一种蓝纹金斑花釉及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种蓝纹金斑花釉及其制备方法，包括以下步骤：(1)制备釉料；其中，按照质量份数计，所述釉料包括：20

【技术实现步骤摘要】
一种蓝纹金斑花釉及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷生产
，具体涉及一种蓝纹金斑花釉及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统陶瓷在人民生活中应用广泛，人们的审美需求不断增长，对日用瓷和艺术瓷具有修饰效果的釉料成为解决这一问题的关键点。
[0003]CN103224411A公布的关于一种虎皮釉的制备方法，需要底釉和面釉的两次施釉结合，工艺复杂且对仪器的精确度要求较高；虎皮釉配方制备的釉面底釉为白色，黄色釉面花纹暗淡，需要进一步的改进以应用市场需求。CN106396385A公布的关于金斑虎皮釉瓷器及其制作工艺产生的金斑虎皮釉面，是窑变机制，黑色和深褐色上分布金斑，窑变的不确定性较大，金斑的艺术效果无法控制，所以成品率不高，对矿产资源有一定的浪费。CN102442841B公布了一种豹纹釉料的制备方法，这是在黄色的底釉表面装饰着圆圈状的棕色圆环的艺术釉，艺术效果不同于金斑花釉。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术的问题，本专利技术提供一种蓝纹金斑花釉及其制备方法，采用一次施釉，且降低了釉的烧成温度，有效节约产品烧制时间，使艺术陶瓷的制备工艺节能高效。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种蓝纹金斑花釉的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)制备釉料；其中，按照质量份数计，所述釉料包括：20
‑
40份长石，10
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21份石英，10
‑
30份高岭土，1
‑
>4份钴黑，6
‑
10份氧化铁，0.2
‑
0.8份三聚磷酸钠，0.5
‑
1.5份羧甲基纤维素钠；
[0008](2)将素烧后的坯体蘸所述釉料，然后干燥；
[0009](3)将步骤(2)干燥后的坯体在25℃
‑
900℃采用氧化焰进行烧制，在900℃
‑
1280℃采用还原焰进行烧制，得到蓝纹金斑花釉。
[0010]优选的，步骤(1)具体为：将长石、石英、高岭土、钴黑、氧化铁、三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠与球石混合，并加入水，湿法球磨，然后过筛，得到釉料。
[0011]进一步的，球磨时间为30
‑
40min。
[0012]进一步的，过筛具体是用80目和150目的筛子过筛。
[0013]优选的，步骤(2)具体为：将素烧后的坯体蘸所述釉料，使得施釉厚度为1
‑
3mm，然后干燥。
[0014]进一步的，步骤(3)中，烧制制度为：以5℃/min的升温速率从室温升温至300℃，然后以3℃/min的升温速率升温至900℃，再以1.5℃/min的升温速率升温至1280℃，在1280℃保温30min。
[0015]进一步的，步骤(3)中，在900℃
‑
1280℃采用还原焰进行烧制，具体是：在温度升温
至900℃时，向烧制炉内加入300份
‑
600份木炭进行烧制。
[0016]采用所述的制备方法得到的蓝纹金斑花釉。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0018]本专利技术蓝纹金斑花釉的釉料配方包括长石、石英、高岭土、钴黑、氧化铁、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠，并限定了特定的配比，得到蓝纹金斑花釉。氧化钴和氧化铁作为着色剂添加后形成蓝纹金斑花釉，钴离子的添加使釉面显示蓝色，氧化铁和石英、长石高温烧结生成红棕色雪花状赤铁矿晶体和钙镁铁硅黄色枝状晶体，晶体从蓝色釉面析出如同一朵一朵的金色花朵在釉面，这种金斑花釉可通过调节氧化铁含量调节斑纹大小。石英和长石在煅烧中形成辉石晶体整齐排列交织，使蓝纹金斑花釉的结构稳定性和耐磨性有效增强。长石和较多的高岭土不仅有利于晶体形成，也降低了釉的烧成温度，有效节约产品烧制时间，使艺术陶瓷的制备工艺节能高效。本专利技术采用三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠调节浆料粘度以控制施釉厚度，铁系析晶釉表面需要较厚的釉层。本专利技术蓝纹金斑花釉是一次施釉烧制的铁析晶花釉，有效避免了当前存在的两段式施釉烧制产生的成品率低，工艺繁琐等问题，高温析晶的釉面结合性高，釉面光滑且耐磨，机械性能稳定，具有较高的市场竞争力。
具体实施方式
[0019]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术进行描述，这些描述只是进一步解释本专利技术的特征和优点，并非用于限制本专利技术的权利要求。
[0020]本专利技术蓝纹金斑花釉，按照质量份数计，制备原料包括：20
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40份长石，10
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21份石英，10
‑
30份高岭土，1
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4份钴黑，6
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10份氧化铁，0.2
‑
0.8份三聚磷酸钠，0.5
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1.5份羧甲基纤维素钠。此釉料配方烧制的蓝纹金斑花釉整体呈现黑蓝色，在釉表面分布了玫瑰花朵状的金色斑纹。蓝色釉面为玻璃相，金色斑纹是釉面析出黄色枝状晶体包覆红棕色雪花状晶体所致。斑纹大小可根据精准的原料配比和釉层厚度控制。同时，蓝纹金斑花釉的烧制需要保证严格的烧成制度，本专利技术详述了花釉的烧成温度控制信息，为批量化和工业化生产蓝纹金斑艺术花釉提供保障，使其做到降本增效，具有市场竞争力。
[0021]所述蓝纹金斑花釉的制备工艺，具体包括以下步骤：
[0022](1)将所述原料与200份粒径不等的球石相混合，并加入水湿法球磨30
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40min，转速保持在300r/min，湿法球磨时保证用料比例，球石：水：原料＝200g：70ml：100g。釉料浓度(固含量)达到60％时，用80目和150目的筛子过筛以获得质地均匀细腻的蓝纹金斑花釉的釉料。
[0023](2)将素烧后的坯体蘸釉5
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15s，保证施釉厚度达到1
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3mm后室温过夜干燥。
[0024](3)蓝纹金斑花釉的烧成制度为：25℃
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300℃，升温速率5℃/min；300℃
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900℃，升温速率3℃/min；900℃
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1280℃，升温速率为1.5℃/min，升温至1280℃后保温30min，烧制完成后随炉冷却降温至室温。蓝纹金斑花釉的烧制须在还原气氛进行，具体在25℃
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900℃采用氧化焰，釉的高温烧成采用还原焰，须在炉内温度为900℃拔出塞子加入300g
‑
600g木炭以保证还原焰的烧制。
[0025]本专利技术以石英、长石和高岭土作为主要原料，长石和石英中的二氧化硅在蓝纹金斑花釉中起到骨架作用，主要增加釉面的光泽度，较多的长石含有的氧化镁不仅降低了釉面烧结温度，也为形成镁铁辉石结晶釉提供条件。高岭土引入的氧化铝在釉中形成铝氧八
面体，与硅氧四面体形成釉骨架，提高釉面的粘结性和耐磨性。三聚磷酸钠和羟甲基纤维素钠调节浆料粘度便于施釉，钴黑和氧化铁作为着色剂能够有效控制釉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓝纹金斑花釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备釉料；其中，按照质量份数计，所述釉料包括：20
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40份长石，10
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21份石英，10
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30份高岭土，1
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4份钴黑，6
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10份氧化铁，0.2
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0.8份三聚磷酸钠，0.5
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1.5份羧甲基纤维素钠；(2)将素烧后的坯体蘸所述釉料，然后干燥；(3)将步骤(2)干燥后的坯体在25℃
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900℃采用氧化焰进行烧制，在900℃
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1280℃采用还原焰进行烧制，得到蓝纹金斑花釉。2.根据权利要求1所述的蓝纹金斑花釉的制备方法，其特征在于，步骤(1)具体为：将长石、石英、高岭土、钴黑、氧化铁、三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠与球石混合，并加入水，湿法球磨，然后过筛，得到釉料。3.根据权利要求2所述的蓝纹金斑花釉的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芬，冯篱，施佩，罗宏杰，朱建锋，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：