一种多孔径复合精镗刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及精镗刀具技术领域，尤其涉及一种多孔径复合精镗刀具。其技术方案包括：一种多孔径复合精镗刀具，包括工件、刀体、传动轴、第一刀头、镗孔和第二刀头，所述工件上开设有镗孔，所述刀体的一端设有传动轴，所述刀体背离传动轴的一端安装有第一刀头和第二刀头，所述刀体通过第一刀头和第二刀头对工件的镗孔进行加工。本实用新型专利技术具有多个不同直径的刀头，可以一次性加工多个同心的不同直径的孔。可以一次性加工多个同心的不同直径的孔。可以一次性加工多个同心的不同直径的孔。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔径复合精镗刀具


[0001]本技术涉及精镗刀具
，具体涉及一种多孔径复合精镗刀具。

技术介绍

[0002]在加工设备上普通精镗刀具一次性只能加工一个孔径尺寸，如果产品多个同心的孔径，就需要不同直径的刀具，多次加工，加工所用的时间比较长。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种多孔径复合精镗刀具，解决了以上所述的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0005]一种多孔径复合精镗刀具，包括工件、刀体、传动轴、第一刀头、镗孔和第二刀头，所述工件上开设有镗孔，所述刀体的一端设有传动轴，所述刀体背离传动轴的一端安装有第一刀头和第二刀头，所述刀体通过第一刀头和第二刀头对工件的镗孔进行加工。
[0006]本技术的有益效果是：使用者在使用时，使用者更换多孔径复合精镗刀具到设备主轴，之后通过机床带动主轴旋转，并使刀体定位到需要加工孔径的位置，之后切削加工孔径到要求深度，由于刀体增加了多个刀头，可以一次性同时加工多个孔径，减少了设备换刀次数，有效的缩短了加工时间，一次性同时加工多个孔径的同轴度优于普通刀具，加工完成之后主轴定向，退出刀具。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述第一刀头和第二刀头位于刀体的不同直径处。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：可以一次性同时加工多个孔径，减少了设备换刀次数，有效的缩短了加工时间。
[0010]进一步，所述第一刀头和第二刀头通过螺丝与刀体连接固定。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：便于使用者快速拆装刀头。
[0012]进一步，所述刀体通过传动轴与机床传动连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：通过机床带动刀体转动。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、工件；2、刀体；3、传动轴；4、第一刀头；5、镗孔；6、第二刀头。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1所示，本技术提供的实施例：
[0024]实施例一
[0025]一种多孔径复合精镗刀具，包括工件1、刀体2、传动轴3、第一刀头4、镗孔5和第二刀头6，工件1上开设有镗孔5，刀体2的一端设有传动轴3，刀体2通过传动轴3与机床传动连接，刀体2背离传动轴3的一端安装有第一刀头4和第二刀头6。
[0026]第一刀头4和第二刀头6位于刀体2的不同直径处，第一刀头4和第二刀头6通过螺丝与刀体2连接固定，使用者在使用时，使用者更换多孔径复合精镗刀具到设备主轴，之后通过机床带动主轴旋转，并使刀体2定位到需要加工孔径的位置，之后切削加工孔径到要求深度，由于刀体2增加了多个刀头，可以一次性同时加工多个孔径，减少了设备换刀次数，有效的缩短了加工时间，一次性同时加工多个孔径的同轴度优于普通刀具，加工完成之后主轴定向，退出刀具，刀体2通过第一刀头4和第二刀头6对工件1的镗孔5进行加工。
[0027]基于实施例1的一种多孔径复合精镗刀具工作原理是：使用者在使用时，使用者更换多孔径复合精镗刀具到设备主轴，之后通过机床带动主轴旋转，并使刀体2定位到需要加工孔径的位置，之后切削加工孔径到要求深度，由于刀体2增加了多个刀头，可以一次性同时加工多个孔径，减少了设备换刀次数，有效的缩短了加工时间，一次性同时加工多个孔径的同轴度优于普通刀具，加工完成之后主轴定向，退出刀具。
[0028]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时,凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演
变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔径复合精镗刀具，其特征在于：包括工件(1)、刀体(2)、传动轴(3)、第一刀头(4)、镗孔(5)和第二刀头(6)，所述工件(1)上开设有镗孔(5)，所述刀体(2)的一端设有传动轴(3)，所述刀体(2)背离传动轴(3)的一端安装有第一刀头(4)和第二刀头(6)，所述刀体(2)通过第一刀头(4)和第二刀头(6)对工件(1)的镗孔(5)进行加工。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡龙，陈素龙，孙东升，
申请(专利权)人：山东豪达汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：