用于溶解铂金粒的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于溶解铂金粒的自动化设备，包括振动盘、承载筒、振动电机、溶解筒和机架，溶解筒中用来盛放王水，将待加工的批量铂金粒放置在振动盘中，振动盘可以定时、定量地将铂金粒输送至承载筒中，由于承载筒的周边设有多个通孔且承载筒容置在溶解筒中，溶解筒中的王水可以通过承载筒上的通孔进入承载筒中与铂金粒接触，在振动电机的振动作用下，承载筒中的每个铂金粒都会同时进行不停地振动，从而可以使承载筒中的每个铂金粒同时与王水进行不停地充分反应，铂金粒的溶解速度得到了很大的提高，从而可以提高整个铂金提纯工艺的效率，王水溶解铂金粒形成的混合溶液可以通过转动溶解筒倒出。通过转动溶解筒倒出。通过转动溶解筒倒出。

【技术实现步骤摘要】
用于溶解铂金粒的自动化设备


[0001]本技术涉及一种用于溶解铂金粒的自动化设备。

技术介绍

[0002]铂金，是一种天然形成的白色贵重金属，其化学性质稳定、性能优越，可用作珠宝首饰或工艺品等。
[0003]铂金提纯工艺中很重要的一步就是用王水溶解铂金形成混合溶液，随后再进行相应的提纯工艺，现有的将铂金粒溶于王水中时，通常是使用搅拌设备对溶解有铂金粒的王水进行搅拌以加速铂金粒的溶解，但是这种搅拌方式，无法对所有的铂金粒同时进行不停地搅拌，铂金粒的溶解速度也不是很理想，因此，研发一种可以使所有的铂金粒同时与王水进行不停地充分反应的设备很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于溶解铂金粒的自动化设备，包括：
[0005]振动盘；
[0006]承载筒，振动盘将铂金粒输送至承载筒中，承载筒的周边设有多个通孔；
[0007]振动电机，振动电机设在承载筒上；
[0008]溶解筒，承载筒容置在溶解筒中；和
[0009]机架，溶解筒设在机架上且与机架转动连接。
[0010]本技术的自动化设备，溶解筒中用来盛放王水，将待加工的批量铂金粒放置在振动盘中，振动盘可以定时、定量地将铂金粒输送至承载筒中，由于承载筒的周边设有多个通孔且承载筒容置在溶解筒中，溶解筒中的王水可以通过承载筒上的通孔进入承载筒中与铂金粒接触，在振动电机的振动作用下，承载筒中的每个铂金粒都会同时进行不停地振动，从而可以使承载筒中的每个铂金粒同时与王水进行不停地充分反应，铂金粒的溶解速度得到了很大的提高，从而可以提高整个铂金提纯工艺的效率，王水溶解铂金粒形成的混合溶液可以通过转动溶解筒倒出。
[0011]优选地，还包括驱动机构，驱动机构驱动承载筒向上或向下移动。
[0012]因此，需要倒出溶解筒中王水溶解铂金粒形成的混合溶液时，驱动机构驱动承载筒向上移动，承载筒与溶解筒分离，此时，转动溶解筒即可将混合溶液倒出，随后再进行相应的提纯工艺，待溶解筒中的混合溶液倒出后，驱动机构驱动承载筒向下移动，承载筒重新容置在溶解筒中，为下一次的铂金粒溶解做好准备。
[0013]优选地，驱动机构包括电机、上转动轮、下转动轮、传送带、两个导轨和横梁，电机驱动下转动轮转动，上转动轮设在机架上且与机架转动连接，传送带环置在上转动轮和下转动轮上，横梁设在传送带上，横梁的两端分别滑设在一个导轨上，导轨纵向设在机架上，承载筒的顶部设在横梁上。
[0014]因此，电机驱动下转动轮转动，下转动轮通过传送带带动上转动轮同步转动，从而
形成传送带的传送，需要倒出溶解筒中王水溶解铂金粒形成的混合溶液时，在电机的驱动作用下，传送带的与横梁连接的一侧向上传送，传送带带动横梁沿着两个导轨同步向上移动，横梁带动承载筒同步向上移动，从而实现承载筒与溶解筒的分离，此时，转动溶解筒即可将混合溶液倒出，随后再进行相应的提纯工艺，待溶解筒中的混合溶液倒出后，在电机的驱动作用下，传送带的与横梁连接的一侧向下传送，传送带带动横梁沿着两个导轨同步向下移动，横梁带动承载筒同步向下移动，从而使承载筒重新容置在溶解筒中，为下一次的铂金粒溶解做好准备。
[0015]优选地，驱动机构还包括滑块，横梁的两端分别通过至少一个滑块滑设在一个导轨上。
[0016]因此，横梁通过两端的滑块可以平稳地沿着导轨向上或向下移动，从而使承载筒可以平稳地与溶解筒分离或者容置在溶解筒中。
[0017]优选地，还包括输送道，承载筒的顶部设有锥形入料口，锥形入料口与承载筒的内部连通，输送道的一端与振动盘的出口连通，输送道的另一端位于锥形入料口上方，振动电机设在承载筒的顶部。
[0018]因此，振动盘通过输送道可以不断地将铂金粒输送至承载筒顶部的锥形入料口处，输送道上的铂金粒通过锥形入料口可以顺利地进入承载筒中，不会造成铂金粒的掉出。
[0019]优选地，输送道的另一端呈弯折状。
[0020]因此，输送道的另一端的弯折状设计既可以有效减小从输送道上滑下至锥形入料口处的铂金粒的速度，使铂金粒可以平稳地滑进锥形入料口中，又可以有效减少自动化设备的占用空间。
[0021]优选地，还包括操纵杆和卡接件，溶解筒的两侧分别设有转动杆，转动杆设在机架上且与机架转动连接，操纵杆的一端设在其中一个转动杆上，卡接件设在机架上且与机架转动连接，卡接件上设有凹腔，操纵杆纵向容置在凹腔中。
[0022]因此，当操纵杆容置在卡接件上的凹腔中时，溶解筒无法进行转动，确保铂金粒在溶解过程中溶解筒不会随意转动而影响铂金粒的溶解，需要倒出溶解筒中王水溶解铂金粒形成的混合溶液时，将卡接件转动扳起，此时，扳动操纵杆，操纵杆带动转动杆转动，转动杆带动溶解筒翻转，王水溶解铂金粒形成的混合溶液即可从溶解筒中倒出，待溶解筒中的混合溶液倒出后，上抬操纵杆，操纵杆带动转动杆反向转动，反向转动的转动杆带动溶解筒复位，当操纵杆上抬至卡接件的位置时，将卡接件转动扳下，操纵杆重新容置在卡接件上的凹腔中，此时，溶解筒呈竖直状态，溶解筒完全复位。
[0023]优选地，还包括限位杆，限位杆设在机架上且位于卡接件的侧部。
[0024]因此，在溶解筒复位的过程中，限位杆可以对操纵杆上抬的位置进行限位，防止操纵杆上抬过度致使溶解筒向另一侧翻转。
[0025]优选地，还包括定时器，定时器与振动盘连接以控制振动盘定时工作。
[0026]因此，根据需要，可以设置振动盘的工作时间，使振动盘可以在每次工作时间内将适量的铂金粒输送至承载筒中，确保每批输送至承载筒中的铂金粒可以充分地溶解在溶解筒中的王水中。
[0027]优选地，还包括液位传感器和控制器，液位传感器设在溶解筒中以检测溶解筒中液体的液位信号，液位传感器与控制器电连接，控制器与振动盘电连接。
[0028]因此，当溶解筒中的王水中溶解了铂金粒后，溶解筒中的混合溶液的液位升高，当液位升高至液位传感器的检测位置时，控制器控制振动盘停止工作，此时，需要将溶解筒中的混合溶液倒出或者再等一段时间后将溶解筒中的混合溶液倒出，以进行后续的提纯工艺。
附图说明
[0029]图1为本技术的用于溶解铂金粒的自动化设备的结构示意图；
[0030]图2为图1所示的自动化设备中承载筒与溶解筒分离后的结构示意图；
[0031]图3为图1所示的自动化设备沿A方向的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于溶解铂金粒的自动化设备，其特征在于，包括：振动盘；承载筒，所述振动盘将铂金粒输送至承载筒中，承载筒的周边设有多个通孔；振动电机，所述振动电机设在承载筒上；溶解筒，所述承载筒容置在溶解筒中；和机架，所述溶解筒设在机架上且与机架转动连接。2.根据权利要求1所述的自动化设备，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构驱动承载筒向上或向下移动。3.根据权利要求2所述的自动化设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机、上转动轮、下转动轮、传送带、两个导轨和横梁，所述电机驱动下转动轮转动，上转动轮设在机架上且与机架转动连接，传送带环置在上转动轮和下转动轮上，横梁设在传送带上，横梁的两端分别滑设在一个导轨上，导轨纵向设在机架上，承载筒的顶部设在横梁上。4.根据权利要求3所述的自动化设备，其特征在于，所述驱动机构还包括滑块，所述横梁的两端分别通过至少一个滑块滑设在一个导轨上。5.根据权利要求1所述的自动化设备，其特征在于，还包括输送道，所述承载筒的顶部设有锥形入料口，锥形入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铁伟，黄月斌，
申请(专利权)人：珠海市旭佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：