本实用新型专利技术提出了一种高精度轴承内圈圆度检测装置，涉及轴承技术领域，包括支撑架、夹持组件和测量组件；所述夹持组件包括托架，所述托架的内部设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有限位爪，所述限位爪的内部螺纹连接有第一转动柱，所述托架的内部固定连接有支撑柱，所述托架的内部固定连接有第一支撑块。本实用新型专利技术的优点在于：将轴承放置在托架的表面，使限位爪夹持轴承的内表面固定，启动步进电机，步进电机通过主动齿轮和从动齿轮带动夹持组件旋转，该装置通过可以转动的夹持组件夹持轴承进行动态测量，较容易直观的观察到轴承内圈圆度的变化情况，检测步骤较为简便，耗费时间和人力成本较抵。耗费时间和人力成本较抵。耗费时间和人力成本较抵。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴承内圈圆度检测装置
[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种高精度轴承内圈圆度检测装置。
技术介绍
[0002]轴承的加工精度是保证轴承质量和使用寿命的重要基础，其中轴承的内径的精度检测尤为重要，其关系到轴承的装配效果和实际使用情况；现有的轴承检测方法多为通过游标尺对轴承的内径不同的地方进行三次测量，测量出直径后根据三次测量直径的结果计算三个取样点圆周的差从而得出轴承的圆度。
[0003]现有通过三点式测量的方式较难直观的观察到轴承内圈圆度的变化情况，检测步骤较为繁琐，耗费时间和人力成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种高精度轴承内圈圆度检测装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种高精度轴承内圈圆度检测装置，包括支撑架、夹持组件和测量组件；
[0007]所述夹持组件包括托架，所述托架的内部设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有限位爪，所述限位爪的内部螺纹连接有第一转动柱，所述托架的内部固定连接有支撑柱，所述托架的内部固定连接有第一支撑块；
[0008]所述测量组件包括测量尺，所述测量尺的一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的表面转动连接有测量架，所述测量架的底部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的一侧固定连接有弹簧，所述第二支撑块的底部转动连接有测量柱，所述测量尺的一侧设置有刻度。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述第一转动柱的一端延伸于托架的外部，所述托架便于固定轴承。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述托架的底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮便于带动夹持组件转动。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述支撑架的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的传动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的表面啮合，所述步进电机便于控制轴承转动的度数。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述托架的底部固定连接有滚珠顶座，所述滚珠顶座底部设置有一圈滚珠，所述滚珠的底部设置有滚珠底座，所述滚珠底座的底部与支撑架固定连接，所述滚珠便于使滚柱顶座以滚柱底座为基准转动。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述支撑架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与测量尺固定安装，所述电动推杆便于控制测量组件的位置。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0015]1、将轴承放置在托架的表面，通过转动第一转动柱移动限位爪，使限位爪夹持轴承的内表面固定，启动步进电机，步进电机通过主动齿轮和从动齿轮带动夹持组件旋转，该装置通过可以转动的夹持组件夹持轴承进行动态测量，较容易直观的观察到轴承内圈圆度的变化情况，检测步骤较为简便，耗费时间和人力成本较抵。
[0016]2、通过设置有测量组件，启动电动推杆将测量组件调整到合适的高度，压缩弹簧使测量柱抵靠轴承的内壁，转动夹持组件，测量沿着轴承内壁转动，测量架的间距随着轴承转动而发生变化，通过配合刻度便于观察轴承内圈的变化情况，方便记录，通过弹簧顶开测量柱，便于实时反馈内径的变化情况，避免多次测量，使用简便。
[0017]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为根据本技术实施例一的结构示意图；
[0020]图2为根据本技术实施例图1中A处放大的结构示意图；
[0021]图3为根据本技术实施例一中仰视的结构示意图；
[0022]图4为根据本技术实施例一中剖视的结构示意图；
[0023]图5为根据本技术实施例一中测量组件的结构示意图。
[0024]其中：1、支撑架，2、夹持组件，201、托架，202、第一滑动槽，203、限位爪，204、第一转动柱，205、支撑柱，206、第一支撑块，3、测量组件，301、测量尺，302、刻度，303、第二滑动槽，304、第二转动柱，305、测量架，306、第二支撑块，307、弹簧，308、测量柱，4、步进电机，5、主动齿轮，6、滚珠顶座，7、滚珠，8、滚珠底座，9、从动齿轮，10、电动推杆。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一：
[0028]7、如图1
‑
5所示，本实施例的一种高精度轴承内圈圆度检测装置，包括支撑架1、夹持组件2和测量组件3；
[0029]夹持组件2包括托架201，将轴承放置在托架201的表面，托架201的内部设置有第
一滑动槽202，第一滑动槽202的内部滑动连接有限位爪203，限位爪203夹持轴承的内表面固定，限位爪203的内部螺纹连接有第一转动柱204，通过转动第一转动柱204移动限位爪203，托架201的内部固定连接有支撑柱205，托架201的内部固定连接有第一支撑块206，启动步进电机4，步进电机4通过主动齿轮5和从动齿轮9带动夹持组件2旋转；
[0030]测量组件3包括测量尺301，启动电动推杆10将测量组件3调整到合适的高度，测量尺301的一侧开设有第二滑动槽303，第二滑动槽303的内部滑动连接有第二转动柱304，第二转动柱304的表面转动连接有测量架305，测量架305的间距随着轴承转动而发生变化，测量架305的底部固定连接有第二支撑块306，第二支撑块306的一侧固定连接有弹簧307，第二支撑块306的底部转动连接有测量柱308，压缩弹簧307使测量柱308抵靠轴承的内壁，转动夹持组件2，测量308沿着轴承内壁转动，测量尺301的一侧设置有刻度302，通过配合刻度302便于观察轴承内圈的变化情况，方便记录，通过弹簧307顶开测量柱308，便于实时反馈内径的变化情况。
[0031]第一转动柱204的一端延伸于托架201的外部，第一转动柱204在托架201的内部转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度轴承内圈圆度检测装置，其特征在于，包括支撑架(1)、夹持组件(2)和测量组件(3)；所述夹持组件(2)包括托架(201)，所述托架(201)的内部设置有第一滑动槽(202)，所述第一滑动槽(202)的内部滑动连接有限位爪(203)，所述限位爪(203)的内部螺纹连接有第一转动柱(204)，所述托架(201)的内部固定连接有支撑柱(205)，所述托架(201)的内部固定连接有第一支撑块(206)；所述测量组件(3)包括测量尺(301)，所述测量尺(301)的一侧开设有第二滑动槽(303)，所述第二滑动槽(303)的内部滑动连接有第二转动柱(304)，所述第二转动柱(304)的表面转动连接有测量架(305)，所述测量架(305)的底部固定连接有第二支撑块(306)，所述第二支撑块(306)的一侧固定连接有弹簧(307)，所述第二支撑块(306)的底部转动连接有测量柱(308)，所述测量尺(301)的一侧设置有刻度(302)。2.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周现荣，
申请(专利权)人：吉恒锋精密机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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