一种超耐磨釉料制造技术

本发明专利技术涉及釉料生产加工技术领域，且公开了一种超耐磨釉料，选取钾长石20～30份、石英10～20份、氮化钴6～8份、纳米石墨烯0.5～0.8份、高岭土1～3份、氧化铜20～30份、釉灰6～8份、抗菌剂3～5份。该超耐磨釉料，通过在釉料中加入极少量纳米级的石墨烯粉料，不会影响釉料本身的色泽，同时还起到提高陶瓷硬度的优点，进而实现耐磨防刮，增强釉料灵活多用性，并且加入至石墨烯粉料釉料作用在陶瓷的表面，可使其硬度达到8到10，对陶瓷也起到一定的加强作用,且原料经过适当温度煅烧使其玻化，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还能美化器物，便于擦拭，不易被灰尘杂质侵蚀，且对釉料的工艺性能也起到一定的提升作用。料的工艺性能也起到一定的提升作用。

【技术实现步骤摘要】
一种超耐磨釉料


[0001]本专利技术涉及釉料生产加工
，具体为一种超耐磨釉料。

技术介绍

[0002]陶瓷釉料是一种经过高温环境后附着在陶瓷坯体上的硅酸盐化合物，根据化学性质，外观种类与使用方法的不同又分为陶瓷釉和陶瓷色料，陶瓷釉具有较坯体低的熔点，在高温下会如同加热的饴糖一般，熔化成粘稠状流质物体，并在冷凝固成为一种类似玻璃相的硅酸盐物质，具有光泽，防水性，抗腐蚀和很高的机械强度。
[0003]陶瓷在我们日常生活中常见的物品，在加工生产的过程中需要使用到釉料，而现有的釉料作用在陶瓷的表面后，陶瓷的硬度只能达到4或5，并不具备良好的耐磨的性能和良好的硬度，从而在使用的过中给带来一定的不便，降低了陶瓷的使用寿命，且陶瓷在使用的过程中很容易滋染细菌，但是陶瓷本身不具备抗菌的性能，从而存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超耐磨釉料，具备超耐磨、高硬度和抗菌优点，解决了耐磨性能和硬度较底和不具备抗菌性能问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述超耐磨、高硬度和抗菌优点目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超耐磨釉料，包括以下步骤：
[0008]S1、原料选取
[0009]选取钾长石20～30份、石英10～20份、氮化钴6～8份、纳米石墨烯0.5～0.8份、高岭土1～3份、氧化铜20～30份、釉灰6～8份、抗菌剂3～5份；
[0010]S2、原料球磨
[0011]将选取的钾长石20～30份、石英10～20份和高岭土1～3份由给料机送入至颚式破碎机内部进行破碎，紧接着，破碎后的原料由斗式提升机提升到储料斗中，储料斗中的物料由给料机均匀地送入球磨机中进行研磨，通过球磨机的高速转动，可以使原料相互摩擦，挤压，进而使原料可以进行细化。在研磨的过程中，合格的原料经过筛分系统筛分，然后通过管道进入收集器，成品通过出粉管排出，不合格的产品落入球磨机内部重新研磨，从而得到原料粉末。
[0012]S3、过滤筛除
[0013]将步骤S2中得到的原料粉末通过输送装置投入至除铁机的内部，从而可以去除原料粉末中多余的铁质和其他磁性物质，再经过振动筛网去除原料粉末中的大块颗粒，其中大块颗粒可投入至球磨机内部进一步进行研磨，经过过滤筛除的后的原料粉末会成为原料细粉。
[0014]S4、原料混合
[0015]将步骤S3中得到的原料细粉和选取的氮化钴6～8份、纳米石墨烯0.5～0.8份、氧化铜20～30份、釉灰6～8份和抗菌剂3～5份加入至混料机的搅拌筒内部，同时启动混料机工作，使搅拌桶旋转实现重力扩散型混合，搅拌桶迅速转动，不断抬高物料中心，推动上下方向宏观混料，保持作用力扩散型混合达到匀称的目的，同时，刮板叶片持续剥离留在槽底和边沿的物料并推动它们参与拌合运动，从而得到混合原料。
[0016]S5、原料筛选
[0017]将步骤S4中得到的混合原料加入至筛选机内，通过高频电机的带动，使混合原料通过筛网进行筛分，经过筛分过后的混合原料会通过出料口排出，实现出料的目的，从而得到超耐磨釉料成品。
[0018]优选的，所述步骤S1中，釉灰6～8份由狼萁草和氢氧化钙煨烧而成，且煨烧的次数为7～9次。
[0019]优选的，所述步骤S1中，氧化铜20～30份为金属氧化物，且金属氧化物仅为本釉料所应用的一种材料，而不是唯一的一种，可根据釉料的发色选择相应的金属氧化物。
[0020]优选的，所述步骤S1中，纳米石墨烯0.5～0.8份为石墨烯粉料，且加入的分量是千分级，即百分之零点几。
[0021]优选的，所述步骤S1中抗菌剂3～5份可以是无机银离子抗菌剂、无机锌离子抗菌剂或纳米级金属氧化物中的一种或任意两种组合。
[0022]优选的，所述步骤S2中，球磨机的型号为Ф900
×
1800型球磨机，且球磨机的转速为20
‑
30(r/min)，步骤S3中振动筛网为20
‑
200目筛筛网。
[0023]优选的，所述步骤S4中，搅拌桶的转动杆以每分钟300～500转混合搅拌原料，且混合搅拌的时间为20～30分钟，且在搅拌的过程中需要加入适量的水源。
[0024]优选的，所述步骤S5中，高频电机的转速为3000转，筛网为100目筛网。
[0025](三)有益效果
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供了一种超耐磨釉料，具备以下有益效果：
[0027]1、该超耐磨釉料，通过在釉料中加入极少量纳米级的石墨烯粉料，不会影响釉料本身的色泽，同时还起到提高陶瓷硬度的优点，进而实现耐磨防刮，增强釉料灵活多用性，并且加入至石墨烯粉料釉料作用在陶瓷的表面，可使其硬度达到8到10，对陶瓷也起到一定的加强作用,且原料经过适当温度煅烧使其玻化，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还能美化器物，便于擦拭，不易被灰尘杂质侵蚀。
[0028]2、该超耐磨釉料，通过狼萁草和氢氧化钙煨烧而成的釉灰，可以将氢氧化钙转换为无刺激性的轻质碳酸钙，且对釉料的工艺性能也起到一定的提升作用，减少釉料对操作者皮肤所带来的刺激性。
[0029]3、该超耐磨釉料，通过在釉料中调节抗菌剂，使釉料作用在陶瓷上具备良好的高温稳定性，且具有抗菌效果显著以及长效的优点，从而可以大大降低了在使用陶瓷的过中被细菌感染的风险。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]一种超耐磨釉料，包括以下步骤：
[0033]S1、原料选取
[0034]选取钾长石20份、石英10份、氮化钴6份、纳米石墨烯0.5份、高岭土1份、氧化铜20份、釉灰6份、抗菌剂3份；
[0035]S2、原料球磨
[0036]将选取的钾长石20、石英10和高岭土1由给料机送入至颚式破碎机内部进行破碎，紧接着，破碎后的原料由斗式提升机提升到储料斗中，储料斗中的物料由给料机均匀地送入球磨机中进行研磨，通过球磨机的高速转动，可以使原料相互摩擦，挤压，进而使原料可以进行细化。在研磨的过程中，合格的原料经过筛分系统筛分，然后通过管道进入收集器，成品通过出粉管排出，不合格的产品落入球磨机内部重新研磨，从而得到原料粉末。
[0037]S3、过滤筛除
[0038]将步骤S2中得到的原料粉末通过输送装置投入至除铁机的内部，从而可以去除原料粉末中多余的铁质和其他磁性物质，再经过振动筛网去除原料粉末中的大块颗粒，其中大块颗粒可投入至球磨机内部进一步进行研磨，经过过滤筛除的后的原料粉末会成为原料细粉。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨釉料，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料选取选取钾长石20～30份、石英10～20份、氮化钴6～8份、纳米石墨烯0.5～0.8份、高岭土1～3份、氧化铜20～30份、釉灰6～8份、抗菌剂3～5份；S2、原料球磨将选取的钾长石20～30份、石英10～20份和高岭土1～3份由给料机送入至颚式破碎机内部进行破碎，紧接着，破碎后的原料由斗式提升机提升到储料斗中，储料斗中的物料由给料机均匀地送入球磨机中进行研磨，通过球磨机的高速转动，可以使原料相互摩擦，挤压，进而使原料可以进行细化。在研磨的过程中，合格的原料经过筛分系统筛分，然后通过管道进入收集器，成品通过出粉管排出，不合格的产品落入球磨机内部重新研磨，从而得到原料粉末。S3、过滤筛除将步骤S2中得到的原料粉末通过输送装置投入至除铁机的内部，从而可以去除原料粉末中多余的铁质和其他磁性物质，再经过振动筛网去除原料粉末中的大块颗粒，其中大块颗粒可投入至球磨机内部进一步进行研磨，经过过滤筛除的后的原料粉末会成为原料细粉。S4、原料混合将步骤S3中得到的原料细粉和选取的氮化钴6～8份、纳米石墨烯0.5～0.8份、氧化铜20～30份、釉灰6～8份和抗菌剂3～5份加入至混料机的搅拌筒内部，同时启动混料机工作，使搅拌桶旋转实现重力扩散型混合，搅拌桶迅速转动，不断抬高物料中心，推动上下方向宏观混料，保持作用力扩散型混合达到匀称的目的，同时，刮板叶片持续剥离留在槽底和边沿的物料并推动它们参与拌合运动，从而得到混合原料。S5、原料筛选将步骤S4中得到的混合原料加入至筛选机内，通过高频电机的带动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄定亮，
申请(专利权)人：佛山市惠金通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：