一种大型曲轴锥度基准圆位置尺寸和锥度外圆贴合面检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型曲轴锥度基准圆位置尺寸和锥度外圆贴合面检具，检具体外部滚花增大摩擦力，检具体内部为与曲轴锥度一致的圆锥面。通过在检具体内部均匀涂抹蓝丹，将件具体套入曲轴锥度区域，轻轻旋转至检具体基准圆位置与曲轴锥度基准圆位置重合，再通过卡尺测量检具体尾端与曲轴端面的距离，判定曲轴锥度基准圆位置是否合格；将检具体取出，通过蓝丹在曲轴锥度外圆面的贴合程度，可判定曲轴锥度外圆轮廓是否合格。该检具结构简单，不需要上检测平台，方便快速操作，对检测人员技能要求较低。通过卡尺及目视即可判定曲轴锥度基准圆位置尺寸及锥度外圆轮廓是否符合客户要求，识别正确率及效率高，适合在大批量工业生产中推广使用。产中推广使用。产中推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大型曲轴锥度基准圆位置尺寸和锥度外圆贴合面检具


[0001]本技术涉及发动机零部件制造领域，具体是一种大型曲轴锥度基准圆位置尺寸和锥度外圆贴合面检具。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机内高度旋转的重要部件，在工作过程中会产生一定的振动。曲轴前端锥度通过加装扭转减振器来吸收曲轴扭转振动的能量，以达到衰减扭转振动的目的。若曲轴锥度加工尺寸不合格，则会导致减振器失效，进而导致曲轴扭转断裂，因此，检测曲轴前端锥度基准圆位置度及锥度外圆贴合面是否合格，是曲轴制造过程中一项重要的程序。

技术实现思路

[0003]针对目前大型曲轴检测手段有限，且检测设备存在较高成本的问题，本技术提供了一种大型曲轴锥度基准圆位置尺寸和锥度外圆贴合面检具，以实现对大型曲轴锥度尺寸的快速、准确检测的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种大型曲轴锥度基准圆位置尺寸和锥度外圆贴合面检具，包括外圆柱面、内圆锥面、基准圆端面及尾端，其中：
[0006]所述外圆柱面两端头分别为光滑外圆柱面，中间部分为滚花面，外圆柱面总长超过曲轴端面到锥度基准圆的距离，使其在检测锥度外圆贴合面时能覆盖整个锥度外圆，外圆柱面两端均为倒角；
[0007]所述内圆锥面的锥度与曲轴为同一锥度，内圆锥面粗糙度小于Ra0.2，内圆锥面总长与外圆柱面总长一致；
[0008]所述基准圆端面的内圆锥面截面圆直径与曲轴锥度基准圆直径相同，该端面的外圆柱面截面圆直径比内圆锥面截面圆直径大；
[0009]所述尾端的内圆锥面截面圆直径小于曲轴锥度端面截面圆直径，内圆锥面总长与外圆柱面总长一致，且外圆柱面总长超过曲轴端面到锥度基准圆的距离，检具外圆为圆柱面，尾端外圆柱面截面圆直径与基准圆端面的外圆柱面截面圆直径相同，尾端端面粗糙度小于Ra0.8；尾端端面全跳动小于0.01A。
[0010]所述外圆柱面为常规圆柱面，两端10～15mm距离外圆面为光滑外圆柱面，其余外圆柱面部分为滚花面，以增加摩擦力，方便取用及检测时抓握。
[0011]所述基准圆端面的外圆柱面截面圆直径比内圆锥面截面圆直径大45mm。
[0012]与现有大型曲轴锥度检测技术相比较，本技术锥套检具，结构简单，使用方便。通过卡尺及目视即可判定曲轴锥度基准圆位置尺寸及锥度外圆面轮廓是否符合客户要求，识别正确率及效率高。
附图说明
[0013]图1是实施例锥套的整体结构示意图;
[0014]图2是采用实施例锥套检具检测曲轴锥度基准圆位置尺寸及锥度贴合面的示意图；
[0015]图中：1外圆柱面、1
‑
1两端10～15mm距离外圆面、1
‑
2外圆柱面中间部分、1
‑
3外圆柱面总长、1
‑
4外圆柱面两端倒角、2内圆锥面、2
‑
1内圆锥面粗糙度、2
‑
2内圆锥面总长、2
‑
3内圆锥面锥度、3基准圆端面、3
‑
1基准圆端面内圆锥面截面圆直径、3
‑
2基准圆端面外圆柱面截面圆直径、3
‑
3基准圆端面粗糙度、3
‑
4基准圆端面全跳动、4尾端、4
‑
1尾端内圆锥面截面圆直径、4
‑
2尾端外圆柱面截面圆直径、4
‑
3尾端端面粗糙度、4
‑
4尾端端面全跳动、5曲轴锥度外圆面、5
‑
1曲轴锥度基准圆直径、6曲轴锥度端面、7尾端至曲轴端面距离。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例和附图对本
技术实现思路
作进一步的说明，但不是对本技术的限定。
实施例
[0017]参照图1、2，一种大型曲轴锥度基准圆位置尺寸和锥度外圆贴合面检具，整体结构为套筒状，简称锥套，包括外圆柱,1、内圆锥面2、基准圆端面3及尾端4；
[0018]外圆柱面1为常规圆柱面，两端10～15mm距离外圆面1
‑
1为光滑外圆柱面，其余外圆柱面部分（外圆柱面中间部分）1
‑
2滚花，增加摩擦力，方便取用及检测时抓握；外圆柱面总长1
‑
3必须超过曲轴端面到锥度基准圆的距离，保证检测锥度外圆贴合面时蓝丹能够覆盖整个曲轴锥度外圆面5；外圆柱面两端均倒角1
‑
4，避免端面尖角碰伤曲轴；
[0019]内圆锥面2的锥度2
‑
3与曲轴为同一锥度，内圆锥面粗糙度2
‑
1要求小于Ra0.2，内圆锥面总长2
‑
2与外圆柱面总长1
‑
3一致；
[0020]基准圆端面3为检具其中一个端面，该端面的内圆锥面截面圆直径3
‑
1与曲轴锥度基准圆直径5
‑
1相同，该端面的外圆柱面截面圆直径3
‑
2比内圆锥面截面圆直径3
‑
1大45mm，该厚度能够保证检具内圆锥面不易变形而导致损坏曲轴及检测错误；
[0021]尾端4为检具另外一个端面，该端面的内圆锥面截面圆直径4
‑
1小于曲轴锥度端面截面圆直径，与所述“内圆锥面总长2
‑
2和外圆柱面总长1
‑
3一致，且外圆柱面总长1
‑
3超过曲轴锥度端面6到锥度基准圆5
‑
1的距离”同理；检具外圆为圆柱面，因此尾端外圆柱面截面圆直径4
‑
2与基准圆端面的外圆柱面截面圆直径3
‑
2相同；尾端端面粗糙度4
‑
3要求小于Ra0.8；尾端端面全跳动4
‑
4要求小于0.01A，保证锥度基准圆位置尺寸的测量结果准确。
[0022]本实施例中，锥套检具的外圆柱面两端光滑外圆距两端面距离1
‑
1为15mm，外圆柱面总长1
‑
3和内圆锥面总长2
‑
2为163.59mm，内圆锥面粗糙度2
‑
1要求小于Ra0.2，内圆锥面锥度为1:50；基准圆端面3对应内圆锥面截面圆直径3
‑
1为130mm，基准圆端面3对应外圆柱面截面圆直径3
‑
2为175mm，基准圆端面粗糙度3
‑
3要求小于Ra0.8，基准圆端面全跳动0.01A；尾端4对应内圆锥面截面圆直径4
‑
1为126.728mm，尾端4端面粗糙度要求小于Ra0.8，尾端4端面全跳动要求小于0.01A。
[0023]参照图2，采用上述实施例锥套检具检测大型曲轴锥度基准圆位置尺寸和锥度外
圆贴合面的使用方法，包括以下步骤：
[0024]（1）使用无尘纸擦拭曲轴锥度外圆面5和检具内圆锥面2至干净无污渍；
[0025]（2）将蓝丹均匀涂抹在检具内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型曲轴锥度基准圆位置尺寸和锥度外圆贴合面检具，包括外圆柱面、内圆锥面、基准圆端面及尾端，其特征是：所述外圆柱面两端头分别为光滑外圆柱面，中间部分为滚花面，外圆柱面总长超过曲轴端面到锥度基准圆的距离，使其在检测锥度外圆贴合面时能覆盖整个锥度外圆，外圆柱面两端均为倒角；所述内圆锥面的锥度与曲轴为同一锥度，内圆锥面粗糙度小于Ra0.2，内圆锥面总长与外圆柱面总长一致；所述基准圆端面的内圆锥面截面圆直径与曲轴锥度基准圆直径相同，该端面的外圆柱面截面圆直径比内圆锥面截面圆直径大；所述尾端的内圆锥面截面圆直径小于曲轴锥度端面截面圆直径，内圆锥面总长与外圆柱面总长...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃威威，易丽群，郑奇峰，
申请(专利权)人：桂林福达阿尔芬大型曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：