一种钢丝分离机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢丝分离机，包括机架、机架上水平移动的拉杆及设置在拉杆一端用于拉丝的钩子，所述钩子朝向拉杆另一端弯折并与拉杆形成卡勾空间，还包括取料机构，所述取料机构包括分别设置在拉杆两侧两拉钩与驱动两拉钩升降的驱动组件，所述拉钩朝向拉杆另一端弯折设置。本实用新型专利技术在现有结构的基础上设有了取料机构，该取料机构的两个拉钩能与水平移动的拉杆配合使用，使得卡设在卡勾空间的钢丝圈不用进行人工摇动取拿就能卸料，避免操作人员摇动带有拉裂断口的钢丝圈容易造成安全事故的问题。事故的问题。事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝分离机


[0001]本技术涉及废旧轮胎处理装置
，尤其涉及一种钢丝分离机。

技术介绍

[0002]废旧轮胎处理时，先通过钢丝分离机将轮胎中的钢丝圈抽出，抽出钢丝圈后的轮胎经过撕碎后，再反复破碎、筛分即可得到目标粒径的塑料颗粒，塑料颗粒可用作塑料橡胶操场的铺设等，进行二次利用。
[0003]在对废旧轮胎进行抽丝处理时，需要采用钢丝分离机，现有技术中(如专利公告号为CN201399843Y、一种轮胎液压拉丝机)的钢丝分离机主要包括机架、设置在机架上利用液压缸驱动而水平移动的拉杆，拉杆上设有用于钩住钢丝圈的钩子，在机架上设有挡板，所述钩子可以穿过挡板上开设的十字型的槽口。使用时，将轮胎设置在挡板一侧，液压缸驱动拉杆移动使得钩子穿过槽口与挡板一侧的轮胎内圈的钢丝圈接触并钩住钢丝圈，拉杆在液压缸的作用下反向移动，带动钩子移动，用于挡板的作用，轮胎将被阻挡，使得钢丝圈与轮胎分离，实现对轮圈上钢丝圈的分离操作。
[0004]为使钩子能对钢丝圈进行卡勾，使得钩子在拉杆的作用下能将轮胎中的钢丝圈拉出，钩子通常朝向拉杆弯折，使得钢丝圈能卡设在钩子的弯钩处；同时，该弯钩处的间隙并不会设置过大，以避免钢丝圈脱钩。但是，当轮胎中的钢丝圈较多时，使得钢丝容易卡死在弯钩处，使得钢丝圈与钩子卸料使需要人工先摇动分离后再将钢丝圈卸料，而钢丝圈从轮胎上拉扯出的过程中部分会发生断裂，导致钢丝圈上会产生多个拉裂断口，使得操作人员在拽拉钩子上卡设的钢丝圈时容易发生安全事故。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢丝分离机，设置了与钩子配合使用的取料机构，取料机构上升降设置的拉钩可与水平移动的拉杆配合使得卡设在钩子上的钢丝圈顺利取下，避免人工摇动带有拉裂断口的钢丝圈容易造成安全事故的问题。
[0006]根据本技术的实施例，提供了一种钢丝分离机，包括机架、机架上水平移动的拉杆及设置在拉杆一端用于拉丝的钩子，所述钩子朝向拉杆另一端弯折并与拉杆形成卡勾空间，还包括取料机构，
[0007]所述取料机构包括分别设置在拉杆两侧两拉钩与驱动两拉钩升降的驱动组件，所述拉钩朝向拉杆另一端弯折设置。
[0008]进一步，所述机架包括支架、支架上固定的通槽结构的安装槽及位于安装槽一侧并竖直设置的挡板，所述挡板上设有供钩子与拉杆贯穿的槽口，
[0009]所述拉杆设置在安装槽内并沿安装槽通槽方向设置，所述拉杆连接有驱动其水平往复移动的液压缸。
[0010]进一步，所述拉钩包括竖直设置的档杆与档杆上端连接的弯折杆，所述档杆贯穿
安装槽底部设置。
[0011]进一步，所述档杆上靠近弯折杆的位置设有伸缩设置的顶推板。
[0012]进一步，所述取料机构还包括安装箱，所述安装箱固定在安装槽的外底部，所述驱动组件设置的所述安装箱内；
[0013]所述驱动组件包括固定在安装箱内的伺服电机、与伺服电机同轴设置的转动丝杆及与转动丝杆螺纹连接的安装杆，两档杆的下端均与安装杆固定。
[0014]本技术的原理：拉杆移动带动钩子移动，使得钩子与拉杆构成的卡勾空间将废旧轮胎上的钢丝圈卡设，拉杆水平移动将钢丝圈从轮胎上抽出，使得钢丝圈与轮胎橡胶部分分离，而卡设在卡勾空间的钢丝圈随拉杆移动至预设位置，驱动组件工作使两拉钩上升至预设位置，拉杆反向移动使得钢丝圈与两拉钩接触，拉杆持续反向移动，则卡设在卡勾空间的钢丝圈会在两拉钩的阻挡下与卡勾空间分离，顺利将卡勾空间内卡设的钢丝圈取出，操作人员即可轻松的将钢丝圈去拿卸料。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术在现有结构的基础上设有了取料机构，该取料机构的两个拉钩能与水平移动的拉杆配合使用，使得卡设在卡勾空间的钢丝圈不用进行人工摇动取拿就能卸料，避免操作人员摇动带有拉裂断口的钢丝圈容易造成安全事故的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A线剖视图；
[0018]图3为本技术安装箱、驱动组件与安装槽配合安装另一角度示意图；
[0019]图4为图3中B部放大图。
[0020]上述附图中：1、挡板；2、安装槽；3、拉杆；4、拉钩；5、液压缸；6、钩子；7、伺服电机；8、转动丝杆；9、螺纹套；10、安装杆；11、安装箱；12、槽口；41、档杆；42、弯折杆；43、顶推板；44、压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1所示，本技术实施例提出了一种钢丝分离机，包括机架，所述机架包括支架、支架上固定的通槽结构的安装槽2及位于安装槽2一侧并竖直设置的挡板1，所述挡板1上设有供钩子6与拉杆3贯穿的槽口12，在安装槽2内设有沿其通槽方向设置的拉杆3，所述拉杆3连接有驱动其水平往复移动的液压缸5。在拉杆3远离液压缸5的一端设有用于拉丝的钩子6，所述钩子6朝向拉杆3另一端弯折并与拉杆3形成卡勾空间。使用时，将废旧轮胎设置在挡板1远离安装槽2的一侧，液压缸5工作带动拉杆3与拉杆3端部设置的钩子6移动并穿过槽口12与废旧轮胎内圈的钢丝圈接触并使钢丝圈卡设在卡勾空间，液压缸5工作带动拉杆3反向移动，在挡板1的作用下，钩子6与拉杆3配合将钢丝圈从轮胎上抽出，使得钢丝圈与轮胎橡胶部分分离。
[0023]如图1、2、3所示，由于钢丝圈较多时，容易卡死在卡勾位置，使得操作人员对钢丝圈的取拿即为不便捷，严重时，钢丝圈上的断裂口还容易损伤操作人员，因此，本技术
还设有配合使用的取料机构，所述取料机构包括分别设置在拉杆3两侧两拉钩4、驱动两拉钩4升降的驱动组件与安装箱11。其中，所述拉钩4朝向拉杆3另一端弯折设置，具体的，所述拉钩4包括竖直设置的档杆41与档杆41上端连接的弯折杆42，在安装槽2底部设有安装通孔，所述档杆41贯穿安安装通孔设置。所述安装箱11固定在安装槽2的外底部，所述驱动组件设置的所述安装箱11内；所述驱动组件包括固定在安装箱11内的伺服电机7、与伺服电机7同轴设置的转动丝杆8及与转动丝杆8螺纹连接的且竖直设置的螺纹套9，螺纹套9上端连接有安装杆10，两档杆41的下端均与安装杆10固定。则使用时，卡设在卡勾空间的钢丝圈随拉杆3移动，当钩子6的位置越过两拉钩4时，伺服电机7工作，带动转动丝杆8转动，转动丝杆8转动电动安装杆10上移，安装杆10上移带动两拉钩4上移至预设位置，拉杆3在液压缸5的作用下反向移动使得钢丝圈与两拉钩4接触，拉杆3持续反向移动，则卡设在卡勾空间的钢丝圈会在两拉钩4的阻挡下与卡勾空间分离，顺利将卡勾空间内卡设的钢丝圈取出，操作人员即可轻松的将钢丝圈去拿卸料；拉钩4再在驱动组件的作用下下移复位，拉杆3与钩子6再进行二次使用。使得本技术设置的钢圈拉丝机不用进行人工摇动取拿就能卸料，避免操作人员摇动带有拉裂断口的钢丝圈容易造成安全事故的问题。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝分离机，包括机架、机架上水平移动的拉杆及设置在拉杆一端用于拉丝的钩子，所述钩子朝向拉杆另一端弯折并与拉杆形成卡勾空间，其特征在于：还包括取料机构，所述取料机构包括分别设置在拉杆两侧两拉钩与驱动两拉钩升降的驱动组件，所述拉钩朝向拉杆另一端弯折设置。2.如权利要求1所述的一种钢丝分离机，其特征在于：所述机架包括支架、支架上固定的通槽结构的安装槽及位于安装槽一侧并竖直设置的挡板，所述挡板上设有供钩子与拉杆贯穿的槽口，所述拉杆设置在安装槽内并沿安装槽通槽方向设置，所述拉杆连接有驱动其水平往复移动的液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永虎，魏华，
申请(专利权)人：宜昌都邦再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：