具有晕彩釉面效果的陶瓷产品及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种具有晕彩釉面效果的陶瓷产品及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：在坯体表面施底釉；在施底釉后的坯体表面施晕彩釉；晕彩釉的基础釉的原料组成包括：以质量百分比计，拉长石干粒15～25％，透明干粒15～25％和悬浮剂40～60％；在施晕彩釉后的坯体表面施全抛釉；将施全抛釉后的坯体烧成并抛光，获得具有晕彩釉面效果的陶瓷产品。所述方法使用以透明干粒和拉长石干粒为主要原料组成的晕彩釉，避免拉长石干粒在烧成过程中分解熔融，并将其以颗粒形式保留，呈现自然立体的效果，同时由于拉长石干粒的晶相结构特点，产品表面具有强烈的晕彩效果。品表面具有强烈的晕彩效果。品表面具有强烈的晕彩效果。

【技术实现步骤摘要】
具有晕彩釉面效果的陶瓷产品及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑陶瓷领域，具体涉及一种具有晕彩釉面效果的陶瓷产品及其制备方法。

技术介绍

[0002]自然界中的岩石多为半晶质结构，通常由结晶物质和玻璃相构成，其中的结晶物质由于大小、形状、颜色、光泽等特点与玻璃相彼此映衬，呈现色彩丰富的立体光泽效果。建筑陶瓷行业目前主要通过在抛釉中引入装饰材料来制备具有颜色闪光立体效果的陶瓷制品。例如，在抛釉中引入高温熔块、闪光熔块、有色熔块等。当然也有研究提出在抛釉中引入锆英石或硅酸锆，通过其与抛釉的玻璃相之间的折射率差异形成闪光效果。对于晕彩釉面的陶瓷产品而言，当前的主流工艺是以金属、金属氧化物为原料形成金属釉，在砖面施加金属釉后，经过烧成于产品表面形成析晶薄膜，该析晶薄膜在光线作用下形成晕彩效果。但是，金属釉的生产稳定性差，成本高，晕彩效果相对差。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的技术目的在于提供一种具有晕彩釉面效果的陶瓷产品及其制备方法。所述方法使用以透明干粒和拉长石干粒为主要原料组成的晕彩釉，尽量避免拉长石干粒在烧成过程中分解熔融，并将其以颗粒形式保留，继而在晕彩釉表面施全抛釉层以填充干粒间隙和提高抛光后釉面平整度。由于拉长石干粒在釉层随机自然分布，呈现自然立体的效果，同时由于拉长石干粒的晶相结构特点，产品表面具有强烈的晕彩效果。
[0004]第一方面，本专利技术提供具有晕彩釉面效果的陶瓷产品的制备方法，包括以下步骤：在坯体表面施底釉；在施底釉后的坯体表面施晕彩釉；晕彩釉的基础釉的原料组成包括：以质量百分比计，拉长石干粒15～25％，透明干粒15～25％和悬浮剂40～60％；在施晕彩釉后的坯体表面施全抛釉；将施全抛釉后的坯体烧成并抛光，获得具有晕彩釉面效果的陶瓷产品。
[0005]较佳地，拉长石干粒的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：61～63％，Al2O3：22～25％，K2O：1～3％，Na2O：5～10％，CaO：5～10％。
[0006]较佳地，拉长石干粒的颗粒级配包括：以质量百分比计，60目以下10～20％，60～80目50～70％，80目以上20～30％。
[0007]较佳地，透明干粒的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：59～61％，Al2O3：11～16％，CaO：10～12％，MgO：1～2.5％，K2O：5～6.5％，Na2O：1.5～1.7％，BaO：0.4～1.5％，ZnO：5～5.5％。
[0008]较佳地，透明干粒的颗粒级配包括：以质量百分比计，80目以下0～5％，80～100目20～30％，100目～200目30～50％，200～325目20～40％，325目以上5～10％。
[0009]较佳地，晕彩釉的施加方式为淋釉；晕彩釉的比重为1.5～1.6g/cm3，施釉量为900
～1200g/m2。
[0010]较佳地，底釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失：3～4％，SiO2：52～59％，Al2O3：20～26％，CaO：0.1～0.3％，MgO：0.1～0.3％，K2O：4～5％，Na2O：1.8～3.2％，ZrO2：5～7％；优选地，底釉的施加方式为喷釉；底釉的比重为1.4～1.55g/cm3，施釉量为500～600g/m2。
[0011]较佳地，全抛釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：59～61％，Al2O3：11～16％，CaO：10～12％，MgO：1～2.5％，K2O：5～6.5％，Na2O：1.5～1.7％，ZnO：5～5.5％，BaO：0.1～2％；全抛釉的施加方式为淋釉；全抛釉的比重为1.5～1.6g/cm3，施釉量为800～1100g/m2。
[0012]较佳地，最高烧成温度为1170～1220℃，烧成周期为65～80分钟。
[0013]第二方面，本专利技术提供任一项所述的制备方法获得的具有晕彩釉面效果的陶瓷产品。
附图说明
[0014]图1是拉长石干粒的XRD图。
[0015]图2是实施例1～3的砖面效果图。
[0016]图3是实施例4使用不同颗粒级配的拉长石干粒的砖面效果图。
[0017]图4是实施例5使用不同拉长石干粒和透明干粒含量的砖面效果图。
具体实施方式
[0018]通过下述实施方式进一步说明本专利技术，应理解，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。以下示例性说明本专利技术所述具有晕彩釉面效果的陶瓷产品的制备方法。
[0019]制备坯体。将坯体粉料压制成形得到坯体。坯体粉料的化学组成和原料组成不受限制，采用本领域常用的坯体粉料即可。作为示例，所述坯体粉料的化学组成包括：以质量百分比计，烧失：3～4％，SiO2：62～67％，Al2O3：20～25％，Fe2O3：0.5～1.5％，K2O：1～3％，Na2O：1～3％。
[0020]在干燥后的坯体表面施底釉。底釉的作用是遮盖坯体底色和瑕疵，促进喷墨图案发色。
[0021]采用本领域常用的底釉配方即可。一些实施方式中，底釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失：3～4％，SiO2：52～59％，Al2O3：20～26％，CaO：0.1～0.3％，MgO：0.1～0.3％，K2O：4～5％，Na2O：1.8～3.2％，ZrO2：5～7％。还可以在底釉的基础釉的化学组成中引入Fe2O3和ZnO。所述Fe2O3和ZnO的质量百分含量均控制在0.1％以下。
[0022]为了增加底釉的底色装饰效果，还可以在底釉中加入着色剂。着色剂包括但不限于钴黑色料、金棕色料、红棕色料、钒蓝色料、果绿色料等。着色剂可以采用无机氧化物形式，包括但不限于氧化铁、氧化铜、氧化铬、氧化锰等。也可以根据需要使用其他形式例如包裹色料等。
[0023]所述底釉的施加方式可为喷釉。一些实施方式中，底釉的比重为1.4～1.55g/cm3，施釉量为500～600g/m2。
[0024]在施底釉后的坯体表面施晕彩釉。晕彩釉的基础釉的原料组成包括：以质量百分比计，拉长石干粒15～25％，透明干粒15～25％和悬浮剂40～60％。拉长石干粒也可以称为拉长石颗粒。
[0025]一些技术方案中，拉长石干粒的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：61～63％，Al2O3：22～25％，K2O：1～3％，Na2O：5～10％，CaO：5～10％。另一些技术方案中，拉长石干粒的化学组成还包括：以质量百分比计，MgO：0～1％，Fe2O3：0～0.1％，TiO2：0～0.1％。对拉长石干粒进行XRD表征。从图1可以看出，所述拉长石干粒以拉长石为主晶相。还可以含有少量的石英相和钠长石相。
[0026]晕彩釉的基础釉中，拉长石干粒的质量百分含量为15～25％。拉长石干粒的含量过多，会导致釉层形成大量孔隙，烧成抛光后釉面分布较多凹坑，镜面平整度差。
[0027]制备拉长石干粒。对拉长石矿物分选、除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有晕彩釉面效果的陶瓷产品的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：在坯体表面施底釉；在施底釉后的坯体表面施晕彩釉；晕彩釉的基础釉的原料组成包括：以质量百分比计，拉长石干粒15～25％，透明干粒15～25％和悬浮剂40～60％；在施晕彩釉后的坯体表面施全抛釉；将施全抛釉后的坯体烧成并抛光，获得具有晕彩釉面效果的陶瓷产品。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，拉长石干粒的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：61～63％，Al2O3：22～25％，K2O：1～3％，Na2O：5～10％，CaO：5～10％。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，拉长石干粒的颗粒级配包括：以质量百分比计，60目以下10～20％，60～80目50～70％，80目以上20～30％。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，透明干粒的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：59～61％，Al2O3：11～16％，CaO：10～12％，MgO：1～2.5％，K2O：5～6.5％，Na2O：1.5～1.7％，BaO：0.4～1.5％，ZnO：5～5.5％。5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，透明干粒的颗粒级配包括：以质量百分比计，80目以下0～5％，80～100目20～30％，100目～200目30～50％，200～325...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧礼标，赵存河，刘忠良，李春光，周腾飞，卢洋华，
申请(专利权)人：蒙娜丽莎集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：