一种提升坭兴陶强度及耐磨性的制造工艺制造技术

本发明专利技术属于陶瓷制造技术领域，尤其为一种提升坭兴陶强度及耐磨性的制造工艺，采用旧陶瓷、二氧化硅、紫红陶土、氧化铝、硅酸钠、硅酸铝、氧化镁、硝酸钠、玻璃粉、滑石、硼酸、金云母粉、方解石粉、致色剂、碳酸钙和蛭石剂作为原料，将原料加水后制得釉水，其中，旧陶瓷用量最多，可以使制得的陶瓷制品具备高强度与耐磨性，且旧陶瓷都已经经过一次以上的高温烧制，其中的一些对人体有害的杂质挥发，使得利用其制得的釉水具备低的放射性与，且无毒无污染，并在原材料中加入适量的二氧化硅，采用全手工打坯制作工艺技术，研制出不施釉、不涂蜡、不打磨，具有良好吸水性和透气性、美观耐用的高强度、耐磨坭兴陶。耐磨坭兴陶。耐磨坭兴陶。

【技术实现步骤摘要】
一种提升坭兴陶强度及耐磨性的制造工艺


[0001]本专利技术属于陶瓷制造
，具体涉及一种提升坭兴陶强度及耐磨性的制造工艺。

技术介绍

[0002]坭兴陶，以广西钦州市钦江东西两岸特有紫红陶土为原料，将东泥封闭存放，西泥取回后经过四至六个月以上的日照、雨淋使其碎散、溶解、氧化，达到风化状态，再经过碎土，制成陶器坯料。东泥软为肉，西泥硬为骨，骨肉得以相互支撑并经过坭兴陶烧制技艺烧制后形成坭兴陶。
[0003]现有技术一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用，但是陶瓷制品大多强度较低，耐磨性差，难以满足市场需求。
[0004]为此，设计一种提升坭兴陶强度及耐磨性的制造工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种提升坭兴陶强度及耐磨性的制造工艺，通过选取不同泥性和砂性的陶土，进行掺和调配研究，采用新型炼泥技术，改良陶土泥性和收缩率，并在原材料中加入适量的二氧化硅，来实现高强度、耐磨坭兴陶自然色泽的多样性，完美保存坭兴陶的天然健康品质；并通过创新手工打坯制作工艺技术，制作出精良的装饰陶瓷类、壶类、茶具类等不上蜡、不打磨的坭兴高强度、耐磨坭兴陶产品。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提升坭兴陶强度及耐磨性的制造工艺，高强度坭兴陶按照以下重量份计的组分高温烧制而成：紫红陶土35
‑
45份、旧陶瓷35
‑
45份、二氧化硅25
‑
30份、氧化铝15
‑
20份、硅酸钠10
‑
12份、硅酸铝10
‑
12份、氧化镁5
‑
10份、硝酸钠10
‑
15份、玻璃粉1
‑
2份、滑石1
‑
3份、硼酸1
‑
2份；色泥原料包括如下重量份的组分：金云母份5
‑
10份、方解石粉5
‑
7份、致色剂10
‑
15份、碳酸钙15
‑
20份、蛭石剂10
‑
15份。
[0007]作为本专利技术一种提升坭兴陶强度及耐磨性的制造工艺优选的，包括以下步骤：
[0008]S1、按照重量份依次称取各原料，备用；
[0009]S2、色泥泥料：将原料混合后加入占其总重量1.5
‑
2倍的水，然后进行球磨15
‑
30分钟，接着过40
‑
120目筛，在
‑
0.9至
‑
1MPa的条件下进行真空除泡20
‑
30分钟，调节其含水率为21
‑
24％后得到泥料；
[0010]S3、将高强度耐磨釉的各原料混合后加入占其总重量2
‑
4倍的水，接着进行球磨，球磨后过800
‑
1200目筛，之后在0.1
‑
0.3MPa的真空度下以12
‑
180r/min的速率进行真空搅拌30
‑
60分钟，最后调节其含水率为50
‑
60％得到釉水；
[0011]S4、得到的釉水对陶瓷坯体进行上釉，上釉的厚度为0.2
‑
5mm，上釉后在温度为55
‑
70℃的条件下烘制8
‑
50小时，在氧化环境中进行高温烧制：先以5
‑
10℃/min的速率升温至
600
‑
800℃，保温烧制30
‑
40分钟，接着以3
‑
10℃/10min的速率升温至1050
‑
1300℃，保温烧制4
‑
20小时，最后以1
‑
5℃/10min速率降温至常温，得到高强度耐磨陶瓷制品；
[0012]S5、在1300
‑
1350℃的条件下烧制30
‑
240分钟得到高强度陶瓷制品。
[0013]作为本专利技术一种提升坭兴陶强度及耐磨性的制造工艺优选的，S2和S3中球磨的转速为50
‑
70r/min。
[0014]作为本专利技术一种提升坭兴陶强度及耐磨性的制造工艺优选的，S4和S5中烧制陶瓷制品的温度条件控制为：先以10℃/min的速率升温至1200℃，接着以5/min的速率升温至1300
‑
1350℃，然后保温30
‑
180分钟，最后以10℃/min的速率降温至室温即得到高强度坭兴陶制品。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、在本专利技术中，采用旧陶瓷、二氧化硅、紫红陶土、氧化铝、硅酸钠、硅酸铝、氧化镁、硝酸钠、玻璃粉、滑石、硼酸、金云母粉、方解石粉、致色剂、碳酸钙和蛭石剂作为原料，将原料加水后制得釉水，采用采用釉水对坯体进行上釉后即可制得高强度耐磨陶瓷制品，其中，旧陶瓷用量最多，可以使制得的陶瓷制品具备高强度与耐磨性，且旧陶瓷都已经经过一次以上的高温烧制，其中的一些对人体有害的杂质挥发，使得利用其制得的釉水具备低的放射性与，且无毒无污染；在高温烧制陶瓷制品的过程中，原料中的氧化硅、氧化铝与其他原料中的各种化合物发生复合反应，生成结构紧密的硅酸盐，使得烧成陶瓷的强度与耐磨性进一步提高；在高温烧制陶瓷制品的过程中，硅酸钠、滑石、硝酸钠、玻璃粉、硼酸等低熔点物质熔化后具备流动性，因此在升温至1200℃后，保温一段时间，从而使低熔点的物质有充分填充于其他高熔点原料的颗粒缝隙中，从而发挥助熔的作用，还能提高烧成陶瓷的釉层光亮度，使其光泽细腻、质地温润，高温烧制后得到釉层均匀光滑且平整的坭兴陶制品。
[0017]2、在本专利技术中，在原材料中加入适量的二氧化硅，采用全手工打坯制作工艺技术，研制出不施釉、不涂蜡、不打磨，具有良好吸水性和透气性、美观耐用的高强度、耐磨坭兴陶。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本专利技术的原料配比结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的测试效果图；
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]本实施例提供一种提升坭兴陶强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升坭兴陶强度及耐磨性的制造工艺，其特征在于：高强度坭兴陶按照以下重量份计的组分高温烧制而成：紫红陶土35
‑
45份、旧陶瓷35
‑
45份、二氧化硅25
‑
30份、氧化铝15
‑
20份、硅酸钠10
‑
12份、硅酸铝10
‑
12份、氧化镁5
‑
10份、硝酸钠10
‑
15份、玻璃粉1
‑
2份、滑石1
‑
3份、硼酸1
‑
2份；色泥原料包括如下重量份的组分：金云母粉5
‑
10份、方解石粉5
‑
7份、致色剂10
‑
15份、碳酸钙15
‑
20份、蛭石剂10
‑
15份。2.根据权利要求1所述的提升坭兴陶强度及耐磨性的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、按照重量份依次称取各原料，备用；S2、色泥泥料：将原料混合后加入占其总重量1.5
‑
2倍的水，然后进行球磨15
‑
30分钟，接着过40
‑
120目筛，在
‑
0.9至
‑
1MPa的条件下进行真空除泡20
‑
30分钟，调节其含水率为21
‑
24％后得到泥料；S3、将高强度耐磨釉的各原料混合后加入占其总重量2
‑
4倍的水，接着进行球磨，球磨后过800
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德强，赵荣鑫，叶喜飞，吴永秀，林晴海，
申请(专利权)人：广西古龙轩坭兴陶有限公司，
类型：发明
国别省市：