一种具有焊缝检测功能的数控焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有焊缝检测功能的数控焊接机，应用在数控焊接机技术领域，通过设置操作台、数控焊接机本体、支撑杆、安装盘、检测探头、冷却机构和固定机构，通过支撑杆和安装盘能够对检测探头进行安装，在数控焊接机本体对工件进行焊接时，检测探头能够对焊缝处进行检测，将焊缝信息传输出来，通过冷却机构能够对工件进行降温冷却，通过固定机构能够将工件固定在操作台上，便于数控焊接机本体对工件进行焊接，通过设置安装箱、透气槽、冷气机、抽风机和出风管，在使用时，冷气机连通电源作业将冷气通过透气槽排至工件上，冷气对工件进行降温冷却，同时抽风机连通电源作业，将工件上产生的热气通过出风管排出。件上产生的热气通过出风管排出。件上产生的热气通过出风管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种具有焊缝检测功能的数控焊接机


[0001]本技术属于数控焊接机
，特别涉及一种具有焊缝检测功能的数控焊接机。

技术介绍

[0002]焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，数控焊接机应用于自行车配件、电动车配件、家具配件、汽车配件、运动器械、医疗器械、五金机电等五金制造行业的焊接，具有稳定性好，精度高，操作简单等优点。
[0003]目前公告为：CN207840506U的中国技术专利，公开了一种数控焊接机，包括底座、数控装置和悍头，底座顶部的左端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆上端设有工作台；底座顶部的右端设有轨道，轨道上滑动连接有滑块，滑块上端设有固定杆，固定杆上端设有第一转轴并通过第一转轴与第一活动杆的左端活动连接，第一活动杆的右端设有第二转轴并通过第二转轴与第二活动杆的左端活动相连，第二活动杆的右端与第二伸缩杆的左端固定连接，焊头设置在第二伸缩杆的右端，通过第一伸缩杆带动工作台的上下运动、滑块在轨道上的滑动、第一转轴和第二转轴的转动、第二伸缩杆的伸缩运动的协同作用，保证焊头能把工作台上所放置机械部件的各个位置都能进行精准到位的焊接处理。
[0004]现有的数控焊接机通常是人工肉眼对焊缝进行检测，焊接时产生的火花和废气会对工作人员造成安全隐患，同时焊接后的工件温度较高不方便工作人员拿取，需要等待工件冷却后进行拿取，造成工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有焊缝检测功能的数控焊接机，其优点是具备能够在对工件进行焊接时对焊缝进行检测，能够对焊接后的工件进行冷却降温，进而便于工作人员拿取，提高了数控焊接机的工作效率的功能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种具有焊缝检测功能的数控焊接机，包括操作台和数控焊接机本体，所述数控焊接机本体的焊枪位置焊接有支撑杆，所述支撑杆的底面上焊接有安装盘，所述安装盘的底面上栓接有检测探头，所述操作台的两侧壁上设置有冷却机构，所述操作台的顶面上设置有固定机构；所述冷却机构包括安装箱、透气槽、冷气机、抽风机和出风管，所述安装箱焊接于操作台的两侧壁上，所述透气槽开设于安装箱靠近操作台的侧壁上，所述冷气机栓接于安装箱的内部，所述抽风机栓接于另一安装箱的内部，所述出风管固定设置于安装箱远离操作台的侧壁上且数量为多个，所述出风管与抽风机相配合。
[0007]采用上述技术方案，通过设置操作台、数控焊接机本体、支撑杆、安装盘、检测探头、冷却机构和固定机构，通过支撑杆和安装盘能够对检测探头进行安装，在数控焊接机本体对工件进行焊接时，检测探头能够对焊缝处进行检测，将焊缝信息传输出来，通过冷却机
构能够对工件进行降温冷却，通过固定机构能够将工件固定在操作台上，便于数控焊接机本体对工件进行焊接，通过设置安装箱、透气槽、冷气机、抽风机和出风管，在使用时，冷气机连通电源作业将冷气通过透气槽排至工件上，冷气对工件进行降温冷却，同时抽风机连通电源作业，将工件上产生的热气通过出风管排出。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定机构包括安装板、T形槽、T形板、放置板、固定板、液压机和定位板，所述安装板焊接于操作台的顶面上且数量为两个，所述T形槽开设于安装板的中部，所述T形板滑动设置于T形槽的内部，所述放置板焊接于T形板的顶面上，所述固定板焊接于放置板两端的顶面上，所述液压机栓接于固定板的侧壁上，所述定位板固定连接于液压机的输出端，所述定位板为倒L形设置。
[0009]采用上述技术方案，通过设置安装板、T形槽、T形板、放置板、固定板、液压机和定位板，在使用时，将待焊接工件放置在放置板上，液压机推动定位板向工件方向运动，定位板与工件接触对工件挤压固定，如此能够对工件进行定位固定，拉动放置板此时T形板在T形槽内滑动，如此能够便于拉动放置板远离操作台，进而便于拿取工件。
[0010]本技术进一步设置为：所述定位板的中部螺纹连接有螺杆，所述定位板的下方设置设置有压板，所述压板的顶面上焊接有固定块，所述固定块的中部开设有转槽，所述螺杆靠近压板的一端焊接有转环，所述转环与转槽转动连接，所述螺杆远离压板的一端焊接有转盘。
[0011]采用上述技术方案，通过设置螺杆、压板、固定块、转槽、转环和转盘，在使用时，转动转盘使螺杆与定位板螺纹连接，此时螺杆向放置板方向运动，转环跟随螺杆现在转槽内转动，转环推动固定块沿螺杆运动轨迹方向运动，此时压板与工件接触，如此，能够提高对工件的固定效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述安装盘的底面上栓接有防护罩，所述防护罩为透明玻璃材质。
[0013]采用上述技术方案，通过设置防护罩，在使用时，透明玻璃材质的防护罩能够防止焊接时产生的火花对检测探头造成损坏。
[0014]本技术进一步设置为：所述透气槽的内壁上栓接有防护网。
[0015]采用上述技术方案，通过设置防护网，防护网能够防止焊接时产生的火花对冷气机和抽风机造成损坏。
[0016]本技术进一步设置为：所述放置板的顶面上贯通开设有多个透气口。
[0017]采用上述技术方案，通过设置透气口，冷气机产生的冷气能够与工件的底面接触，提高了对工件的冷却效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述放置板的顶面上焊接有多个放置凸块。
[0019]采用上述技术方案，通过设置放置凸块，在使用时，工件与放置凸块接触，能够降低工件与放置板的接触面积，提高对工件的冷切效果。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过设置操作台、数控焊接机本体、支撑杆、安装盘、检测探头、冷却机构和固定机构，通过支撑杆和安装盘能够对检测探头进行安装，在数控焊接机本体对工件进行焊接时，检测探头能够对焊缝处进行检测，将焊缝信息传输出来，通过冷却机构能够对工件进行降温冷却，通过固定机构能够将工件固定在操作台上，便于数控焊接机本体对工件进行焊接，
通过设置安装箱、透气槽、冷气机、抽风机和出风管，在使用时，冷气机连通电源作业将冷气通过透气槽排至工件上，冷气对工件进行降温冷却，同时抽风机连通电源作业，将工件上产生的热气通过出风管排出。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的前视图；
[0024]图3是本技术图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0025]图4是本技术的左视图；
[0026]图5是本技术土4中B
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B处的立体剖面图；
[0027]图6是本技术图3中A处的放大图。
[0028]图中，1、操作台；2、数控焊接机本体；3、支撑杆；4、安装盘；5、检测探头；6、冷却机构；7、固定机构；61、安装箱；62、透气槽；63、冷气机；64、抽风机；65、出风管；71、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有焊缝检测功能的数控焊接机，包括操作台(1)和数控焊接机本体(2)，其特征在于：所述数控焊接机本体(2)的焊枪位置焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底面上焊接有安装盘(4)，所述安装盘(4)的底面上栓接有检测探头(5)，所述操作台(1)的两侧壁上设置有冷却机构(6)，所述操作台(1)的顶面上设置有固定机构(7)；所述冷却机构(6)包括安装箱(61)、透气槽(62)、冷气机(63)、抽风机(64)和出风管(65)，所述安装箱(61)焊接于操作台(1)的两侧壁上，所述透气槽(62)开设于安装箱(61)靠近操作台(1)的侧壁上，所述冷气机(63)栓接于安装箱(61)的内部，所述抽风机(64)栓接于另一安装箱(61)的内部，所述出风管(65)固定设置于安装箱(61)远离操作台(1)的侧壁上且数量为多个，所述出风管(65)与抽风机(64)相配合。2.根据权利要求1所述的一种具有焊缝检测功能的数控焊接机，其特征在于：所述固定机构(7)包括安装板(71)、T形槽(72)、T形板(73)、放置板(74)、固定板(75)、液压机(76)和定位板(77)，所述安装板(71)焊接于操作台(1)的顶面上且数量为两个，所述T形槽(72)开设于安装板(71)的中部，所述T形板(73)滑动设置于T形槽(72)的内部，所述放置板(74)焊接于T形...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟亮，卢宇超，
申请(专利权)人：武汉耐霸数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：