一种简易钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钻孔技术领域，具体的说是一种简易钻孔装置，包括固定板；一对所述固定板上均转动连接有转动柱；一对所述转动柱相对面上均固接有转动板；一对所述转动板相对侧壁上均开设有T形槽；一对所述T形槽之间设有滑动板；所述滑动板两端均设有T形结构，且滑动板两端均滑动连接在T形槽内；所述滑动板中心顶端固接有电机，且电机输出端设有钻杆；所述滑动板顶端固接有倒U形手柄；以解决在对土石方进行钻孔爆破时，一般会通过手持钻机朝向指定方向进行钻孔工作，但是人为手持因震动和下压力下压方向不准会导致钻孔角度出现偏移，在对爆破孔进行钻孔时，角度的偏移会导致爆破效果降低，设置会出现爆破失误的情况的问题。设置会出现爆破失误的情况的问题。设置会出现爆破失误的情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种简易钻孔装置


[0001]本技术属于钻孔
，具体的说是一种简易钻孔装置。

技术介绍

[0002]土石方开挖过程中，在土石方的挖掘和运输之前对于难以挖掘坚硬的土石方区域，通常需要进行土石方爆破作业，由于土石方的材质坚硬和体形巨大的特点，通常需要进行钻孔需要爆破的爆破孔。
[0003]现有技术中，在对土石方进行钻孔爆破时，一般会通过手持钻机朝向指定方向进行钻孔工作，但是人为手持因震动和下压力下压方向不准会导致钻孔角度出现偏移，在对爆破孔进行钻孔时，角度的偏移会导致爆破效果降低，设置会出现爆破失误的情况；为此，本技术提供一种简易钻孔装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决在对土石方进行钻孔爆破时，一般会通过手持钻机朝向指定方向进行钻孔工作，但是人为手持因震动和下压力下压方向不准会导致钻孔角度出现偏移，在对爆破孔进行钻孔时，角度的偏移会导致爆破效果降低，设置会出现爆破失误的情况的问题，本技术提出的一种简易钻孔装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种简易钻孔装置,包括固定板；一对所述固定板上均转动连接有转动柱；一对所述转动柱相对面上均固接有转动板；一对所述转动板相对侧壁上均开设有T形槽；一对所述T形槽之间设有滑动板；所述滑动板两端均设有T形结构，且滑动板两端均滑动连接在T形槽内；所述滑动板中心顶端固接有电机，且电机输出端设有钻杆；所述滑动板顶端固接有倒U形手柄；所述固定板底端固接有限位锥；所述转动柱通过限位件固定。
[0006]优选的，所述限位件包括转盘；所述转动柱远离转动板的端部上固接有转盘；所述转盘上螺纹连接有螺纹杆；所述固定板相对于螺纹杆端部位置处开设有一组定位孔。
[0007]优选的，所述T形槽靠近顶端的侧壁上开设有限位槽；所述滑动板两端相对于限位槽位置处均开设有第一凹槽；所述第一凹槽通过弹簧固接有限位块；所述限位块通过推动件拉动。
[0008]优选的，所述推动件包括第一空腔；所述倒U形手柄的竖直杆内均开设有第一空腔；所述第一空腔一侧滑动连接有第一齿条板，另一侧滑动连接有第二齿条板；所述第一空腔内转动连接有齿轮；所述齿轮分别和第一齿条板和第二齿条板相互啮合；所述倒U形手柄的水平轴上开设有一对第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有压块；所述压块底端固接有压杆，且压杆伸入第一空腔内并固接在第二齿条板顶端上；所述第一齿条板和限位块之间通过细绳连接。
[0009]优选的，所述固定板底端设有移动板；所述移动板底端设有万向轮；所述移动板上相对于限位锥位置处开设有第一通槽；所述移动板顶端固接有套筒；所述套筒侧壁上通过
弹簧固接有拉板；所述拉板上固接有定位块，且定位块伸入套筒内；所述拉板上固接有拉环；所述固定板侧壁上开设有定位槽。
[0010]优选的，所述固定板底端侧壁上开设有第一斜面；所述定位块顶端侧壁上开设有第二斜面；所述第一斜面和第二斜面相互平行。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种简易钻孔装置，通过固定板的限位锥进行初步定位，然后通过限位件对转动柱的转动角度进行固定，然后手持倒U形手柄通过T形槽进行导向，能够下压指定方向，让电机的钻杆朝向预设角度进行钻孔，且工作过程中，因限位件和T形槽两者的固定和导向，能够保证钻杆的钻孔方向处于稳定状态，能够有效减少钻孔角度偏差情况，保证后续爆破效果，避免二次爆破，也避免出现爆破安全问题。
[0013]2.本技术所述的一种简易钻孔装置，通过在需要调整钻杆角度时，转动转盘，通过带动转动柱，转动柱带动滑动板转动，进而调整钻杆角度，同时在调整好角度后，通过转动螺纹杆，让螺纹杆前进卡入定位孔内，然后完成预设钻杆角度的固定，同时转盘的调整，可以在360
°
调整钻杆的钻孔角度。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的剖视图；
[0017]图3是图2中A处局部放大图；
[0018]图4是图2中B处局部放大图；
[0019]图5是图2中C处局部放大图；
[0020]图中：1、固定板；11、转动柱；12、转动板；13、T形槽；14、滑动板；15、电机；16、钻杆；17、倒U形手柄；2、转盘；21、螺纹杆；22、定位孔；23、限位槽；24、第一凹槽；25、限位块；3、第一空腔；31、第一齿条板；32、第二齿条板；33、细绳；34、齿轮；35、第二凹槽；36、压块；37、压杆；4、移动板；41、万向轮；42、套筒；43、拉板；44、拉环；45、定位块；46、第一通槽；47、限位锥；48、定位槽；5、第一斜面；51、第二斜面。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1至图5所示，本技术所述的一种简易钻孔装置,包括固定板1；一对所述固定板1上均转动连接有转动柱11；一对所述转动柱11相对面上均固接有转动板12；一对所述转动板12相对侧壁上均开设有T形槽13；一对所述T形槽13之间设有滑动板14；所述滑动板14两端均设有T形结构，且滑动板14两端均滑动连接在T形槽13内；所述滑动板14中心顶端固接有电机15，且电机15输出端设有钻杆16；所述滑动板14顶端固接有倒U形手柄17；所述固定板1底端固接有限位锥47；所述转动柱11通过限位件固定；现有技术中，在对土石方进行钻孔爆破时，一般会通过手持钻机朝向指定方向进行钻孔工作，但是人为手持因震动和下压力下压方向不准会导致钻孔角度出现偏移，在对爆破孔进行钻孔时，角度的偏移会
导致爆破效果降低，设置会出现爆破失误的情况；为此本技术在工作时，在需要进行爆破钻孔时，通过固定板1的限位锥47进行初步定位，然后通过限位件对转动柱11的转动角度进行固定，然后手持倒U形手柄17通过T形槽13进行导向，能够下压指定方向，让电机15的钻杆16朝向预设角度进行钻孔，且工作过程中，因限位件和T形槽13两者的固定和导向，能够保证钻杆16的钻孔方向处于稳定状态，能够有效减少钻孔角度偏差情况，保证后续爆破效果，避免二次爆破，也避免出现爆破安全问题。
[0023]所述限位件包括转盘2；所述转动柱11远离转动板12的端部上固接有转盘2；所述转盘2上螺纹连接有螺纹杆21；所述固定板1相对于螺纹杆21端部位置处开设有一组定位孔22；工作时，在需要调整钻杆16角度时，转动转盘2，通过带动转动柱11，转动柱11带动滑动板14转动，进而调整钻杆16角度，同时在调整好角度后，通过转动螺纹杆21，让螺纹杆21前进卡入定位孔22内，然后完成预设钻杆16角度的固定，同时转盘2的调整，可以在360
°
调整钻杆16的钻孔角度。
[0024]所述T形槽13靠近顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易钻孔装置，其特征在于，包括固定板(1)；一对所述固定板(1)上均转动连接有转动柱(11)；一对所述转动柱(11)相对面上均固接有转动板(12)；一对所述转动板(12)相对侧壁上均开设有T形槽(13)；一对所述T形槽(13)之间设有滑动板(14)；所述滑动板(14)两端均设有T形结构，且滑动板(14)两端均滑动连接在T形槽(13)内；所述滑动板(14)中心顶端固接有电机(15)，且电机(15)输出端设有钻杆(16)；所述滑动板(14)顶端固接有倒U形手柄(17)；所述固定板(1)底端固接有限位锥(47)；所述转动柱(11)通过限位件固定。2.根据权利要求1所述的一种简易钻孔装置，其特征在于，所述限位件包括转盘(2)；所述转动柱(11)远离转动板(12)的端部上固接有转盘(2)；所述转盘(2)上螺纹连接有螺纹杆(21)；所述固定板(1)相对于螺纹杆(21)端部位置处开设有一组定位孔(22)。3.根据权利要求2所述的一种简易钻孔装置，其特征在于，所述T形槽(13)靠近顶端的侧壁上开设有限位槽(23)；所述滑动板(14)两端相对于限位槽(23)位置处均开设有第一凹槽(24)；所述第一凹槽(24)通过弹簧固接有限位块(25)；所述限位块(25)通过推动件拉动。4.根据权利要求3所述的一种简易钻孔装置，其特征在于，所述推动件包括第一空腔(3)；所述倒U形手柄(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐子鹏，
申请(专利权)人：广西正超建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：