一种物流系统、电子级玻纤织材制造系统及供料方法技术方案

本发明专利技术提供了一种物流系统、电子级玻纤织材制造系统及供料方法，涉及电子级玻纤织材制造技术领域，解决了设置各个分离单个接口的工艺已经不能满足产能增加后物料搬运配送效率的技术问题。该物流系统包括物料对接口、多个织布对接模块、环形穿梭车分配系统和分配堆垛车。将织布区接口分区为多个织布对接模块，物料能够通过分配堆垛车与环形穿梭车分配系统对接或直接与环形穿梭车分配系统对接，进而分配至各织布对接模块；与现有设置各个分离单个接口的工艺相比，通过物料分配系统将各物料分配至各织布对接模块，进而提高了织布区供料效率，以满足产能扩大的需要。以满足产能扩大的需要。以满足产能扩大的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种物流系统、电子级玻纤织材制造系统及供料方法


[0001]本专利技术涉及电子级玻纤织材制造
，尤其是涉及一种物流系统、电子级玻纤织材制造系统及供料方法。

技术介绍

[0002]电子级玻璃纤维作为新材料的代表性产品，具有电绝缘性能好、防火阻燃、耐老化、耐气候性等特点，广泛应用于航空航天、电子基材、国防军工等高端应用领域。由电子级玻璃纤维织造成的电子级玻纤织材(即电子玻璃纤维布)是覆铜板及印制电路板工业必不可少的基础材料，其性能在很大程度上决定了产品的电性能、力学性能、尺寸稳定性等重要性能。随着以5G通讯技术为代表的电子信息领域迅猛发展，电子级玻璃纤维市场的需求会有较大规模的增长。
[0003]玻纤电子布的纺织工艺中物流工艺包括织轴，管纱和空坯布轴转运至织布区织机上，织完后将坯布，空管纱和空织轴运出织布区。
[0004]现有技术一般都是各物料在织布区域都有各自单独的缓存对接口，由人或者agv等在接口和织机之间搬运，或者没有织布区缓存接口而直接从各个物料车间搬运。
[0005]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0006]随着单线(即单车间)产能的不断增加，织布车间面积不断增加，设置各个分离单个接口的工艺已经不能满足物料搬运配送效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种物流系统、电子级玻纤织材制造系统及供料方法，至少解决现有技术中存在的设置各个分离单个接口的工艺已经不能满足产能增加后物料搬运配送效率的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0009]本专利技术提供的一种物流系统，用于电子级玻纤织材制造系统，包括：
[0010]物料对接口，能够与电子级玻纤织材制造系统织布车间的物料区对接；
[0011]多个织布对接模块，能够与电子级玻纤织材制造系统织布车间的织布区对接；
[0012]环形穿梭车分配系统，能够将物料分配至多个所述织布对接模块；
[0013]分配堆垛车，能够将所述织布车间的物料在织布区与环形穿梭车分配系统层之间搬运。
[0014]可选地，所述物料对接口包括物料层对接口和织布层对接口，所述织布层对接口与所述分配堆垛车对接；所述物料层对接口与所述环形穿梭车分配系统对接。
[0015]可选地，织布车间的织布机所在区域被划分为多个独立区域，每个所述独立区域内均设置有多台织布机；每个所述织布对接模块对应于一个所述独立区域内的多台织布机，每个所述织布对接模块满足织布所需物料转换，且多个所述织布对接模块并行作业。
[0016]可选地，所述环形穿梭车分配系统包括环形轨道和行驶于所述环形轨道上的环穿分配车。
[0017]本专利技术提供的一种电子级玻纤织材制造系统，包括物料分配层、织布层以及以上任一所述的物流系统，且所述物料分配层和所述织布层内均设置有物料区，所述环形穿梭车分配系统设置于所述物料分配层中。
[0018]可选地，所述物料分配层位于所述织布层的上层。
[0019]可选地，所述环形穿梭车分配系统与所述分配堆垛车之间设置有物料暂存台。
[0020]本专利技术提供的一种供料方法，采用以上任一所述的物流系统为以上任一所述的电子级玻纤织材制造系统供料。
[0021]可选地，所述供料方法包括以下步骤：
[0022]物料区把织布所需物料(进料)经物料对接口通过分配堆垛车运至环形穿梭车分配系统，或直接运至环形穿梭车分配系统；
[0023]环形穿梭车分配系统将织布所需物料通过分配堆垛车分配至织布对接模块；
[0024]织布对接模块将织布区产生物料(出料)通过分配堆垛车，经环形穿梭车分配系统送至物料对接口，由织布区送至物料区。
[0025]本专利技术提供的一种物流系统、电子级玻纤织材制造系统及供料方法，将织布区接口分区为多个织布对接模块，进而实现织布区内的织布机划分成多个独立区域并行作业，物料能够通过分配堆垛车与环形穿梭车分配系统对接或直接与环形穿梭车分配系统对接，进而分配至各织布对接模块；与现有设置各个分离单个接口的工艺相比，通过物料分配系统将各物料分配至各织布对接模块，进而提高了织布区供料效率，以满足产能扩大的需要。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术具体实施方式提供的一种电子级玻纤织材制造系统物料分配层的俯视结构示意图；
[0028]图2是本专利技术具体实施方式提供的一种电子级玻纤织材制造系统织布层的俯视结构示意图；
[0029]图3是图2中织布对接模块的放大结构示意图，图中箭头示出了物料的流转方向；
[0030]图4是本专利技术具体实施方式提供的一种分配堆垛车的结构示意图，图中示出了分配堆垛车与物料分配层和织布层的位置关系；
[0031]图5是本专利技术物料分配层中进行管纱、坯布和织轴流转分配的实施方式示意图；
[0032]图6是图5中管纱流转分配部分的局部放大结构示意图；
[0033]图7是图5中坯布和织轴流转分配部分的局部放大结构示意图；
[0034]图8是图5中物料暂存台部分的局部放大结构示意图；
[0035]图9是与图5对应的织布层的实施方式示意图；
[0036]图10是图9中坯布轴流转分配部分的局部放大结构示意图；
[0037]图11是图9中空管纱丝车流转分配部分的局部放大结构示意图。
[0038]图中1、物料分配层物料对接模块；2、环形轨道；3、环穿分配车；4、织布对接模块；51、物料层对接口；52、织布层对接口；6、分配堆垛车；7、落布车；8、坯布托盘；9、管纱库；10、管纱输送线；11、管纱搬运穿梭车；12、织轴库；13、坯布库；14、物料暂存台；15、坯布轴；16、空管纱丝车；17、提升机；100、织布区；200、物料区。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0040]一方面，本专利技术提供了一种物流系统，用于电子级玻纤织材制造系统，包括：
[0041]物料对接口，能够与电子级玻纤织材制造系统织布车间的物料区200对接；
[0042]多个织布对接模块4，能够与电子级玻纤织材制造系统织布车间的织布区100对接；
[0043]环形穿梭车分配系统，能够将物料分配至多个织布对接模块4；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物流系统，用于电子级玻纤织材制造系统，其特征在于，包括：物料对接口，能够与电子级玻纤织材制造系统织布车间的物料区对接；多个织布对接模块，能够与电子级玻纤织材制造系统织布车间的织布区对接；环形穿梭车分配系统，能够将物料分配至多个所述织布对接模块；分配堆垛车，能够将所述织布车间的物料在织布区与环形穿梭车分配系统层之间搬运。2.根据权利要求1所述的物流系统，其特征在于，所述物料对接口包括物料层对接口和织布层对接口，所述织布层对接口与所述分配堆垛车对接；所述物料层对接口与所述环形穿梭车分配系统对接。3.根据权利要求1所述的物流系统，其特征在于，织布车间的织布机所在区域被划分为多个独立区域，每个所述独立区域内均设置有多台织布机；每个所述织布对接模块对应于一个所述独立区域内的多台织布机，每个所述织布对接模块满足织布所需物料转换，且多个所述织布对接模块并行作业。4.根据权利要求1所述的物流系统，其特征在于，所述环形穿梭车分配系统包括环形轨道和行驶于所述环形轨道上的环穿分配车。5.一种电子级玻纤织材制造系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，万英和，吴振，饶金海，李健，
申请(专利权)人：北自所北京科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：