本实用新型专利技术提供了一种废旧轮胎切割装置，其包括切割箱，切割箱顶部设有投料斗，投料斗与切割箱连通，切割箱的底部开设有出料口，切割箱的内壁间设有用于将轮胎切割的切割组件，切割箱的内壁间还设有推动块，推动块为两块，两推动块通过滑槽对称且滑动地设置在切割箱内，切割箱上还设有驱动两推动块彼此靠近或者远离的推送驱动组件，其解决了现有技术中存在的对废旧轮胎切割时，只依靠轮胎自身重力与切割装置接触，切割装置需要很长时间才能切入到轮胎内，切割效率较低的问题。切割效率较低的问题。切割效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧轮胎切割装置
[0001]本技术涉及废旧轮胎处理
，尤其涉及一种废旧轮胎切割装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，汽车已经成为了常用的交通工具，产生的废旧轮胎也越来越多，对于废旧轮胎，可以采用多种处理方式，例如将圈口的钢丝提取出来回炉重炼，将轮胎切割粉碎后打成胶块、颗粒或者磨成胶粉，得到的破碎物可用于运动场的填料、橡胶制品的原材料等，用途十分广泛。
[0003]公开号为CN213440604U的中国专利公开了一种废旧轮胎回收装置，该专利将废旧轮胎从进料口放入，然后通过设置在第一传动轴表面的多个切割刀盘对轮胎进行切割，以此来提高切割效率，并通过伺服电机的正反转来防止轮胎碎料卡住切割刀盘，专利技术人在实施该专利的过程中发现，虽然切割刀盘能对轮胎进行切割，但是由于轮胎是橡胶制成，具有一定的弹性，多个切割刀盘对轮胎进行切割时，轮胎是靠自身重力与切割刀片接触，接触的面积较少，切割刀盘对轮胎切割时，切割刀盘需要一段时间才能切割进轮胎内，导致切割一个轮胎需要过多的时间才能完全将该轮胎挤压切割。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种废旧轮胎切割装置，其解决了现有技术中存在的对废旧轮胎切割时，只依靠轮胎自身重力与切割装置接触，切割装置需要很长时间才能切入轮胎内，切割效率较低的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种废旧轮胎切割装置，其包括切割箱，所述切割箱顶部设有投料斗，所述投料斗与切割箱连通，切割箱的底部开设有出料口，切割箱的内壁间设有用于将轮胎切割的切割组件，切割箱的内壁间还设有推动块，所述推动块为两块，两推动块通过滑槽对称且滑动地设置在切割箱内，切割箱上还设有驱动两推动块彼此靠近或者远离的推送驱动组件。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用将轮胎从投料斗投入到切割箱内，切割组件对切割箱内的轮胎进行切割，在切割组件切割轮胎的过程中，推送驱动组件驱动两块推动块沿着滑槽移动，将箱体中的轮胎推向切割组件，使切割箱内的轮胎受到推动块的挤压和空间限制朝向切割组件移动，从而加快了切割组件对轮胎的切割，切割效率显著提升。
[0007]进一步的，推送驱动组件包括:双向丝杆，所述双向丝杆水平且转动地设置在切割箱内壁间，双向丝杆穿过两推动块且与两推动块螺纹连接，双向丝杆用于驱动两推动块相互靠拢或远离，切割箱的外壁还设有第一电机，所述第一电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接。
[0008]进一步的，切割组件包括：切割轴，所述切割轴为两根，两切割轴平行且转动地设置在切割箱的内壁间，每一切割轴上均等间距的设有若干切割锯片，两根切割轴上的切割
锯片彼此交错，每一切割轴的一端均穿过切割箱后设有第二电机。
[0009]进一步的，切割箱的内壁上还设有若干刮料板，每一刮料板远离切割箱内壁的一端均插入到切割轴上相邻两切割锯片的间隙之间。
[0010]进一步的，切割箱的内壁间还对称地设有导向板，两导向板均位于切割轴的侧下方，两导向板均朝向出料口的方向倾斜。
[0011]进一步的，还包括导向轴，所述导向轴设置在切割箱的内壁间且与双向丝杆平行设置，导向轴穿过两推动块后与两推动块滑动连接。
[0012]进一步的，每一所述导向板均与切割箱的内壁铰接设置，导向板底部与切割箱底部之间设有弹簧。
[0013]进一步的，投料斗的内壁上开设有吸尘口，投料斗的外壁上设有吸风机，所述吸风机的输出端与吸尘口连通。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的轴侧图。
[0015]图2为本技术实施例的切割箱内部结构示意图。
[0016]上述附图中：1、切割箱；2、投料斗；3、推动块；4、双向丝杆；5、第一电机；6、切割轴；7、切割锯片；8、第二电机；9、刮料板；10、导向板；11、导向轴；12、弹簧；13、吸尘口；14、吸风机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1—2所示，本技术实施例提出了一种废旧轮胎切割装置，包括切割箱1，所述切割箱1顶部设有投料斗2，所述投料斗2与切割箱1连通，切割箱1的底部开设有出料口，切割箱1的内壁间设有用于将轮胎切割的切割组件，切割箱1的内壁间还设有推动块3，所述推动块3为两块，两推动块3通过滑槽对称且滑动地设置在切割箱1内，切割箱1上还设有驱动两推动块3彼此靠近或者远离的推送驱动组件。使用时，工人将需要切割的废旧轮胎投入到投料斗2内，轮胎经过投料斗2后进入到切割箱1内，启动切割组件，同时启动推送驱动组件，推送驱动组件驱动推动块3将轮胎朝着切割组件的方向推动，使轮胎能更好的被切割组件切割，具体的，两推动块3的相对侧为弧形，使两推动块3对轮胎推动时，能将轮胎朝着切割箱1中下部的方向推动，切割完毕的轮胎材料经过出料口排出后运往下一道工序，通过推动块3在切割箱1内对轮胎的推动作用，避免了投入到切割箱1内的轮胎只依靠自身重力与切割住家接触，导致的需要长时间切割才能切割完轮胎，极大的提升了对轮胎的切割效率。
[0019]如图1和2，进一步的，推送驱动组件包括:双向丝杆4，所述双向丝杆4水平且转动地设置在切割箱1内壁间，双向丝杆4穿过两推动块3且与两推动块3螺纹连接，双向丝杆4用于驱动两推动块3相互靠拢或远离，切割箱1的外壁还设有第一电机5，所述第一电机5的输出端与双向丝杆4的一端固定连接。具体而言，双向丝杆4两端旋向相反的螺纹分别与两推动块3螺纹连接，需要推动块3对轮胎推动时，启动第一电机5，通过第一电机5的正反转，带动双向丝杆4转动，双向丝杆4上螺纹连接的推动块3彼此靠近或者远离，从而来回的推动切
割箱1内的轮胎朝着切割组件移动并限制轮胎在切割箱1内的移动空间更小，使轮胎与切割组件的接触面积变大，进而加快了切割组件对轮胎的切割效率。
[0020]如图1和2，进一步的，切割组件包括：切割轴6，所述切割轴6为两根，两切割轴6平行且转动地设置在切割箱1的内壁间，每一切割轴6上均等间距的设有若干切割锯片7，两根切割轴6上的切割锯片7彼此交错，每一切割轴6的一端均穿过切割箱1后设有第二电机8。切割时，第二电机8带动其对应的切割轴6转动，切割轴6上的切割锯片7不停转动对其上方的轮胎进行切割，两切割轴6上的切割锯片7彼此交错，对轮胎切割得更细。具体的，位于左侧的第二电机8顺时针转动，位于右侧的第二电机8逆时针转动，切割锯片7的刃口朝向其旋转方向。
[0021]如图1和2，进一步的，切割箱1的内壁上还设有若干刮料板9，每一刮料板9远离切割箱1内壁的一端均插入到切割轴6上相邻两切割锯片7的间隙之间。由于轮胎具有弹性，切割锯片7对轮胎切割时也会产生一定的热量，为了防止部分轮胎的碎料卡在两切割锯片7的间隙之间，对后续的切割效率造成影响，切割箱1的内壁设置了若干刮料板9，刮料板9背离切割箱1内壁的一端插入到相邻两切割锯片7之间，刮料板9的最远端不与另一个切割轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧轮胎切割装置，其特征在于：包括切割箱(1)，所述切割箱(1)顶部设有投料斗(2)，所述投料斗(2)与切割箱(1)连通，切割箱(1)的底部开设有出料口，切割箱(1)的内壁间设有用于将轮胎切割的切割组件，切割箱(1)的内壁间还设有推动块(3)，所述推动块(3)为两块，两推动块(3)通过滑槽对称且滑动地设置在切割箱(1)内，两推动块(3)位于切割组件上方，切割箱(1)上还设有驱动两推动块(3)彼此靠近或者远离的推送驱动组件。2.如权利要求1所述的一种废旧轮胎切割装置，其特征在于，所述推送驱动组件包括:双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)水平且转动地设置在切割箱(1)内壁间，双向丝杆(4)穿过两推动块(3)且与两推动块(3)螺纹连接，双向丝杆(4)用于驱动两推动块(3)相互靠拢或远离，切割箱(1)的外壁还设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与双向丝杆(4)的一端固定连接。3.如权利要求1所述的一种废旧轮胎切割装置，其特征在于，所述切割组件包括：切割轴(6)，所述切割轴(6)为两根，两切割轴(6)平行且转动地设置在切割箱(1)的内壁间，每一切割轴(6)上均等间距的设有若干切割锯片(7)，两根切割轴(6)上的切割锯片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永虎，魏华，
申请(专利权)人：宜昌都邦再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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