一种精密光泽度搪瓷釉料配方及其制备精密光泽度搪瓷板的方法和应用组成比例

本发明专利技术公开一种精密光泽度搪瓷釉料配方及其制备精密光泽度搪瓷板的方法和应用。所述精密光泽度搪瓷釉料配方分为高、中、低三种配方，以喷搪的方法，在制作的合格底釉板上分别喷搪高、中、低三种配方的面釉，烧成分四步进行，分别转动四个方位放进电阻炉的炉膛，得到最终的搪瓷板。本发明专利技术通过精密光泽度搪瓷釉料配方的设计配合精密光泽度搪瓷板的制备方法，显著提升了所得搪瓷板的光泽一致性，能够将同一工件的光泽度误差控制在

【技术实现步骤摘要】
一种精密光泽度搪瓷釉料配方及其制备精密光泽度搪瓷板的方法和应用


[0001]本专利技术涉及搪瓷釉料配方及其制备，具体涉及一种精密光泽度搪瓷釉料配方及其制备精密光泽度搪瓷板的方法和应用。

技术介绍

[0002]搪瓷釉料目前已经受到了非常广泛的研究，也产生了很多成熟的产品。中国专利CN102219383B提供了一种钢板用的搪瓷釉料，由B2O3、Li2O、Na2O、MgO、Al2O3、SiO2、P2O5、SO3、K2O、CaO、TiO2、Cr2O3等组成，该釉料在煅烧后可赋予搪瓷着瓷制品耐蚀性、耐化学性、耐候性和装饰性能，可改良搪瓷的使用寿命。中国专利CN113832406B提供一种耐腐蚀搪瓷材料及其制备方法。该专利技术的陶瓷材料包括不锈钢基板和不锈钢基板上的搪瓷涂层，通过不锈钢基板和不锈钢基板上的搪瓷涂层成分的控制，形成梯度层结构合理，耐蚀性、耐磨性、光泽度好，所得搪瓷材料的硬度在15.3～17.2GPa之间，搪瓷材料的光泽度在93～99之间。
[0003]搪瓷材料在不同的应用场景对光泽度的要求不同，因此精确检测光泽度非常重要。在目前许多工业生产领域，诸于造纸厂、玻璃厂、塑料生产厂等，都需要使用光泽度仪对产品进行检测。在这个检测过程中，需要有一种耐候性比较好的、表面光泽度在一定范围内的标准亚光板作为检测标准。目前国外有使用塑料板等非金属材质平板作为标准板的。然而，塑料板的耐候性能、耐磨性、耐温性能不是很好，对工厂环境的适应性能比较差。

技术实现思路

[0004]针对现有精密光泽度标准板的耐候性、耐磨性、耐温性不足等技术问题，本专利技术提供一种精密光泽度搪瓷釉料配方及其制备精密光泽度搪瓷板的方法和应用。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]一种精密高光泽度搪瓷釉料配方，由按质量份计的如下成分组成：
[0007]透明基秞85
‑
95质量份，亚光粉5
‑
15质量份，高岭土5
‑
7质量份，水45
‑
55质量份；
[0008]优选为透明基秞88
‑
92质量份，亚光粉8
‑
12质量份，高岭土6
‑
7质量份，水48
‑
52质量份；
[0009]进一步优选为透明基秞90
‑
92质量份，亚光粉8
‑
10质量份，高岭土6
‑
7质量份，水50
‑
52质量份。
[0010]一种精密中光泽度搪瓷釉料配方，由按质量份计的如下成分组成：
[0011]透明基秞70
‑
80质量份，亚光粉20
‑
30质量份，高岭土5
‑
7质量份，水45
‑
55质量份；
[0012]优选为透明基秞73
‑
77质量份，亚光粉23
‑
27质量份，高岭土6
‑
7质量份，水48
‑
52质量份；
[0013]进一步优选为透明基秞75
‑
77质量份，亚光粉23
‑
25质量份，高岭土6
‑
7质量份，水50
‑
52质量份。
[0014]一种精密低光泽度搪瓷釉料配方，由按质量份计的如下成分组成：
[0015]透明基秞60
‑
68质量份，亚光粉32
‑
40质量份，高岭土5
‑
7质量份，水45
‑
55质量份；
[0016]优选为透明基秞62
‑
66质量份，亚光粉34
‑
38质量份，高岭土6
‑
7质量份，水48
‑
52质量份；
[0017]进一步优选为透明基秞62
‑
65质量份，亚光粉35
‑
38质量份，高岭土6
‑
7质量份，水50
‑
52质量份。
[0018]采用上述配方制备精密光泽度搪瓷板的方法，包括如下步骤：
[0019](1)制作底釉板；
[0020](2)以喷搪的方法，分别用高、中、低三种不同的搪瓷釉料配方，在三个底釉板上喷搪面釉，保证喷搪均匀，并烘干；
[0021](3)控制烧成温度为800℃～850℃，分四步进行烧成，分别转动四个方位放进电阻炉的炉膛，得到最终的搪瓷板，考虑到电阻炉内各部分的温度有细微差别，这样操作能够尽可能降低温度差别对最终烧成搪瓷板的光泽度产生的影响。
[0022]进一步地，步骤(1)中，底釉板采用的配方为：高温镍底釉25
‑
35质量份，中温钴镍底釉35
‑
45质量份，低温钴镍底釉25
‑
35质量份，粘土5
‑
8质量份，石英8
‑
12质量份，五水硼砂0.1
‑
0.3质量份，亚硝酸钠0.2
‑
0.4质量份，水45
‑
55质量份。该配方能够确保性能优良的釉料做为底釉。由于作为检测标准的光泽度标准板表面质量要求很高，因此要求平整光滑，而且要求耐烧性能好。
[0023]进一步地，底釉板的制备方法为将上述配方的底釉料球磨至细度为140目筛余物1.2
‑
1.5％，然后采用喷搪工艺对预处理好的钢板进行涂搪；涂搪要求表面厚薄均匀，烘干后的干膜厚度130
‑
150μm；将烘干后的钢板放入840
‑
850℃的电阻炉中进行煅烧，烧成时间以钢板完全烧红后再保温30
‑
60s即可。烧至完成冷却后，检查搪瓷板表面外观质量，确保无气孔、窝点、针孔等缺陷，表面平整光滑。
[0024]进一步地，步骤(2)中，烘干后的干膜厚度为150
‑
180μm。
[0025]进一步地，步骤(3)中，面釉的烧成温度优选为810℃～830℃。
[0026]经过300余次的试验结果证明，通过上述方法制作的搪瓷板，可以精确地将高、中、低光泽度要求的光泽度误差都控制在
±
3的范围以内，从而能够达到检测标准的要求。而按照现有技术的常规方法，同一工件不同部位的光泽度误差能够高达
±
15以上，根本达不到作为检测标准的要求。
[0027]因此，上述制备方法得到的搪瓷板能够应用于检测标准的光泽度标准板。
[0028]本专利技术的有益效果在于：
[0029]本专利技术通过精密光泽度搪瓷釉料配方的设计配合精密光泽度搪瓷板的制备方法，显著提升了所得搪瓷板的光泽一致性，能够将同一工件的光泽度误差控制在
±
3以内，且具备优异的耐候性、耐磨性、耐温性，从而所得搪瓷板能够用于检测标准的光泽度标准板，开创了搪瓷板作为检测用标准板使用的先例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密高光泽度搪瓷釉料配方，其特征在于，由按质量份计的如下成分组成：透明基秞85
‑
95质量份，亚光粉5
‑
15质量份，高岭土5
‑
7质量份，水45
‑
55质量份。2.根据权利要求1所述的精密高光泽度搪瓷釉料配方，其特征在于，透明基秞88
‑
92质量份，亚光粉8
‑
12质量份，高岭土6
‑
7质量份，水48
‑
52质量份；或者透明基秞90
‑
92质量份，亚光粉8
‑
10质量份，高岭土6
‑
7质量份，水50
‑
52质量份。3.一种精密中光泽度搪瓷釉料配方，其特征在于，由按质量份计的如下成分组成：透明基秞70
‑
80质量份，亚光粉20
‑
30质量份，高岭土5
‑
7质量份，水45
‑
55质量份。4.根据权利要求3所述的精密中光泽度搪瓷釉料配方，其特征在于，透明基秞73
‑
77质量份，亚光粉23
‑
27质量份，高岭土6
‑
7质量份，水48
‑
52质量份；或者透明基秞75
‑
77质量份，亚光粉23
‑
25质量份，高岭土6
‑
7质量份，水50
‑
52质量份。5.一种精密低光泽度搪瓷釉料配方，其特征在于，由按质量份计的如下成分组成：透明基秞60
‑
68质量份，亚光粉32
‑
40质量份，高岭土5
‑
7质量份，水45
‑
55质量份。6.根据权利要求5所述的精密中...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杨辉，史丰良，王海云，
申请(专利权)人：湖南诺立新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：