一种滚筒检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒检测仪，所述滚筒包括滚筒本体，以及分别活动套设于所述滚筒本体两端的第一套件、第二套件，所述滚筒检测仪包括沿所述滚筒本体的轴向依次设置的第一支架、至少两个检测单元、第二支架及旋转驱动机构，所述第一支架用于支承并固定所述第一套件，所述第二支架用于支承并固定所述第二套件，当所述滚筒本体两端的第一套件、第二套件分别搭设在所述第一支架、第二支架上时，所述滚筒本体能够受所述旋转驱动机构驱动旋转。本实用新型专利技术的滚筒检测仪能够便捷安装滚筒，并对滚筒表面跳动量实现准确、高效测量。高效测量。高效测量。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒检测仪


[0001]本技术涉及直线度检测
，特别涉及一种滚筒检测仪。

技术介绍

[0002]硅片加工设备一般通过滚筒对硅片进行传输，滚筒的直线度会直接影响硅片的加工质量，滚筒弯曲过大会导致硅片碎裂、划伤或其他问题，因此在安装前需要对滚筒的弯曲变形进行检测。
[0003]传统直线度的测量一般是将滚筒体放置在两个轴承架子上，再通过人工拿着直尺比度滚筒，这种测量方式测量困难，效率不高，且准确性低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种滚筒检测仪，其能够便捷安装滚筒，并对滚筒表面跳动量实现准确、高效测量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种滚筒检测仪，所述滚筒包括滚筒本体，以及分别活动套设于所述滚筒本体两端的第一套件、第二套件，所述滚筒检测仪包括沿所述滚筒本体的轴向依次设置的第一支架、至少两个检测单元、第二支架及旋转驱动机构，所述第一支架用于支承并固定所述第一套件，所述第二支架用于支承并固定所述第二套件，当所述滚筒本体两端的第一套件、第二套件分别搭设在所述第一支架、第二支架上时，所述滚筒本体能够受所述旋转驱动机构驱动旋转。
[0006]作为上述方案的改进，所述第一支架设有顶部开口且与所述第一套件相适配的第一容纳槽，所述第二支架设有顶部开口且与所述第二套件相适配的第二容纳槽；
[0007]所述第二套件设有与所述第二容纳槽的槽壁相适配的滑槽。
[0008]作为上述方案的改进，所述滚筒本体上设有从动齿轮，所述第一套件、第二套件及所述从动齿轮依次设置；
[0009]所述旋转驱动机构包括主动齿轮，当所述第一套件、第二套件分别与所述第一容纳槽、第二容纳槽抵接时，所述从动齿轮刚好与所述主动齿轮啮合。
[0010]作为上述方案的改进，所述第一支架和第二支架上均设有夹钳，所述第一套件的顶部和第二套件的顶部均与所述夹钳抵接。
[0011]作为上述方案的改进，所述夹钳包括连接座，摇臂、锁止扣和操作杆，所述摇臂的一端与所述连接座铰接，另一端设有压杆；
[0012]所述锁止扣设有第一连接臂、第二连接臂，以及设于所述第一连接臂与第二连接臂之间，且朝向所述压杆侧设置的扣压部，所述第一连接臂与所述摇臂铰接；
[0013]所述操作杆设有横跨所述摇臂和所述锁止扣的两个第三连接臂，两个所述第三连接臂均与所述连接座、所述第二连接臂铰接；
[0014]当所述第三连接臂带动所述第一连接臂旋转驱动所述扣压部与所述摇臂抵接时，所述压杆抵设在所述第一套件或所述第二套件上。
[0015]作为上述方案的改进，所述压杆端部套设有用于与所述第一套件或所述第二套件抵接的胶套，所述压杆外壁设有螺纹，所述压杆穿设在所述摇臂上，且在所述摇臂的两侧设有锁紧螺母。
[0016]作为上述方案的改进，所述检测单元在所述滚筒本体下方设置成三个，所述检测单元包括数显千分尺和千分尺支架，所述数显千分尺的指针沿所述滚筒本体的径向设置，其中一个检测单元的所述数显千分尺设置在所述滚筒本体中间位置，另外两个检测单元的所述数显千分尺对称设置在所述滚筒本体两端。
[0017]作为上述方案的改进，所述数显千分尺连接外部处理器。
[0018]作为上述方案的改进，还包括底座，所述第一支架、所述至少两个检测单元、所述第二支架及所述旋转驱动机构均与所述底座固定。
[0019]实施本技术，具有如下有益效果：
[0020]本技术通过沿滚筒本体的轴向依次设置第一支架、至少两个检测单元、第二支架及旋转驱动机构，当滚筒本体两端的第一套件、第二套件分别搭设在第一支架、第二支架上时，旋转驱动机构与滚筒本体之间不需要进行额外的连接装配，旋转驱动机构就能够驱动滚筒本体旋转，滚筒装配便捷；
[0021]且滚筒检测仪的至少两个检测单元沿装配好的滚筒本体的轴向排列，第一支架、第二支架分别将第一套件、第二套件固定好后，旋转驱动机构驱动滚筒本体旋转，检测单元即可对滚筒本体的不同部位进行跳动值的检测，进而推算出滚筒的弯曲度参数，检测高效、准确，且滚筒本体不受第一支架、第二支架的直接约束，跳动值的检测结果更准确。
附图说明
[0022]图1是本技术一种滚筒检测仪的一实施例进行滚筒检测时的结构示意图；
[0023]图2是图1的滚筒的结构示意图；
[0024]图3是图1的滚筒检测仪的结构示意图；
[0025]图4是图1的A
‑
A剖面视图；
[0026]图5是夹钳的结构示意图；
[0027]图6是图5的操作杆拆分时的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0029]如图1至图4所示，本技术公开了一种滚筒检测仪的一实施例，所述滚筒1包括滚筒本体11，以及分别活动套设于所述滚筒本体11两端的第一套件12、第二套件13，所述滚筒检测仪2包括沿所述滚筒本体11的轴向依次设置的第一支架21、至少两个检测单元22、第二支架23及旋转驱动机构24，所述第一支架21用于支承并固定所述第一套件12，所述第二支架23用于支承并固定所述第二套件13，当所述滚筒本体11两端的第一套件12、第二套件13分别搭设在所述第一支架21、第二支架23上时，所述滚筒本体11能够受所述旋转驱动机构24驱动旋转。
[0030]本实施例通过沿滚筒本体11的轴向依次设置第一支架21、至少两个检测单元22、
第二支架23及旋转驱动机构24，当滚筒本体11两端的第一套件12、第二套件13分别搭设在第一支架21、第二支架23上时，旋转驱动机构24与滚筒本体11之间不需要进行额外的连接装配，旋转驱动机构24就能够驱动滚筒本体11旋转，滚筒1装配便捷；且滚筒检测仪2的至少两个检测单元22沿装配好的滚筒本体11的轴向排列，第一支架21、第二支架23分别将第一套件12、第二套件13固定好后，旋转驱动机构24驱动滚筒本体11旋转，检测单元即可对滚筒本体11的不同部位进行跳动值的检测，进而推算出滚筒1的弯曲度参数，检测高效、准确，且滚筒本体11不受第一支架21、第二支架23的直接约束，跳动值的检测结果更准确。
[0031]所述滚筒本体11两端的第一套件12、第二套件13均优选为塑胶件。
[0032]本实施例的滚筒检测仪2还包括底座25，所述第一支架21、所述至少两个检测单元22、所述第二支架23及所述旋转驱动机构24均与所述底座25固定。
[0033]为方便评估滚筒本体11各部位的跳动值，本实施例优选在所述底座25上设有三个所述检测单元22。所述检测单元22包括数显千分尺221和千分尺支架222，所述数显千分尺221的指针沿所述滚筒本体11的径向设置，其中一个检测单元22的所述数显千分尺221设置在所述滚筒本体11中间位置，另外两个检测单元22的所述数显千分尺221对称设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒检测仪，所述滚筒包括滚筒本体，以及分别活动套设于所述滚筒本体两端的第一套件、第二套件，其特征在于，包括沿所述滚筒本体的轴向依次设置的第一支架、至少两个检测单元、第二支架及旋转驱动机构，所述第一支架用于支承并固定所述第一套件，所述第二支架用于支承并固定所述第二套件，当所述滚筒本体两端的第一套件、第二套件分别搭设在所述第一支架、第二支架上时，所述滚筒本体能够受所述旋转驱动机构驱动旋转。2.如权利要求1所述的滚筒检测仪，其特征在于，所述第一支架设有顶部开口且与所述第一套件相适配的第一容纳槽，所述第二支架设有顶部开口且与所述第二套件相适配的第二容纳槽；所述第二套件设有与所述第二容纳槽的槽壁相适配的滑槽。3.如权利要求2所述的滚筒检测仪，其特征在于，所述滚筒本体上设有从动齿轮，所述第一套件、第二套件及所述从动齿轮依次设置；所述旋转驱动机构包括主动齿轮，当所述第一套件、第二套件分别与所述第一容纳槽、第二容纳槽抵接时，所述从动齿轮刚好与所述主动齿轮啮合。4.如权利要求1所述的滚筒检测仪，其特征在于，所述第一支架和第二支架上均设有夹钳，所述第一套件的顶部和第二套件的顶部均与所述夹钳抵接。5.如权利要求4所述的滚筒检测仪，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊兼海，徐春雷，梁业权，王刚，王永谦，陈刚，
申请(专利权)人：珠海富山爱旭太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：