一种曲轴键槽对称度检具及使用方法技术

本发明专利技术属于曲轴生产检测设备领域，具体涉及一种曲轴键槽对称度检具及使用方法，该检具包括安装在表架上的杠杆百分表，所述表架包括横梁杆、主轴支撑架和定位臂，所述主轴支撑架和定位臂均与横梁杆相连并间隔设置在横梁杆下方，杠杆百分表固定在横梁杆的一端的下方，杠杆百分表的中心轴线垂直于横梁杆并通过横梁杆，侧头运动方向与横梁杆垂直；测量时，两块倾斜板的板面均抵接主轴颈，靠板的板面抵接连杆颈，横梁杆位于主轴颈中心与连杆颈中心的共有平面内，杠杆百分表的测头位于曲轴键槽内。该曲轴键槽对称度检具具有结构简单、操作方便、检测快捷的优点。检测快捷的优点。检测快捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴键槽对称度检具及使用方法


[0001]本专利技术属于曲轴生产检测设备领域，具体涉及一种曲轴键槽对称度检具及使用方法。

技术介绍

[0002]正时齿轮是保证内燃机进排气、启动机构及燃油喷射协同工作的重要部件，正时齿轮固定安装在曲轴前端的键槽内，装配正时齿轮，必须确保正时齿轮的正时标记点中心与键槽中心线处于同一平面内。因此键槽的位置决定了正时齿轮的位置，曲轴生产过程中，对键槽位置的检测主要是通过键槽相对于（第一）主轴颈中心与（第一）连杆颈中心的共有平面的对称度检测实现。
[0003]当前曲轴键槽的检测主要采用平台检测，需把曲轴过送到专用检测平台，需采用两个V型块支撑曲轴最远的两个主轴颈，另用一个V型块支撑中间的主轴颈，把曲轴三个支撑部位打水平后，在键槽中塞入对称度检测辅助塞板，模拟被检测键中心平面，将辅助塞板打水平.用百分表测量出辅助塞板平面到平台的高度值A，及第1连杆颈外圆最高点到平台的距离T，把曲轴旋转180度，将辅助塞板打水平，分别测量出辅助塞板到平台距离A'及第一连杆颈最高点到平台的距离T',计算:a=A
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A',t=T
‑
T',算出对称度δ=｜a
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r*t/e｜，其中r为键槽所在轴颈的的半径，e为连杆颈的曲柄半径。
[0004]现有的检测方式：1、需专业的检测人员进行检测；2、需专用的检测平台；3、需生产操作者送检，检测效率低，无法实现在线检测，影响了曲轴生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种结构简单检测快捷的曲轴键槽对称度检具，以实现在线检测键槽对称度，提高曲轴生产效率。
[0006]实现上述目的的技术方案包括如下内容。
[0007]一种曲轴键槽对称度检具，包括安装在表架上的杠杆百分表，所述表架包括横梁杆、主轴支撑架和定位臂，所述主轴支撑架和定位臂均与横梁杆相连并间隔设置在横梁杆下方，所述主轴支撑架包括竖向连杆和倒v形板，倒v形板包括对称且相连的两块倾斜板，两块倾斜板的板面均与横梁杆平行，所述竖向连杆的底端与倒v形板的顶端相连，竖向连杆的顶端与横梁杆相连；所述定位臂包括竖向的连接杆以及与连接杆底端相连的靠板，所述靠板的板面与横梁杆平行，所述连接杆的顶端与横梁杆相连；杠杆百分表固定在横梁杆的一端的下方，杠杆百分表的中心轴线垂直于横梁杆并通过横梁杆，测头运动方向与横梁杆垂直；测量时，两块倾斜板的板面均抵接主轴颈，靠板的板面抵接连杆颈，横梁杆位于主轴颈中心与连杆颈中心的共有平面内，杠杆百分表的测头位于键槽内。
[0008]进一步，主轴支撑架设有2个，分别部署在定位臂的两侧，检测时，两个倒v形板分别抵接连杆颈两侧的主轴颈，有利于增加测量时表架的稳定性。
[0009]进一步，所述两块倾斜板的板面夹角为120度。
[0010]上述曲轴键槽对称度检具利用杠杆百分表的测头测量待测曲轴的键槽侧壁的偏差量，并将该偏差量与标准曲轴的键槽偏差量进行差运算，以获得的差值是否超过阈值判断待测曲轴的键槽对称度是否合格，本专利技术提供一种基于该曲轴键槽对称度检具的使用方法，包括如下步骤:S1表架定位，固定待测曲轴，调整表架使横梁杆安装杠杆百分表的一端指向曲轴的前端，使倒v形板的两块倾斜板的板面始终抵接曲轴的主轴颈，并沿主轴颈的周向移动表架，直到定位臂的靠板的板面抵接连杆颈，沿曲轴前后移动表架，使杠杆百分表的测头进入曲轴键槽内；S2测量键槽侧壁的偏值，杠杆百分表的测头抵接键槽的一个侧壁，若步骤S1中的所述待测曲轴为标准曲轴时，此时杠杆百分表读数为标准值A，否则为检测值a；S3判断键槽对称度是否合格，计算A与a的差值，将所述差值与阈值对比判断该待测键槽是否合格。
[0011]所述阈值为曲轴设计时，关于键槽对称度允许的最大偏差值。
[0012]本专利技术的曲轴键槽对称度检具使用方法简单，利用主轴支撑架下方的两个对称的倾斜板的板面抵接主轴颈，确保了横梁杆与曲轴的中心平行，沿主轴颈的外周移动主轴支撑架，当定位臂抵接连杆颈时，完成横梁杆在曲轴上的周向定位，实现横梁杆定位于主轴颈中心与连杆颈中心的共有平面内，实现了表架在曲轴上的快速定位，检测键槽的一个侧壁的偏差值，并将其与标准曲轴的偏差值进行差运算，获得的差值与阈值进行对比，超过阈值即为对称度不合格，通过该检测方法可以迅速找到不合格的产品，从而调整有关参数，生产出合格产品。采用本专利技术的曲轴键槽对称度检具能够在曲轴键槽加工生产过程中，通过在线对曲轴键槽对称度的控制，实现曲轴键槽对称度的在线监控检测，解决了监控不及时造成键槽对称度不合格无法及时发现的问题，从而影响后续正时齿轮装配使正时点无法装配在理论正确位置，造成发动机性能降低的问题；本专利技术实现在线及准确的对键槽对称度的质量控制，确保生产过程对键槽位置精度一致性的控制要求，从而保障了发动机使用性能。本专利技术的曲轴键槽对称度检具具有结构简单、操作方便、检测快捷效率高的优点。
附图说明
[0013]图1为实施例的曲轴键槽对称度检具使用状态示意图；图2为实施例的曲轴键槽对称度检具使用时与曲轴的位置关系图。
[0014]图中，1.杠杆百分表；1
‑
1.测头；2.横梁杆；3.主轴支撑架；3
‑
1. 倒v形板；3
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2；竖向连杆；4.定位臂；4
‑
1.靠板；4
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2.连接杆；5.曲轴；5
‑
1.主轴颈；5
‑
2.连杆颈；5
‑
3.键槽。图2中央的点划线所示为主轴颈中心与连杆颈中心的共有平面。
具体实施方式
[0015]以下结合实施例对本专利技术进行具体的说明。
[0016]参见图1和图2，一种曲轴键槽对称度检具，包括安装在表架上的杠杆百分表1，表
架包括横梁杆2、主轴支撑架3两个和定位臂4，横梁杆2水平设置，主轴支撑架3和定位臂4均与横梁杆2相连并间隔设置在横梁杆2下方，两个主轴支撑架3分别部署在定位臂4的两侧，主轴支撑架3包括竖向连杆3
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2和倒V形板3
‑
1，倒V形板3
‑
1由对称且相连的两块倾斜板组成，两块倾斜板的板面夹角为120度，两块倾斜板的板面均与横梁杆2平行，竖向连杆3
‑
2的底端与倒V形板3
‑
1的顶端相连，竖向连杆3
‑
2的顶端与横梁杆2固定相连；定位臂4由竖向的连接杆4
‑
2以及与连接杆4
‑
2底端相连的靠板4
‑
1组成，靠板4
‑
1的板面与横梁杆2平行，连接杆4
‑
2的顶端与横梁杆2相连；杠杆百分表1固定在横梁杆2的一端头的下方，杠杆百分表1的中心轴线垂直于横梁杆2并通过横梁杆2，测头1
‑
1运动方向与横梁杆2垂直。
[0017]该曲轴键槽对称度检具的使用方法，包括如下步骤:S1，表架定位，待测曲轴5固定好后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴键槽对称度检具，包括安装在表架上的杠杆百分表，其特征在于，所述表架包括横梁杆、主轴支撑架和定位臂，所述主轴支撑架和定位臂均与横梁杆相连并间隔设置在横梁杆下方，所述主轴支撑架包括竖向连杆和倒v形板，倒v形板包括对称且相连的两块倾斜板，两块倾斜板的板面均与横梁杆平行，所述竖向连杆的底端与倒v形板的顶端相连，竖向连杆的顶端与横梁杆相连；所述定位臂包括和竖向的连接杆以及与连接杆底端相连的靠板，所述靠板的板面与横梁杆平行，所述连接杆的顶端与横梁杆相连；杠杆百分表固定在横梁杆的一端的下方，杠杆百分表的中心轴线垂直于横梁杆并通过横梁杆，侧头运动方向与横梁杆垂直；测量时，两块倾斜板的板面均抵接主轴颈，靠板的板面抵接连杆颈，横梁杆位于主轴颈中心与连杆颈中心的共有平面内，杠杆百分表的测头位于曲轴键槽内。2.根据权利要求1所述的曲轴键槽对称度检具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：易丽群，黄斌，周雷，刘飞，岳高，覃威威，郑奇峰，吴继根，
申请(专利权)人：桂林福达阿尔芬大型曲轴有限公司，
类型：发明
国别省市：