一种多功能自动化贴标签工作站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能自动化贴标签工作站，包括设有控制面板和安装座的机架，安装座上设置有与控制面板电性连接的剥标机构和吸标机构，吸标机构包括X轴滑动导轨、Y轴滑动导轨和Z轴滑动导轨，Z轴滑动导轨滑设在X轴滑动导轨上，Z轴滑动导轨上滑设有滑块，滑块上设有Y轴滑动导轨和伸缩气缸，Y轴滑动导轨上滑设有旋转气缸，旋转气缸上连接有真空发生器，真空发生器电气连接有吸标板，剥标机构包括传动架，以及设置在传动架上的驱动电机、压标滚筒、回卷滚筒和送标滚筒，传动架设置在X轴滑动导轨的X方向上，通过XYZ三轴联动模组完成吸标、贴标过程，送标、取标、吸标和贴标工序之间衔接流畅，贴标动作快速、准确，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能自动化贴标签工作站


[0001]本技术涉及贴标签机
，更具体地说，涉及一种多功能自动化贴标签工作站。

技术介绍

[0002]在产品生产过程中，通常需要在产品表面或其外包装的表面贴上对应的标签以展示出相关的生产信息，为人们了解产品提供便利。
[0003]目前，大多数生产厂家还是会采用人工贴标的方式来进行贴标工作，如人工从打印机或者标签卷上取下标签，再贴到对应的包装盒上，这种方式很难保证标签位置的一致性，还易出现漏贴的问题，贴标效率不高，而且随着人工成本越来越高，还会为企业带来巨大的资金压力。
[0004]另外，还有部分生产厂家会采用半自动化贴标机贴标，然而，半自动化贴标机针对的产品较为单一，较难对贴标位置进行调整，不能够满足不同尺寸和规格的产品的贴标需求，自动化程度低，送标、取标、吸标和贴标工序之间衔接不够流畅甚至没有衔接，往往需要人工介入进行调整和优化，且现有的半自动化贴标机结构复杂，价格昂贵，占地面积比较大，为企业生产带来较大的压力。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种多功能自动化贴标签工作站。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能自动化贴标签工作站，包括机架，所述机架上设置有控制面板和安装座，所述安装座上设置有与控制面板电性连接的剥标机构和吸标机构，所述吸标机构包括X轴滑动导轨、Y轴滑动导轨和Z轴滑动导轨，所述X轴滑动导轨设置在安装座上，所述Z轴滑动导轨的底部滑设在X轴滑动导轨上，所述Z轴滑动导轨上滑设有滑块，所述Y轴滑动导轨设置在滑块上，所述滑块上位于Y轴滑动导轨下端的位置还设置有平行于Y轴滑动导轨的伸缩气缸，所述Y轴滑动导轨背向滑块的一端面上滑设有旋转气缸，所述旋转气缸上背向Y轴滑动导轨的一侧转动连接有真空发生器，所述伸缩气缸朝真空发生器伸出时抵顶在真空发生器的侧端，所述真空发生器远离伸缩气缸的一侧电气连接有吸标板，所述剥标机构包括设置在安装座上的传动架，以及设置在所述传动架上的驱动电机、压标滚筒、回卷滚筒和送标滚筒，所述传动架设置在X轴滑动导轨的X方向上，所述传动架设有驱动电机的一侧靠近Y轴滑动导轨，所述传动架设有送标滚筒的一侧远离Y轴滑动导轨。
[0007]优选的，所述旋转气缸为齿轮式旋转气缸，所述齿轮式旋转气缸上用于上下旋转的齿轮的旋转角度为90
°
。
[0008]优选的，所述机架为矩形立体支架，所述矩形立体支架包括四个竖直设置的定位柱，相邻所述定位柱的顶端通过第一横杆组相连接，相邻所述定位柱的底端通过第二横杆
组相连接，相邻所述定位柱上靠近其底端的位置通过第三横杆组相连接。
[0009]优选的，所述安装座设置在第二横杆组和第三横杆组之间，所述安装座顶端位于第三横杆组所形成的水平面上，所述安装座底端位于第二横杆组所形成的水平面上。
[0010]优选的，四个所述定位柱的底部均设置有支撑脚。
[0011]优选的，所述第二横杆组上还设置有脚轮，所述脚轮设置在靠近支撑脚的一侧，所述脚轮的数量与支撑脚的数量一一对应。
[0012]优选的，所述第一横杆组、第二横杆组和第三横杆组中均包括有至少四个横杆。
[0013]优选的，所述机架的外围包围设置有挡板和门板，所述控制面板设置在门板所在的一侧。
[0014]优选的，所述门板为透明亚克力门板。
[0015]优选的，所述控制面板包括控制器和显示屏，所述剥标机构和吸标机构均与控制器电性连接。
[0016]本技术的有益效果在于：区别于现有技术，本技术的多功能自动化贴标签工作站集送标、剥标、回卷功能于一体，并通过XYZ三轴联动模组完成吸标、贴标的整个过程，能够自动对贴标位置进行调整，可以满足不同尺寸和规格的产品的贴标需求，送标、取标、吸标和贴标工序之间衔接流畅，贴标动作快速、准确，能有效提高贴标的工作效率，满足产品的工艺需求，且结构简单、使用方便，有效地降低了生产成本，提高了经济效益。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中多功能自动化贴标签工作站的内部结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中剥标机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例中吸标机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例中多功能自动化贴标签工作站的外部结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例中多功能自动化贴标签工作站的应用场景示意图。
[0022]图中标记名称及序号：多功能自动化贴标签工作站
‑
100；控制面板
‑
101；安装座
‑
102；剥标机构
‑
20；吸标机构
‑
30；X轴滑动导轨
‑
301；Y轴滑动导轨
‑
302；Z轴滑动导轨
‑
303；滑块
‑
3031；伸缩气缸
‑
304；旋转气缸
‑
3021；真空发生器
‑
3022；吸标板
‑
3023；驱动电机
‑
201；压标滚筒
‑
202；回卷滚筒
‑
203；送标滚筒
‑
204；定位柱
‑
401；第一横杆组
‑
402；第二横杆组
‑
403；第三横杆组
‑
404；支撑脚
‑
405；脚轮
‑
406；滚筒线
‑
200；产品
‑
300。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术实施例如图1至图4中所示，一种多功能自动化贴标签工作站100，包括
机架，机架上设置有控制面板101和安装座102，安装座102上设置有与控制面板101电性连接的剥标机构20和吸标机构30，吸标机构30包括X轴滑动导轨301、Y轴滑动导轨302和Z轴滑动导轨303，X轴滑动导轨301设置在安装座102上，Z轴滑动导轨303的底部滑设在X轴滑动导轨301上，Z轴滑动导轨303上滑设有滑块3031，Y轴滑动导轨302设置在滑块3031上，滑块3031上位于Y轴滑动导轨3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能自动化贴标签工作站，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有控制面板和安装座，所述安装座上设置有与控制面板电性连接的剥标机构和吸标机构，所述吸标机构包括X轴滑动导轨、Y轴滑动导轨和Z轴滑动导轨，所述X轴滑动导轨设置在安装座上，所述Z轴滑动导轨的底部滑设在X轴滑动导轨上，所述Z轴滑动导轨上滑设有滑块，所述Y轴滑动导轨设置在滑块上，所述滑块上位于Y轴滑动导轨下端的位置还设置有平行于Y轴滑动导轨的伸缩气缸，所述Y轴滑动导轨背向滑块的一端面上滑设有旋转气缸，所述旋转气缸上背向Y轴滑动导轨的一侧转动连接有真空发生器，所述伸缩气缸朝真空发生器伸出时抵顶在真空发生器的侧端，所述真空发生器远离伸缩气缸的一侧电气连接有吸标板，所述剥标机构包括设置在安装座上的传动架，以及设置在所述传动架上的驱动电机、压标滚筒、回卷滚筒和送标滚筒，所述传动架设置在X轴滑动导轨的X方向上，所述传动架设有驱动电机的一侧靠近Y轴滑动导轨，所述传动架设有送标滚筒的一侧远离Y轴滑动导轨。2.根据权利要求1所述的多功能自动化贴标签工作站，其特征在于：所述旋转气缸为齿轮式旋转气缸，所述齿轮式旋转气缸上用于上下旋转的齿轮的旋转角度为90
°
。3.根据权利要求1所述的多功能自动化贴标签工作站，其特征在于：所述机架为矩形立体支架，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，程舜，
申请(专利权)人：深圳市可鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：