一种油类加工用快速冷却罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油类加工用快速冷却罐，包括内罐体、冷却水箱，所述内罐体位于外罐体内部，所述外罐体与内罐体之间形成空腔，所述外罐体底面固接电机，所述电机转轴处固接搅拌轴，所述搅拌轴延伸至内罐体内部。本实用新型专利技术由进油斗投入油类产品，启动泵体一使冷却水箱内冷却水通过出水管进入到空腔内，对内罐体外壁进行冷却，同时启动泵体三使冷却箱内冷却水通过环绕的冷却管内，冷却管环绕设置在内罐体内部，冷却水在管内自上而下流淌，可直接对内罐体内的油类起到冷却效果，通过内外冷却相结合的方式对油类进行冷却，提高冷却散热的速度，再启动电机带动搅拌杆转动，内外冷却的同时对油类产品进行搅拌，提高油类产品冷却的均匀性。均匀性。均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种油类加工用快速冷却罐


[0001]本技术涉及冷却罐
，具体为一种油类加工用快速冷却罐。

技术介绍

[0002]一些经过热处理的油类产品在合成生产出来后温度较高，为了方便后续灌装生产需要进行冷却处理，油类加工用快速冷却罐是一种用于油类加工生产过程中，对待冷却的油脂进行快速冷却，便于更好的进行后续加工的辅助装置。
[0003]但是现有的常用的冷却方式是空冷、风冷或在其装有油类产品的罐体外侧周边填充满碎冰或冷却水类等，散热速度相对来说比较慢，且其罐体内部油类冷却的均匀性不是很高。
[0004]为此我们提出一种油类加工用快速冷却罐用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油类加工用快速冷却罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油类加工用快速冷却罐，包括内罐体、冷却水箱，所述内罐体位于外罐体内部，所述外罐体与内罐体之间形成空腔，所述外罐体底面固接电机，所述电机转轴处固接搅拌轴，所述搅拌轴延伸至内罐体内部，所述内罐体内顶面固接固定座，所述搅拌轴转动连接固定座，所述搅拌轴两侧分别均匀固接多个搅拌杆；
[0007]所述冷却水箱底面四周分别固接支撑座，所述支撑座底面固接外罐体，所述冷却水箱底部安装有泵体三且连通泵体三进水口，所述泵体三出水口连通冷却管，所述冷却管环绕布置在内罐体内部，所述冷却管固接内罐体内壁，所述冷却管远离冷却水箱的端部贯穿内罐体底部且与空腔相连通；
[0008]所述冷却水箱一侧安装泵体一且连通泵体一进水口，所述泵体一出水口连通出水管一端，所述出水管另一端贯穿外罐体且与空腔相连通。
[0009]优选的，所述外罐体底部一侧安装有泵体二，所述泵体二靠近外罐体的一侧的抽水管与空腔内部连通，所述泵体二出水口连通回水管一端，所述回水管另一端嵌接且连通冷却水箱一侧。
[0010]优选的，所述冷却水箱内安装制冷装置，所述冷却水箱顶部一侧嵌接且连通进水管。
[0011]优选的，所述外罐体顶部嵌接进油斗，所述进油斗与内罐体内部相连通，所述外罐体底部嵌接出油管，所述出油管与内罐体内部相连通，所述出油管安装有阀门一。
[0012]优选的，所述外罐体一侧嵌接排水管，所述排水管与空腔内部连通，所述排水管安装有阀门二。
[0013]优选的，所述外罐体底面固接多个支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术由进油斗投入需加工的油类产品，通过启动泵体一使得冷却水箱内的冷却水通过出水管进入到空腔内，对装有油类的内罐体外壁进行冷却，同时启动泵体三使冷却箱内的冷却水通过环绕的冷却管内，冷却管环绕设置在内罐体内部，冷却水在管内自上而下流淌，可直接对内罐体内部的油类起到冷却效果，通过内外冷却相结合的方式对油类产品进行冷却，提高冷却散热的速度，再启动电机带动搅拌杆转动，内外冷却的同时对油类产品进行搅拌，提高油类产品冷却的均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌轴结构示意图；
[0019]图4为本技术搅拌杆及冷却管结构示意图。
[0020]图中：1、外罐体；2、内罐体；3、进油斗；4、出油管；41、阀门一；5、电机；51、搅拌轴；511、搅拌杆；6、固定座；7、冷却水箱；71、制冷装置；72、支撑座；73、进水管；8、出水管；81、泵体一；9、回水管；91、泵体二；10、冷却管；101、泵体三；11、排水管；111、阀门二；12、支撑腿；13、空腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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4，为本技术的第一个实施例，本技术提供一种技术方案：一种油类加工用快速冷却罐，包括内罐体2、冷却水箱7，内罐体2位于外罐体1内部，外罐体1与内罐体2之间形成空腔13，外罐体1底面固接电机5，电机5转轴处固接搅拌轴51，搅拌轴51延伸至内罐体2内部，内罐体2内顶面固接固定座6，搅拌轴51转动连接固定座6，搅拌轴51两侧分别均匀固接多个搅拌杆511，电机5外接电源，启动电机5可带动搅拌轴51转动，同时带动搅拌杆511转动；
[0024]冷却水箱7底面四周分别固接支撑座72，支撑座72底面固接外罐体1，冷却水箱7底部安装有泵体三101且连通泵体三101进水口，泵体三101出水口连通冷却管10，冷却管10环绕布置在内罐体2内部，冷却管10不与搅拌轴51、搅拌杆511接触且不影响搅拌轴51、搅拌杆511正常转动，且冷却管10环绕设置且有倾斜状导向，便于由上向下流动，冷却管10固接内罐体2内壁，冷却管10远离冷却水箱7的端部贯穿内罐体2底部且与空腔13相连通；
[0025]冷却水箱7一侧安装泵体一81且连通泵体一81进水口，泵体一81出水口连通出水管8一端，出水管8另一端贯穿外罐体1且与空腔13相连通。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1
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4，为本技术的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，外罐
体1底部一侧安装有泵体二91，泵体二91靠近外罐体1的一侧的抽水管与空腔13内部连通，泵体二91出水口连通回水管9一端，回水管9另一端嵌接且连通冷却水箱7一侧，空腔13内吸热过的冷却水与冷却管10内流出吸热过的冷却水可通过启动泵体二91抽出到回水管9再进入到冷却水箱7内进行再冷却再排出，可循环利用。
[0028]冷却水箱7内安装制冷装置71，冷却水箱7顶部一侧嵌接且连通进水管73，水由进水管73流入到冷却水箱7内部，设制冷装置71可对进入到冷却水箱7内的水进行冷却。
[0029]外罐体1顶部嵌接进油斗3，进油斗3与内罐体2内部相连通，外罐体1底部嵌接出油管4，出油管4与内罐体2内部相连通，出油管4安装有阀门一41，冷却好后的油类产品可通过打开阀门一41排出。
[0030]外罐体1一侧嵌接排水管11，排水管11与空腔13内部连通，排水管11安装有阀门二111，冷却工作停止后，其空腔13内的冷却水可通过打开阀门二111排出。
[0031]外罐体1底面固接多个支撑腿12，对外罐体1起到支撑作用。
[0032]实施例3：
[0033]请参阅图1
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4，为本技术的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本技术通过进油斗3向内罐体2内部投入待冷却的油类产品，泵体一81外接电源，启动泵体一81使得冷却水箱7内的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油类加工用快速冷却罐，包括内罐体(2)、冷却水箱(7)，其特征在于：所述内罐体(2)位于外罐体(1)内部，所述外罐体(1)与内罐体(2)之间形成空腔(13)，所述外罐体(1)底面固接电机(5)，所述电机(5)转轴处固接搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)延伸至内罐体(2)内部，所述内罐体(2)内顶面固接固定座(6)，所述搅拌轴(51)转动连接固定座(6)，所述搅拌轴(51)两侧分别均匀固接多个搅拌杆(511)；所述冷却水箱(7)底面四周分别固接支撑座(72)，所述支撑座(72)底面固接外罐体(1)，所述冷却水箱(7)底部安装有泵体三(101)且连通泵体三(101)进水口，所述泵体三(101)出水口连通冷却管(10)，所述冷却管(10)环绕布置在内罐体(2)内部，所述冷却管(10)固接内罐体(2)内壁，所述冷却管(10)远离冷却水箱(7)的端部贯穿内罐体(2)底部且与空腔(13)相连通；所述冷却水箱(7)一侧安装泵体一(81)且连通泵体一(81)进水口，所述泵体一(81)出水口连通出水管(8)一端，所述出水管(8)另一端贯穿外罐体(1)且与空腔(13)相连通。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕汝，徐祯，
申请(专利权)人：海南丰瑞实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：