一种可调节开闭合折盖结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节开闭合折盖结构，包括设有支架的底座，支架的左右侧壁上分别设置有气缸，每一气缸的驱动端均连接有开闭合连杆，每一开闭合连杆均传动连接有旋转轴，每一气缸远离气缸驱动端的一端均铰接在支架上，底座的左右侧壁上分别设置有U型固定架，每一U型固定架内均设置有与旋转轴传动连接的轴承连接轴，每一轴承连接轴上均设置有与其相平行的抱紧摆动架，每一抱紧摆动架一端均设置在轴承连接轴上背向U型固定架底端的一侧，每一抱紧摆动架另一端均设置有压固长杆，每一抱紧摆动架设有压固长杆的一端均沿远离轴承连接轴的方向延伸且朝向底座的方向弯折成弧形结构，折盖时角度灵活，能够从盖子边缘向其中心压固，提高了折盖质量。提高了折盖质量。提高了折盖质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节开闭合折盖结构


[0001]本技术涉及包装机
，更具体地说，涉及一种可调节开闭合折盖结构。

技术介绍

[0002]在包装领域，目前大部分包装设备在封装多种尺寸纸箱时都面临着因边盖盖子折不平整，导致折盖效果较差的情况，这是由于传统的折盖封箱机大多采用固定导向的折盖结构来进行折盖，而固定导向的折盖结构由于折盖角度不可调，只能在规定的折盖位置向内一折一压，完全顾及不到两个盖子相对形成缝隙的中心位置，顾及不到盖子是否整体平整以及是否贴合箱体，极易导致盖子翘起，一旦直接进行贴胶带工序，极易使盖子被压出现折痕或者导致胶带贴歪，进而导致盖子不能够完全与箱体相贴合，即使贴了胶带，折盖后的纸箱还是会出现闭合处不够平整或者出现缝隙等情况，对置于其内的产品起不到有效的保护作用，因此，由上述问题可知，采用现有的带有固定导向的折盖结构进行折盖的方式在折盖时还不够灵活，折盖质量较低，往往会导致二次返工，还容易在替换不良胶带时撕坏纸箱，无形中导致生产成本不断增加。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可调节开闭合折盖结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节开闭合折盖结构，包括底座，所述底座上设置有竖直的支架，所述支架的左右侧壁上靠近其顶壁的位置分别设置有以支架的竖直中轴线为中心左右对称的气缸，每一所述气缸的驱动端均连接有开闭合连杆，每一所述开闭合连杆远离气缸驱动端的一端均传动连接有旋转轴，每一所述气缸远离气缸驱动端的一端均铰接在支架上，所述底座的左右侧壁上分别设置有以底座的竖直中轴线为中心左右对称的U型固定架，每一所述U型固定架的两相对侧壁对应位于底座左侧壁或右侧壁的前后方向上，每一所述U型固定架的开口均朝向背向底座的一侧，每一所述U型固定架内均设置有与旋转轴传动连接的轴承连接轴，每一所述轴承连接轴上均设置有与其相平行的抱紧摆动架，每一所述抱紧摆动架一端均设置在轴承连接轴上背向U型固定架底端的一侧，每一所述抱紧摆动架另一端均设置有压固长杆，每一所述抱紧摆动架设有压固长杆的一端均沿远离轴承连接轴的方向延伸且朝向底座的方向弯折成弧形结构。
[0005]优选的，所述支架由一个横杆和两个竖杆组成，两个所述竖杆对应设置在底座上端面的前后方向上，所述横杆的两端分别连接在两个竖杆的顶端。
[0006]优选的，所述横杆的左侧壁和右侧壁上且靠近横杆前端面的位置均对应设置有一气缸固定座，每一所述气缸均相对于竖杆斜向铰接在与其对应的气缸固定座上。
[0007]优选的，每一所述气缸与气缸固定座相铰接的一端均设置有一双耳固定座，每一所述气缸均通过双耳固定座与气缸固定座转动连接。
[0008]优选的，每一所述气缸上均设置有感应开关。
[0009]优选的，每一所述抱紧摆动架与轴承连接轴相连接的一端均设置有一定位板，每一所述定位板均平行于轴承连接轴，每一所述定位板与轴承连接轴的连接处在上下方向上均形成有具有高度差的台阶。
[0010]优选的，每一所述开闭合连杆远离气缸驱动端的一端均设置有鱼眼轴承，每一所述开闭合连杆均通过鱼眼轴承与旋转轴传动连接。
[0011]优选的，每一所述U型固定架的两相对侧壁上均对应设置有自润滑关节轴承，每一所述轴承连接轴的两端均与自润滑关节轴承传动连接，每一所述轴承连接轴的其中一端均穿出自润滑关节轴承并靠近旋转轴，每一所述轴承连接轴靠近旋转轴的一端均与旋转轴远离开闭合连杆的一端相连接。
[0012]优选的，每一所述旋转轴的两端均设置有深沟球轴承，每一所述旋转轴一端的深沟球轴承均通过鱼眼轴承与开闭合连杆相连接，每一所述旋转轴另一端的深沟球轴承均与轴承连接轴相连接。
[0013]优选的，所述抱紧摆动架与轴承连接轴相连接的一端还设置有用于锁紧轴承连接轴的顶丝孔，所述顶丝孔的数量为至少两个。
[0014]本技术的有益效果在于：区别于现有技术，本技术的可调节开闭合折盖结构通过传动连接的气缸、开闭合连杆、旋转轴、轴承连接轴、抱紧摆动架和压固长杆等，实现折盖结构折盖角度可调，在折盖时能够从压折边缘往盖子闭合处压合，保证了两个盖子相对形成缝隙的中心位置也被固定的较为平整，使盖子更贴合于箱体，有效提高了折盖质量并降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中可调节开闭合折盖结构的前视结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中可调节开闭合折盖结构的左侧视结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中可调节开闭合折盖结构的后侧视结构示意图；
[0018]图中标记名称及序号：底座
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10；支架
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20；气缸固定座
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301；气缸
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302；感应开关
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3021；开闭合连杆
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303；鱼眼轴承
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304；旋转轴
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305；U型固定架
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40；自润滑关节轴承
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401；轴承连接轴
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402；抱紧摆动架
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403；压固长杆
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404；横杆
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201；竖杆
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202；定位板
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405；顶丝孔
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406。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术实施例如图1至图3中所示，一种可调节开闭合折盖结构，包括底座10，底座10上设置有竖直的支架20，支架20的左右侧壁上靠近其顶壁的位置分别设置有以支架
20的竖直中轴线为中心左右对称的气缸302，每一气缸302的驱动端均连接有开闭合连杆303，每一开闭合连杆303远离气缸302驱动端的一端均传动连接有旋转轴305，每一气缸302远离气缸302驱动端的一端均铰接在支架20上，底座10的左右侧壁上分别设置有以底座10的竖直中轴线为中心左右对称的U型固定架40，每一U型固定架40的两相对侧壁对应位于底座10左侧壁或右侧壁的前后方向上，每一U型固定架40的开口均朝向背向底座10的一侧，每一U型固定架40内均设置有与旋转轴305传动连接的轴承连接轴402，每一轴承连接轴402上均设置有与其相平行的抱紧摆动架403，每一抱紧摆动架403一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节开闭合折盖结构，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有竖直的支架，所述支架的左右侧壁上靠近其顶壁的位置分别设置有以支架的竖直中轴线为中心左右对称的气缸，每一所述气缸的驱动端均连接有开闭合连杆，每一所述开闭合连杆远离气缸驱动端的一端均传动连接有旋转轴，每一所述气缸远离气缸驱动端的一端均铰接在支架上，所述底座的左右侧壁上分别设置有以底座的竖直中轴线为中心左右对称的U型固定架，每一所述U型固定架的两相对侧壁对应位于底座左侧壁或右侧壁的前后方向上，每一所述U型固定架的开口均朝向背向底座的一侧，每一所述U型固定架内均设置有与旋转轴传动连接的轴承连接轴，每一所述轴承连接轴上均设置有与其相平行的抱紧摆动架，每一所述抱紧摆动架一端均设置在轴承连接轴上背向U型固定架底端的一侧，每一所述抱紧摆动架另一端均设置有压固长杆，每一所述抱紧摆动架设有压固长杆的一端均沿远离轴承连接轴的方向延伸且朝向底座的方向弯折成弧形结构。2.根据权利要求1所述的可调节开闭合折盖结构，其特征在于：所述支架由一个横杆和两个竖杆组成，两个所述竖杆对应设置在底座上端面的前后方向上，所述横杆的两端分别连接在两个竖杆的顶端。3.根据权利要求2所述的可调节开闭合折盖结构，其特征在于：所述横杆的左侧壁和右侧壁上且靠近横杆前端面的位置均对应设置有一气缸固定座，每一所述气缸均相对于竖杆斜向铰接在与其对应的气缸固定座上。4.根据权利要求3所述的可调节开闭合折盖结构，其特征在于：每一所述气缸与气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，程舜，
申请(专利权)人：深圳市可鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：