本发明专利技术提供一种裁片分离装置及粘布压力控制方法，裁片分离装置包括粘布驱动源、粘布基座、都可转动地安装于粘布基座的胶带卷、收胶带轮和粘布轮、电控模块、固定于粘布基座的固定座、可移动地安装在固定座中的第一导向轴、与第一导向轴固定的第一安装座、套在第一导向轴上的弹簧、感应件、以及感应器，粘布轮装在第一安装座中，弹簧与固定座和第一安装座相抵接，感应件和感应器分别固定安装于第一导向轴和粘布基座，粘布驱动源和感应器都与电控模块通讯连接。电控模块根据感应器的输出信号来控制粘布驱动源的反向动作，使得每次粘布轮外周的一段胶带粘取最上端的表层裁片时都能保持在一个稳定的粘布压力，保证裁片分离的稳定性和可靠性。性和可靠性。性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种裁片分离装置及粘布压力控制方法
[0001]本专利技术涉及一种裁片分离贴标领域，特别是涉及一种裁片分离装置、以及使用该裁片分离装置的粘布压力控制方法。
技术介绍
[0002]在服装制作的过程中，为了消除布料前后色差引起的服装质量问题，需要对裁床裁剪后的一摞裁片中的每一层裁片都进行层数标记，从而使同一层裁片能够缝纫到一起。基于此，需用到裁片自动分离贴标签机，以能够同时实现裁片分离和裁片贴标签；比如，授权公告号为CN212686157U的中国技术专利所公开的一种裁片自动贴标装置。
[0003]目前，裁片分离都是胶粘式的分离办法，具有能够往复运动的粘布轮，粘布轮的下端紧紧抵接着胶带。但是，在实际运行中发现，当裁片摞的厚度不同时，表层裁片的弹性是不同的，这使得粘布轮和裁片的接触面积会有很大差别，还使得粘布轮对裁片的粘取力也不同，这些都会影响裁片分离的稳定性和可靠性。
[0004]另外，为了每一层打标，需要在每次裁片分离后收卷一小段胶带，进行胶带进给，以小面积地更新粘布轮下端处的胶带。然而，收胶带轮由步进电机直接驱动，但随着胶带的不断消耗，胶带卷的外径在逐渐减小，由收胶带轮和其外周胶带所构成的收胶带卷的直径逐渐增大，在驱动电机旋转同样角度时，粘布轮下每次进给的胶带长度是不同的，即现有的裁片分离装置无法很精确地控制胶带的等量进给，从而不能很好地保证胶带粘结力的恒定。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种裁片分离装置，能够保证粘布轮处胶带粘取裁片时具有稳定的粘布压力。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种裁片分离装置，包括粘布驱动源、粘布基座、以及都可转动地安装于所述粘布基座的胶带卷、收胶带轮和粘布轮，所述粘布驱动源与粘布基座相连、驱动粘布基座往复移动，所述胶带卷上的胶带越过粘布轮后与收胶带轮相连；所述裁片分离装置还包括电控模块、固定于所述粘布基座的固定座、可移动地安装在所述固定座中的第一导向轴、固定在所述第一导向轴端部的第一安装座、套设在所述第一导向轴上的弹簧、感应件、以及感应器，所述第一导向轴沿粘布基座的移动方向轴向延伸，所述粘布轮可转动地安装在第一安装座中，所述弹簧的两端分别与固定座和第一安装座相抵接，所述感应件和感应器分别固定安装于第一导向轴和粘布基座，所述感应器能够感应到感应件，所述粘布驱动源和感应器都与电控模块通讯连接。
[0007]进一步地，所述裁片分离装置还包括固定在所述第一导向轴上的第二安装座，所述感应件固定在第二安装座中；所述固定座中具有支撑第一导向轴的水平板部，所述第一安装座和第二安装座沿第一导向轴的移动方向分布在水平板部的两侧。
[0008]优选地，所述感应件为磁铁，所述感应器为线性霍尔传感器。
[0009]进一步地，所述裁片分离装置还包括安装于所述粘布基座的限位驱动源，所述限位驱动源具有沿所述第一导向轴移动方向可伸缩的限位驱动部，所述限位驱动部用于限位第一导向轴。
[0010]进一步地，所述裁片分离装置还包括平行与所述第一导向轴的第二导向轴，所述第二导向轴可移动地安装在固定座中，所述第二导向轴的一端与第一安装座相固定，所述第二导向轴的另一端固定有限位板，所述限位板分布在固定座背向第一安装座的一侧、并能够与固定座相抵接。
[0011]进一步地，所述裁片分离装置还包括安装轴，所述第一安装座具有两个沿粘布轮轴向相对设置的安装臂，所述安装轴的两端分别固定在两个安装臂中，所述粘布轮通过轴承可转动地安装在安装轴上。
[0012]进一步地，所述裁片分离装置还包括都安装在所述粘布基座上的收胶驱动源和滚轮编码器，所述收胶驱动源与收胶带轮传动连接、驱动收胶带轮转动，所述滚轮编码器的检测滚轮与胶带卷的外周面接触配合，所述收胶驱动源和滚轮编码器都与电控模块通讯连接。
[0013]进一步地，所述裁片分离装置还包括压紧扭簧，所述压紧扭簧的两端分别与粘布基座和滚轮编码器的检测滚轮相连、对滚轮编码器的检测滚轮施加朝向胶带卷的作用力。
[0014]进一步地，所述裁片分离装置还包括位于所述粘布轮下方侧的放料平台、以及设置在所述放料平台上端面上的软胶垫，所述软胶垫用于支撑一摞裁片。
[0015]进一步地，所述裁片分离装置还包括固定在所述粘布基座上的张紧杆，所述张紧杆分布在胶带卷和粘布轮之间、并与胶带相抵接。
[0016]本申请还提供一种粘布压力控制方法，使用如上所述的裁片分离装置，所述粘布压力控制方法包括以下步骤：
[0017]S1、在所述电控模块中预设电位阈值；
[0018]S2、所述裁片分离装置工作：所述电控模块向粘布驱动源发送指令，所述粘布驱动源驱使粘布基座移动，直至所述粘布轮外周的一段胶带与一摞裁片最上端的表层裁片相接触，所述弹簧被压缩，所述感应器的输出信号发生变化；
[0019]当所述电控模块判断感应器的输出信号达到电位阈值时，所述电控模块向粘布驱动源发送指令，所述粘布驱动源驱使粘布基座反向移动，所述粘布轮外周的一段胶带将表层裁片粘起，实现裁片分离；
[0020]S3、重复步骤S2，直至完成裁片分离作业。
[0021]如上所述，本专利技术涉及的裁片分离装置及粘布压力控制方法，具有以下有益效果：
[0022]本申请中，弹簧的压缩形变与粘布轮对裁片施加的粘布压力成正比关系，粘布压力越大，弹簧的压缩形变越大，而弹簧的压缩形变根据感应器的输出信号可获取，如此，电控模块根据感应器的输出信号来控制粘布驱动源的反向动作，使得每次粘布轮外周的一段胶带粘取最上端的表层裁片时都能保持在一个稳定的粘布压力，从而使裁片分离装置在任何情况下粘取裁片时都能够保持稳定的粘取力，最终保证裁片分离的稳定性和可靠性。
[0023]本申请在保持粘布轮处一段胶带具有稳定粘布压力的前提下，还能控制收胶带轮进给指定长度的新胶带进入粘布轮处的粘布区域，进一步有利于保证裁片分离的稳定性和可靠性。
附图说明
[0024]图1为本申请中裁片分离装置的结构示意图。
[0025]图2和图3为图1中粘布基座及其上安装部件在不同视角下的结构示意图。
[0026]图4为本申请中裁片分离装置在粘布轮处的结构示意图。
[0027]元件标号说明
[0028]10
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粘布驱动源
[0029]20
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粘布基座
[0030]30
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胶带卷
[0031]40
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收胶带轮
[0032]50
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粘布轮
[0033]60
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固定座
[0034]61
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裁片分离装置，包括粘布驱动源(10)、粘布基座(20)、以及都可转动地安装于所述粘布基座(20)的胶带卷(30)、收胶带轮(40)和粘布轮(50)，所述粘布驱动源(10)与粘布基座(20)相连、驱动粘布基座(20)往复移动，所述胶带卷(30)上的胶带越过粘布轮(50)后与收胶带轮(40)相连，其特征在于：还包括电控模块、固定于所述粘布基座(20)的固定座(60)、可移动地安装在所述固定座(60)中的第一导向轴(70)、固定在所述第一导向轴(70)端部的第一安装座(80)、套设在所述第一导向轴(70)上的弹簧(90)、感应件、以及感应器，所述第一导向轴(70)沿粘布基座(20)的移动方向轴向延伸，所述粘布轮(50)可转动地安装在第一安装座(80)中，所述弹簧(90)的两端分别与固定座(60)和第一安装座(80)相抵接，所述感应件和感应器分别固定安装于第一导向轴(70)和粘布基座(20)，所述感应器能够感应到感应件，所述粘布驱动源(10)和感应器都与电控模块通讯连接。2.根据权利要求1所述的裁片分离装置，其特征在于：还包括固定在所述第一导向轴(70)上的第二安装座(110)，所述感应件固定在第二安装座(110)中；所述固定座(60)中具有支撑第一导向轴(70)的水平板部(61)，所述第一安装座(80)和第二安装座(110)沿第一导向轴(70)的移动方向分布在水平板部(61)的两侧。3.根据权利要求1或2所述的裁片分离装置，其特征在于：所述感应件为磁铁，所述感应器为线性霍尔传感器。4.根据权利要求1或2所述的裁片分离装置，其特征在于：还包括安装于所述粘布基座(20)的限位驱动源(120)，所述限位驱动源(120)具有沿所述第一导向轴(70)移动方向可伸缩的限位驱动部(121)，所述限位驱动部(121)用于限位第一导向轴(70)。5.根据权利要求1所述的裁片分离装置，其特征在于：还包括平行与所述第一导向轴(70)的第二导向轴(130)，所述第二导向轴(130)可移动地安装在固定座(60)中，所述第二导向轴(130)的一端与第一安装座(80)相固定，所述第二导向轴(130)的另一端固定有限位板(140)，所述限位板(140)分布在固定座(60)背向第一安装座(80)的一侧、并能...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江震，甘志强，闫林男，于恒基，
申请(专利权)人：杰克科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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