一种工作效率高的自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作效率高的自动贴标机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部通过支撑板固定连接有传动箱，所述传动箱的内腔活动连接有传动辊，所述传动辊的表面套设有传输带，壳体内腔后侧的左侧通过固定轴活动连接有放卷辊，壳体内腔后侧的右侧通过固定轴活动连接有收卷辊。本实用新型专利技术通过底板、壳体、传动箱、传动辊、传输带、放卷辊、收卷辊、导向辊、贴标机构、定位块、弹簧、移动板、限位杆、定位框、第一定位辊、第二定位辊和主机箱的配合，使自动贴标机可以通过良好的定位机构对待加工的工件进行定位，以此增加了自动贴标机的加工精度，非常符合当前市场的需求。前市场的需求。前市场的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的自动贴标机


[0001]本技术涉及自动贴标机
，具体为一种工作效率高的自动贴标机。

技术介绍

[0002]标签是用来标志产品分类或内容的，是便于他人查找和定位目标产品的工具，印刷业所称的标签，大部分是用来标识产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是背面自带胶的，贴标机是将成卷的不干胶标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、塑料产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，现有市场上的贴标机缺乏良好的定位机构，导致贴标机的贴标准确度无法保证，从而降低了贴标机的实用性，为此，这里推出一种工作效率高的自动贴标机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工作效率高的自动贴标机，具备高效定位机构的优点，解决了自动贴标机缺乏高效定位机构的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作效率高的自动贴标机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部通过支撑板固定连接有传动箱，所述传动箱的内腔活动连接有传动辊，所述传动辊的表面套设有传输带，所述壳体内腔后侧的左侧通过固定轴活动连接有放卷辊，所述壳体内腔后侧的右侧通过固定轴活动连接有收卷辊，所述壳体内腔后侧的两侧均通过固定轴活动连接有导向辊，所述壳体内腔的后侧固定连接有贴标机构，所述壳体内腔的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有移动板，所述壳体内腔顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至移动板的底部，所述移动板的底部固定连接有定位框，所述定位框内腔的顶部活动连接有第一定位辊，所述定位框内腔的前侧和后侧均活动连接有第二定位辊，所述底板的底部固定连接有主机箱。
[0005]优选的，所述主机箱底部的四角均固定连接有滑轮，所述滑轮的顶部设置有刹车件。
[0006]优选的，所述主机箱的正面通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的材质为不锈钢。
[0007]优选的，所述底板底部的左侧固定连接有操作面板，所述主机箱的底部固定连接有接线盒。
[0008]优选的，所述壳体的正面设置有防护门，所述防护门的表面设置有观察窗。
[0009]优选的，所述壳体的左侧开设有入料口，所述壳体的右侧开设有出料口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、壳体、传动箱、传动辊、传输带、放卷辊、收卷辊、导向辊、贴标机构、定位块、弹簧、移动板、限位杆、定位框、第一定位辊、第二定位辊和主机箱的配合，使自动贴标机可以通过良好的定位机构对待加工的工件进行定位，以此增加了自动贴标机的加工精度，非常符合当前市场的需求。
[0012]2、本技术通过设置滑轮，使自动贴标机具备自由移动的功能，通过设置盖板，便于检修人员对主机箱内腔的工作元件进行检修维护，通过设置操作面板，便于工作人员通过输入信号指令的方式对自动贴标机进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术定位框的右视示意图。
[0016]图中：1、底板；2、壳体；3、传动箱；4、传动辊；5、传输带；6、放卷辊；7、收卷辊；8、导向辊；9、贴标机构；10、定位块；11、弹簧；12、移动板；13、限位杆；14、定位框；15、第一定位辊；16、第二定位辊；17、主机箱；18、滑轮；19、盖板；20、操作面板；21、防护门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种工作效率高的自动贴标机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内腔的底部通过支撑板固定连接有传动箱3，传动箱3的内腔活动连接有传动辊4，传动辊4的表面套设有传输带5，壳体2内腔后侧的左侧通过固定轴活动连接有放卷辊6，壳体2内腔后侧的右侧通过固定轴活动连接有收卷辊7，壳体2内腔后侧的两侧均通过固定轴活动连接有导向辊8，壳体2内腔的后侧固定连接有贴标机构9，壳体2内腔的两侧均固定连接有定位块10，定位块10的底部固定连接有弹簧11，弹簧11的底部固定连接有移动板12，壳体2内腔顶部的两侧均固定连接有限位杆13，限位杆13的底部贯穿至移动板12的底部，移动板12的底部固定连接有定位框14，定位框14内腔的顶部活动连接有第一定位辊15，定位框14内腔的前侧和后侧均活动连接有第二定位辊16，底板1的底部固定连接有主机箱17，主机箱17底部的四角均固定连接有滑轮18，滑轮18的顶部设置有刹车件，主机箱17的正面通过螺栓固定连接有盖板19，盖板19的材质为不锈钢，底板1底部的左侧固定连接有操作面板20，主机箱17的底部固定连接有接线盒，壳体2的正面设置有防护门21，防护门21的表面设置有观察窗，壳体2的左侧开设有入料口，壳体2的右侧开设有出料口，通过设置滑轮18，使自动贴标机具备自由移动的功能，通过设置盖板19，便于检修人员对主机箱17内腔的工作元件进行检修维护，通过设置操作面板20，便于工作人员通过输入信号指令的方式对自动贴标机进行操作，通过底板1、壳体2、传动箱3、传动辊4、传输带5、放卷辊6、收卷辊7、导向辊8、贴标机构9、定位块10、弹簧11、移动板12、限位杆13、定位框14、第一定位辊15、第二定位辊16和主机箱17的配合，使自动贴标机可以通过良好的定位机构对待加工的工件进行定位，以此增加了自动贴标机的加工精度，非常符合当前市场的需求。
[0020]使用时，工作人员通过驱动机构带动传动辊4转动，传动辊4带动传输带5移动，然
后从放卷辊6的表面扯出标签带，并使标签带穿过两个导向辊8的底部和贴标机构9内腔活动辊的底部，继续拉扯标签带的一端，并将标签带的一端固定在收卷辊7的表面，驱动机构带动收卷辊7转动，将工件放置在传输带5的顶部，传输带5带动工件移动，第一定位辊15和第二定位辊16在弹簧11的作用下可以对工件进行限位，当工件传输至贴标机构9的底部时，贴标机构9对工件的表面进行贴标。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的自动贴标机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有壳体（2），所述壳体（2）内腔的底部通过支撑板固定连接有传动箱（3），所述传动箱（3）的内腔活动连接有传动辊（4），所述传动辊（4）的表面套设有传输带（5），所述壳体（2）内腔后侧的左侧通过固定轴活动连接有放卷辊（6），所述壳体（2）内腔后侧的右侧通过固定轴活动连接有收卷辊（7），所述壳体（2）内腔后侧的两侧均通过固定轴活动连接有导向辊（8），所述壳体（2）内腔的后侧固定连接有贴标机构（9），所述壳体（2）内腔的两侧均固定连接有定位块（10），所述定位块（10）的底部固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的底部固定连接有移动板（12），所述壳体（2）内腔顶部的两侧均固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）的底部贯穿至移动板（12）的底部，所述移动板（12）的底部固定连接有定位框（14），所述定位框（14）内腔的顶部活动连接有第一定位辊（15），所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蕾，
申请(专利权)人：上海峰照新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：