一种轴装配体对称度检验工装制造技术

本实用新型专利技术涉及轴对称检验技术领域，尤其涉及一种轴装配体对称度检验工装。其技术方案包括：一种轴装配体对称度检验工装，包括底座、工件、第一检测槽和定位凸块，所述底座上设有定位凸块，所述工件的底端设有定位槽，所述工件通过定位槽与定位凸块相互卡接定位安装在底座上，所述工件的内部开设有第二检测槽和第一检测槽，所述工件安装在底座上之后通过底座上方的检具与第二检测槽和第一检测槽相互插接进而对工件及加工孔的对称度进行检测。本实用新型专利技术可在对工件的对称度进行检测，且可同时对工件的加工孔进行检测，进而增加工装的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴装配体对称度检验工装


[0001]本技术涉及轴对称检验
，具体涉及一种轴装配体对称度检验工装。

技术介绍

[0002]目前，工厂对其所生产工件进行对称度误差检测时，多采用对称度仪进行手工检测，通过观察和数据对比分析发现，用对称度仪对对称度误差检测时，精度不高，存在一定的随机误差和粗大误差，经过检索发现：中国技术专利专栏：申请号CN200720111662.1，公开号CN201081684，销轴对称度检验规，对比文件1虽然解决了现有技术中没有专用的器具用于检测销与轴的对称度，检测不便等问题。但其无法对销轴上的加工孔与工件的同心度进行检测，因此现有的对称度检测工装使用效果不理想，急需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种轴装配体对称度检验工装，解决了以上所述的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0005]一种轴装配体对称度检验工装，包括底座、工件、第一检测槽和定位凸块，所述底座上设有定位凸块，所述工件的底端设有定位槽，所述工件通过定位槽与定位凸块相互卡接定位安装在底座上，所述工件的内部开设有第二检测槽和第一检测槽，所述工件安装在底座上之后通过底座上方的检具与第二检测槽和第一检测槽相互插接进而对工件及加工孔的对称度进行检测。
[0006]本技术的有益效果是：在使用时，使用者将工件通过定位槽和定位凸块限位安装在底座上，之后使用者通过将底座上的检具下压，当工件及加工孔对称时，检具可顺利套在工件外侧，且检具可顺畅插入第一检测槽和第二检测槽内，当工件不对称时，检具无法套在工件的外侧，当工件的加工孔不与工件同轴心时，检具无法插入第一检测槽和第二检测内，进而达到对工件进行快速检测的效果。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述底座上贯穿开设有固定孔，所述底座通过固定孔和螺栓安装在工作台面上。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：便于快速对底座进行固定。
[0010]进一步，所述检具通过支架支撑架设在底座的上方，且所述检具与底座同轴心。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：进而便于快速对工件进行检测。
[0012]进一步，所述第二检测槽位于第一检测槽的一侧。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：当检具同时插入第一检测槽和第二检测槽时说明工件符合精度要求。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详
细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0018]图2为本技术的俯视外观示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底座；2、定位槽；3、工件；4、第二检测槽；5、第一检测槽；6、定位凸块；7、固定孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图2所示，本技术提供的实施例：
[0025]实施例一
[0026]一种轴装配体对称度检验工装，包括底座1、工件3、第一检测槽5和定位凸块6，底座1上贯穿开设有固定孔7，底座1通过固定孔7和螺栓安装在工作台面上，底座1上设有定位凸块6，工件3的底端设有定位槽2，工件3通过定位槽2与定位凸块6相互卡接定位安装在底座1上。
[0027]工件3的内部开设有第二检测槽4和第一检测槽5，在使用时，使用者将工件3通过定位槽2和定位凸块6限位安装在底座1上，之后使用者通过将底座1上的检具下压，当工件3及加工孔对称时，检具可顺利套在工件3外侧，且检具可顺畅插入第一检测槽5和第二检测槽4内，当工件3不对称时，检具无法套在工件3的外侧，当工件3的加工孔不与工件3同轴心时，检具无法插入第一检测槽5和第二检测内，进而达到对工件3进行快速检测的效果，第二检测槽4位于第一检测槽5的一侧，工件3安装在底座1上之后通过底座1上方的检具与第二
检测槽4和第一检测槽5相互插接进而对工件3及加工孔的对称度进行检测，检具通过支架支撑架设在底座1的上方，且检具与底座1同轴心。
[0028]基于实施例1的一种轴装配体对称度检验工装在使用时：在使用时，使用者将工件3通过定位槽2和定位凸块6限位安装在底座1上，之后使用者通过将底座1上的检具下压，当工件3及加工孔对称时，检具可顺利套在工件3外侧，且检具可顺畅插入第一检测槽5和第二检测槽4内，当工件3不对称时，检具无法套在工件3的外侧，当工件3的加工孔不与工件3同轴心时，检具无法插入第一检测槽5和第二检测内，进而达到对工件3进行快速检测的效果。
[0029]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时,凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴装配体对称度检验工装，其特征在于：包括底座(1)、工件(3)、第一检测槽(5)和定位凸块(6)，所述底座(1)上设有定位凸块(6)，所述工件(3)的底端设有定位槽(2)，所述工件(3)通过定位槽(2)与定位凸块(6)相互卡接定位安装在底座(1)上，所述工件(3)的内部开设有第二检测槽(4)和第一检测槽(5)，所述工件(3)安装在底座(1)上之后通过底座(1)上方的检具与第二检测槽(4)和第一检测槽(5)相互插接进而对工件(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡龙，陈素龙，孙东升，
申请(专利权)人：山东豪达汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：