一种具有熔渣清理功能的数控等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有熔渣清理功能的数控等离子切割机，包括主机体、导料筒、移动柱和移动板，所述主机体内部的顶部固定有漏斗，所述主机体内部设置有导料筒，所述导料筒内部活动设置有螺旋绞龙，所述导料筒底部的一侧固定有落料口，所述导料筒外部的一侧固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与螺旋绞龙的一端相互连接，所述移动板的前部通过滑轨滑动设置有固定块，本实用新型专利技术通过高压喷头的顶端通过管道与高压气泵相互连接，然后通过高压喷头将高压气体喷出，然后气体将熔渣吹入到漏斗中，然后通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件使螺旋绞龙进行转动，螺旋绞龙将熔渣排出，实现了自动排料的作用。实现了自动排料的作用。实现了自动排料的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有熔渣清理功能的数控等离子切割机


[0001]本技术涉及等离子切割机
，具体为一种具有熔渣清理功能的数控等离子切割机。

技术介绍

[0002]等离子切割机是一种被加热到非常高的温度并高度电离的气体。它将电弧功率传递给工件。高温使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
[0003]目前的数控等离子切割机，如公告号：CN111001912A的专利所述，所述底架的顶部通过螺栓固定连接有切割板，该种等离子切割机、等离子切割机调压装置以及调压方法，通过配件和系统的组合运用，可在调压壳的底部开设凹槽，并使凹槽与横杆接触，使携带滚轮的轴杆与横杆的外壁滑动连接，以配合切割头移动，灵活性强，针对上述中的相关技术，等离子切割机虽然灵活性强，但是，废料不方便进行清理，需要人工进行清理，又如公告号CN216065961U的专利所述，定位装置的顶部设置有切割装置，所述定位装置包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个支腿。工作时，通过设置定位装置，利用制动电机通过齿盘促使齿条带动活动板进行滑动，且两个活动板进行相向或者相离运动，促使两个相对放置的夹持板逐渐相向运动，使得两个夹持板逐渐对位于工作台上的待切割板材进行辅助定位，且整个定位过程均采用机械化操作，从而避免了人工操作的方式，使得定位效果得到了显著提升，但是装置的工作台不具有旋转功能，导致切割工件范围过小，且不方便切割工件。
[0004]因此，数控等离子切割机废料不方便进行清理，需要人工进行清理和工作台不具有旋转功能，导致切割工件范围过小，且不方便切割工件，而本技术采用自动化清理废料，无需人工操作，且切割工件范围大，方便操作，节省人力，

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控等离子切割机以解决上述
技术介绍
中提出的数控等离子切割机废料不方便进行清理，需要人工进行清理和工作台不具有旋转功能，导致切割工件范围过小，且不方便切割工件的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有熔渣清理功能的数控等离子切割机，包括主机体、导料筒、移动柱和移动板，所述主机体内部的顶部固定有漏斗，所述主机体内部设置有导料筒，所述导料筒内部活动设置有螺旋绞龙，所述导料筒底部的一侧固定有落料口，所述导料筒外部的一侧固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与螺旋绞龙的一端相互连接，所述移动板的前部通过滑轨滑动设置有固定块，所
述固定块的两侧固定有高压喷头，所述主机体的底部固定有支脚。
[0007]优选的，所述主机体顶部的中心位置固定有工作台，所述工作台顶部的两侧活动设置有滚珠，所述滚珠的顶部连接有旋转台。
[0008]优选的，所述工作台内部的中心位置固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端穿过工作台并连接到旋转台的底部，第二旋转驱动件使旋转台进行转动。
[0009]优选的，所述主机体顶部的两侧固定有连接块，所述连接块之间活动设置有第一丝杠，所述主机体的背部固定有第五旋转驱动件，所述第五旋转驱动件的输出端与第一丝杠的一端相互连接，第五旋转驱动件使第一丝杠进行移动。
[0010]优选的，所述第一丝杠上活动设置有移动柱，所述移动柱的一侧固定有横板，所述横板上通过滑轨滑动设置移动板，所述横板顶部的中心位置活动设置有第二丝杠，所述移动柱的一侧固定有第四旋转驱动件，所述第四旋转驱动件的输出端与第二丝杠的一端相互连接，第四旋转驱动件使第二丝杠进行转动。
[0011]优选的，所述移动板一侧固定有第三旋转驱动件，所述移动板前部的中心位置活动设置有第三丝杠。
[0012]优选的，所述第三丝杠与固定块相互连接，所述固定块上固定有等离子切割头，所述第三旋转驱动件的输出端与第三丝杠的一端相互连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控等离子切割机结构合理，具有以下优点：
[0014](1)通过设置有导料筒、落料口、第一旋转驱动件、高压喷头和螺旋绞龙实现了装置可以自动清理废料的作用，现有的装置需要人工清理废料，因此，使用时，高压喷头的顶端通过管道与高压气泵相互连接，然后通过高压喷头将高压气体喷出，然后气体将熔渣吹入到漏斗中，然后通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件使螺旋绞龙进行转动，螺旋绞龙将熔渣排出，实现了自动排料的作用。
[0015](2)通过设置有主机体、工作台、旋转台和第二旋转驱动件可以方便旋转台进行转动，因此，使用时，通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件就会使旋转台转动，旋转台就会带动上面的产品进行转动，方便切割机对产品进行切割。
[0016](3)通过设置有移动柱、连接块、第一丝杠、横板、等离子切割头和第五旋转驱动件实现了装置可以全方位对产品切割，因此，使用时，通过启动第五旋转驱动件，第五旋转驱动件使第一丝杠进行转动，第一丝杠就会使移动柱进行移动，然后通过启动第四旋转驱动件，第四旋转驱动件就会使第二丝杠进行转动，第二丝杠就会使移动板进行左右移动，然后通过启动第三旋转驱动件，第三旋转驱动件使第三丝杠进行转动进而使固定块上下移动，从而使等离子切割头靠近产品进行切割，对产品进行全方位进行切割，且灵活性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视外部结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、主机体；2、支脚；3、导料筒；4、落料口；5、第一旋转驱动件；6、漏斗；7、移动
柱；8、连接块；9、第一丝杠；10、工作台；11、旋转台；12、横板；13、第二旋转驱动件；14、第二丝杠；15、移动板；16、第三旋转驱动件；17、第三丝杠；18、固定块；19、第四旋转驱动件；20、等离子切割头；21、高压喷头；22、第五旋转驱动件；23、滚珠；24、螺旋绞龙。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有熔渣清理功能的数控等离子切割机，包括主机体1、导料筒3、移动柱7和移动板15，主机体1内部的顶部固定有漏斗6，主机体1内部设置有导料筒3，导料筒3内部活动设置有螺旋绞龙24，导料筒3底部的一侧固定有落料口4，导料筒3外部的一侧固定有第一旋转驱动件5，第一旋转驱动件5的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有熔渣清理功能的数控等离子切割机，其特征在于：包括主机体(1)、导料筒(3)、移动柱(7)和移动板(15)，所述主机体(1)内部的顶部固定有漏斗(6)，所述主机体(1)内部设置有导料筒(3)，所述导料筒(3)内部活动设置有螺旋绞龙(24)，所述导料筒(3)底部的一侧固定有落料口(4)，所述导料筒(3)外部的一侧固定有第一旋转驱动件(5)，所述第一旋转驱动件(5)的输出端与螺旋绞龙(24)的一端相互连接，所述移动板(15)的前部通过滑轨滑动设置有固定块(18)，所述固定块(18)的两侧固定有高压喷头(21)，所述主机体(1)的底部固定有支脚(2)。2.根据权利要求1所述一种具有熔渣清理功能的数控等离子切割机，其特征在于：所述主机体(1)顶部的中心位置固定有工作台(10)，所述工作台(10)顶部的两侧活动设置有滚珠(23)，所述滚珠(23)的顶部连接有旋转台(11)。3.根据权利要求2所述一种具有熔渣清理功能的数控等离子切割机，其特征在于：所述工作台(10)内部的中心位置固定有第二旋转驱动件(13)，所述第二旋转驱动件(13)的输出端穿过工作台(10)并连接到旋转台(11)的底部。4.根据权利要求1所述一种具有熔渣清理功能的数控等离...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟亮，卢宇超，
申请(专利权)人：武汉耐霸数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：