上料的带锯床。然而其并不能较好的实现圆柱形棒材的连续自动上料，且结构十分复杂，成本较高。再例如，公开号为CN216298683U，专利技术名称为一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构的中国技术专利，也公开了一种能够自动上料的带锯床。其采用类似机械手的机构夹持工件，虽然能够实现对圆柱形棒材的夹持上料，但其结构同样较为复杂，成本也较高。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供一种连续上料立式带锯床，设置了倾斜料台，采用顶升气缸控制上料，不但结构简单，而且成本较低。/>[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种连续上料立式带锯床，专用于圆柱形棒材的锯切加工，包括床体和立柜，所述立柜位于床体的一侧顶部固定安装有锯切机头，所述锯带为环形，一部分位于床体上，另一部分隐藏于立柜和锯切机头内，由电机驱动其旋转，所述床体上表面安装有能够沿床体横向往复移动的步进工作台，所述步进工作台上表面设有用于对待加工圆柱形棒材限位的凹槽，所述步进工作台内侧或外侧边固定安装有支座，所述支座上固定安装有用于夹持固定待加工棒材的压紧气缸；所述床体位于步进工作台起始点的一侧，固定设置有上料机构，所述上料机构包括基座，所述基座顶部固定安装有具有倾斜顶面的料台，所述料台最低一侧的高度与步进工作台顶面的高度齐平，所述料台与床体之间设有间隙，所述间隙的宽度小于待加工圆柱形棒材的直径；所述立式带锯床还包括有用于顶升待加工圆柱形棒材的顶升气缸，所述顶升气缸固定设置在所述料台与床体之间的间隙内。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述料台的顶面与水平呈10～20度夹角。
[0010]进一步，所述料台的顶面的内外两侧固定安装有用于对待加工圆柱形棒材限位的挡条。
[0011]进一步，所述顶升气缸的输出端固定安装有顶块，所述顶块的顶面位于料台一侧的高度高于位于床体的一侧。
[0012]更进一步，所述顶块顶面为斜面或弧面。
[0013]更进一步，所述顶升气缸采用固定冲程的气缸，所述顶升气缸的冲程和安装高度确保顶升气缸顶出时，输出端的顶部的顶块顶面的最低高度与步进工作台顶面的高度齐平。
[0014]更进一步，所述顶升气缸可拆卸连接在基座侧边。
[0015]进一步，所述步进工作台上表面的凹槽为弧形凹槽。
[0016]进一步，所述支座固定设置在步进工作台的内侧边。
[0017]更进一步，所述压紧气缸的输出端固定安装有压块，所述压块的底面为弧面。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过倾斜设置的料台供料，利用待加工圆柱形棒材的重力作用，实现对位于床体处的待加工圆柱形棒材挤压供料，结构十分简单，没有任何电动或机械动力，成本极为低廉，而且不易损坏；本技术通过在料台和床体之间设置间隙，阻断待加工圆柱形棒材的运动，并设置顶升气缸，通过控制气缸的顶升和下落，控制上料，通过极为简单的结构设计实现了自动、连续上料，成本低、性能稳定，而且结构极为简单；本技术在步进工作台顶面设置限位凹槽，并设置压紧气缸用于固定待加工圆柱形棒材，配合上料部分，能够有效避免圆柱形棒材因滚动动能冲出步进工作台，并且能够实现对上料的圆柱形棒材稳定的压紧固定。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术上料部分的主视结构示意图；
[0021]图中：1、床体，2、立柜，3、锯切机头，4、锯带，5、步进工作台，6、支座，7、压紧气缸，71、压块，8、上料机构，81、基座，82、料台，83、挡条，84、顶升气缸，85、顶块。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]如图1所示，本技术一种实施方式设计的一种连续上料立式带锯床，专用于圆柱形棒材的锯切加工，包括床体1和立柜2，所述立柜2位于床体1的一侧顶部固定安装有锯切机头3，所述锯带4为环形，一部分位于床体1上，另一部分隐藏于立柜2和锯切机头3内，由电机驱动其旋转。此部分与现有的立式带锯床的结构基本一致。本技术的改进在于立式带锯床的工作台和上料部分。
[0024]以下为本技术的具体实施例。
[0025]实施例1
[0026]本实施例的立式带锯床的主体部分与上述结构基本相同。
[0027]本实施例的所述床体1上表面安装有能够沿床体1横向往复移动的步进工作台5。
具体的，所述床体1内可以设置导轨，所述步进工作台5与导轨配合连接，由步进电机驱动其沿导轨移动。也可以在床体1内设置齿条，所述步进工作台5通过齿轮套接在齿条上，由步进电机驱动齿轮，从而带动步进工作台5移动。上述连接结构为机械领域的现有常规结构，也是现有立式带锯床的移动工作台的常用结构。
[0028]所述步进工作台5上表面设有用于对待加工圆柱形棒材限位的凹槽，所述步进工作台5内侧或外侧边固定安装有支座6，所述支座6上固定安装有用于夹持固定待加工棒材的压紧气缸7。
[0029]本实施例的所述床体1位于步进工作台5起始点的一侧，固定设置有上料机构8。所述上料机构8包括基座81，所述基座81顶部固定安装有具有倾斜顶面的料台82，所述料台82最低一侧的高度与步进工作台5顶面的高度齐平。所述料台82与床体1之间设有间隙，所述间隙的宽度小于待加工圆柱形棒材的直径。
[0030]本实施例的所述立式带锯床还包括有用于顶升待加工圆柱形棒材的顶升气缸84，所述顶升气缸84固定设置在所述料台82与床体1之间的间隙内。
[0031]本实施例的工作原理如下：
[0032]如图2所示，本实施例的立式带锯床使用时，待加工圆柱形棒材置于上料机构8的料台82上，由于料台82的顶面为倾斜面，待加工圆柱形棒材因重力作用会紧密排列在料台82顶面上。而由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续上料立式带锯床，专用于圆柱形棒材的锯切加工，包括床体(1)、立柜(2)和锯带(4)，所述立柜(2)位于床体(1)的一侧顶部固定安装有锯切机头(3)，所述锯带(4)为环形，一部分位于床体(1)上，另一部分隐藏于立柜(2)和锯切机头(3)内，由电机驱动其旋转，其特征在于，所述床体(1)上表面安装有能够沿床体(1)横向往复移动的步进工作台(5)，所述步进工作台(5)上表面设有用于对待加工圆柱形棒材限位的凹槽，所述步进工作台(5)内侧或外侧边固定安装有支座(6)，所述支座(6)上固定安装有用于夹持固定待加工棒材的压紧气缸(7)；所述床体(1)位于步进工作台(5)起始点的一侧，固定设置有上料机构(8)，所述上料机构(8)包括基座(81)，所述基座(81)顶部固定安装有具有倾斜顶面的料台(82)，所述料台(82)最低一侧的高度与步进工作台(5)顶面的高度齐平，所述料台(82)与床体(1)之间设有间隙，所述间隙的宽度小于待加工圆柱形棒材的直径；所述立式带锯床还包括有用于顶升待加工圆柱形棒材的顶升气缸(84)，所述顶升气缸(84)固定设置在所述料台(82)与床体(1)之间的间隙内。2.根据权利要求1所述的一种连续上料立式带锯床，其特征在于：所述料台(82)的顶面与水平呈10～20度夹角。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟亮，卢宇超，
申请(专利权)人：武汉耐霸数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：