一种封口器用磨床治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种封口器用磨床治具，涉及封口器加工技术领域，治具包括底座、砂轮、主轴、角度调节组件、封口器；底座可安装在磨床上，主轴转动安装在底座上；封口器的齿顶和齿底之间的凹槽的角度为R，砂轮的外缘设为V形打磨部，V形打磨部的底部夹角也为R；封口器同轴套设在主轴外壁上，砂轮处于封口器的正上方，砂轮安装在磨床上且由磨床提供旋转的动力；角度调节组件与主轴同轴传动连接，角度调节组件可带动主轴旋转以实现封口器的旋转角度定量调节。本实用新型专利技术的治具，配合磨床便可完成封口器的装配以及齿形加工，使用磨床代替高速加工中心机床，在机加工设备上成本得到减少，砂轮对封口器的面切削方式的加工效率更快。轮对封口器的面切削方式的加工效率更快。轮对封口器的面切削方式的加工效率更快。

【技术实现步骤摘要】
一种封口器用磨床治具


[0001]本技术涉及封口器加工
，具体涉及到一种封口器用磨床治具。

技术介绍

[0002]表面有齿槽的封口器通常用于封合包装袋，以确保其内部物品的安全和密封性。这种封口器通常被称为齿槽封口器或密封器也被称为刀座，它可以通过加热棒加热后，恒温状态下，通过在容器开口处上下两侧的封口器齿部之间的啮合和挤压，使容器接合在一起，形成封闭。这种封口设计可以确保容器在运输和储存过程中不会意外打开或泄漏，广泛应用于食品包装、药品包装、化妆品包装和其他各种消费品包装中。
[0003]使用齿槽封口器时，通常会在容器的边缘上放置两层或者多层密封膜，并使用封口器将其夹紧。封口器通过加热恒温后，使夹紧后密封膜，在热压力的状态下，粘合在一起并形成齿部形状，达到一个可靠密封的效果。
[0004]如图1、图2所示，此类齿槽封口器的齿顶和齿底之间的凹槽为R角，并且沿着其周长方向分布在外缘，现有技术中，如图3所示，加工其外缘时是依靠高速加工中心机床配合刀具切削而制，刀具比如采用球刀，使用球刀端部进行圆弧切削，原理为依靠球刀一条线、一条线的加工，而不是面切削。该种加工方式的缺点是成本高，加工时间长，并且齿顶和齿底所在位置的表面粗糙度、截面直线度的精度较差，导致封口效果不好。
[0005]对此，本技术提出一种封口器用磨床治具，配合磨床便可完成封口器的装配以及齿形加工。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的不足，本技术目的在于提出一种封口器用磨床治具，具体方案如下：
[0007]一种封口器用磨床治具，所述治具包括底座、砂轮、主轴、角度调节组件、封口器；
[0008]底座可安装在磨床上，主轴转动安装在底座上；
[0009]封口器的齿顶和齿底之间的凹槽的角度为R，砂轮的外缘设为V形打磨部，V形打磨部的底部夹角也为R；
[0010]封口器同轴套设在主轴外壁上，砂轮处于封口器的正上方，砂轮安装在磨床上且由磨床提供旋转的动力；
[0011]角度调节组件与主轴同轴传动连接，角度调节组件可带动主轴旋转以实现封口器的旋转角度定量调节。
[0012]由此，需要在封口器的表面加工齿形时，首先砂轮和主轴的位置不动，由磨床控制砂轮靠近封口器以及控制砂轮旋转，由于砂轮的V形打磨部角度已经设定好，便可对封口器打磨出第一个齿形，相较于现有采用刀具配合高速加工中心机床的线切削加工方式，采用砂轮配合磨床的面切削加工方式，更能满足对封口器齿形处表面粗糙度和截面直线度的要求。之后，根据封口器需要的齿形分布效果，由角度调节组件控制主轴旋转，从而带动主轴
上旋转特定的角度，调整封口器与砂轮的相对位置，便于对封口器的其他位置进行下一个齿形的加工。
[0013]进一步的，底座的两端分别固设有滑动轴承，主轴的端部穿设于滑动轴承中。
[0014]由此，采用滑动轴承与主轴配合，可以实现二者之间的很小的间隙配合，减小间隙对转动动作带动的误差。
[0015]进一步的，滑动轴承通过设置方形外壳与底座连接，方形外壳的底部形成有定位槽，底座上安装有与定位槽适配的定位块。
[0016]由此，安装主轴时，由定位块和定位槽的配合完成方形外壳的位置定位，而且，定位块可阻挡方形外壳，可防止主轴的中心轴的偏移，避免封口器与砂轮相对偏移。
[0017]进一步的，角度调节组件基于游标分度盘以控制主轴的旋转角度α的精度。
[0018]由此，基于游标分度盘的特点不仅可以通过读数可知主轴的旋转角度α是多少，也可以通过游标分度盘的精度来控制主轴旋转角度α的精度，避免α过大或者过小，便于工作人员实现灵敏地控制封口器旋转进而加工，实现齿形的均匀分布。
[0019]进一步的，角度调节组件包括同轴设置的主刻度盘、游标分度盘；
[0020]主刻度盘通过设置螺丝与主轴可拆卸固定连接，游标分度盘通过设置螺丝与其中一个滑动轴承可拆卸固定连接；
[0021]主刻度盘的精度为1
°
，游标分度盘的精度为0.02
°
，主刻度盘可相对游标分度盘做旋转运动至重合。
[0022]由此，主刻度盘和游标分度盘的配合，便于工作人员简洁、快速地完成读数，从而便于定量控制封口器的旋转角度，实现其角度旋转到与砂轮截面相重合。
[0023]进一步的，封口器的两端开设有通孔，通孔中设有用于与主轴螺接的连接螺栓。
[0024]由此，安装封口器时，只需将连接螺栓穿过通孔，与主轴锁紧，便可完成封口器的固定，操作方便。
[0025]进一步的，所述治具工作时，主轴上可同时安装至少三个封口器。
[0026]由此，封口器使用时一般时成对设置，可同时安装四个封口器，可以成对进行齿形加工，节省加工时间，还能保证连续两个封口器的齿形吻合度。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0028](1)利用本技术的治具，治具配合普通的平面磨床便可完成封口器的装配以及齿形加工，使用磨床代替高速加工中心机床，在机加工设备上成本得到减少，砂轮对封口器的面切削方式的加工效率更快，节约了加工时间。
[0029](2)通过R成型器和角度成型器可以预先将砂轮的形状修整好，从而形成V形打磨部，从而保证V形打磨部与封口器的齿形角度一致，保证加工精度。
[0030](3)通过主刻度盘、游标分度盘的配合将封口器的角度旋转到和砂轮截面相重合，然后利用磨床加工齿形，完全可以满足表面质量和直线度要求。
附图说明
[0031]图1为
技术介绍
中的封口器的整体示意图；
[0032]图2为图1的侧视图；
[0033]图3为
技术介绍
中使用刀具对封口器切削的简化示意图；
[0034]图4为本技术中的治具的整体示意图；
[0035]图5为沿着图4的中轴线剖来的剖面示意图；
[0036]图6为图4的俯视图；
[0037]图7为图4的侧视图；
[0038]图8为图6中A部的放大示意图。
[0039]附图标记：1、底座；2、砂轮；21、V形打磨部；3、主轴；4、角度调节组件；41、主刻度盘；42、游标分度盘；5、封口器；51、通孔；52、连接螺栓；6、滑动轴承；7、方形外壳；71、定位槽；72、定位块。
具体实施方式
[0040]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0041]现有技术中，采用高速加工中心机床配合刀具对封口器5线切削的方式，缺陷为成本高，加工时间长，并且表面粗糙度达不到Ra0.4，截面直线度无法保证在0.002mm内，导致封口效果不好，因此，本技术提出了一种封口器5用磨床治具，相较于现有的线切削加工方式，采用砂轮2配合磨床的面切削加工方式，更能满足对封口器5齿形处表面粗糙度和截面直线度的要求。
[0042]该种治具用于磨床上，磨床可采用普通平面磨床，不做具体限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封口器用磨床治具，其特征在于，所述治具包括底座(1)、砂轮(2)、主轴(3)、角度调节组件(4)、封口器(5)；底座(1)可安装在磨床上，主轴(3)转动安装在底座(1)上；封口器(5)的齿顶和齿底之间的凹槽的角度为R，砂轮(2)的外缘设为V形打磨部(21)，V形打磨部(21)的底部夹角也为R；封口器(5)同轴套设在主轴(3)外壁上，砂轮(2)处于封口器(5)的正上方，砂轮(2)安装在磨床上且由磨床提供旋转的动力；角度调节组件(4)与主轴(3)同轴传动连接，角度调节组件(4)可带动主轴(3)旋转以实现封口器(5)的旋转角度定量调节。2.根据权利要求1所述的封口器用磨床治具，其特征在于，底座(1)的两端分别固设有滑动轴承(6)，主轴(3)的端部穿设于滑动轴承(6)中。3.根据权利要求2所述的封口器用磨床治具，其特征在于，滑动轴承(6)通过设置方形外壳(7)与底座(1)连接，方形外壳(7)的底部形成有定位槽(71)，底座(1)上安装有与定位槽(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雪韩，
申请(专利权)人：吉恒锋精密机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：