本实用新型专利技术属于废料回收技术领域，具体涉及编织袋废料回收装置，包括进料运输带和粉碎机构，粉碎机构包括壳体，壳体上设有进料口和出料口，进料运输带位于粉碎机构的进料口处，粉碎机构的壳体形成的腔室包括一级粉碎室和二级粉碎室，一级粉碎室和二级粉碎室位于粉碎机构的进料口和出料口之间，一级粉碎室宽度范围内设有多个定刀和与定刀间隙处匹配的动刀，定刀和动刀呈锯片状，二级粉碎室位于一级粉碎室下方，二级粉碎室包括粉碎刀。本实用新型专利技术通过一级粉碎区的动刀和定刀将编织袋废料切割为条状，再利用二级粉碎区的粉碎刀将条状编织袋废料进行粉碎，使废料粉碎程度达到回收标准，该设备功率小，且面积较大的编织袋废料不会缠绕刀具上。会缠绕刀具上。会缠绕刀具上。
【技术实现步骤摘要】
一种编织袋废料回收装置
[0001]本技术属于废料回收
，具体涉及一种编织袋废料回收装置。
技术介绍
[0002]在编织袋生产过程中会产生较多的边角料以及次品，对于这些编织袋废料需要进行回收，以减少经济损失，同时更为环保，减少工业垃圾的产生。
[0003]现有技术中通常采用粉碎机将编织袋废料粉碎并进行回收，但是粉碎机功率大，回收成本高，另外由于编织袋韧性较高，粉碎机在面对面积较大的次品编织袋时，经常会缠绕在辊轮上，需要经常清理，增加了工作量。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种编织袋废料回收装置，通过一级粉碎区的动刀和定刀将编织袋废料切割为条状，再利用二级粉碎区的粉碎刀将条状编织袋废料进行二级粉碎，使废料粉碎程度达到回收标准，该设备功率小，且面积较大的编织袋废料不会缠绕刀具上，无需经常清理。
[0005]本技术采用的具体技术方案是：
[0006]一种编织袋废料回收装置，包括进料运输带和粉碎机构，所述粉碎机构包括壳体，壳体上设有进料口和出料口，所述进料运输带位于粉碎机构的进料口处，所述粉碎机构的壳体形成的腔室包括一级粉碎室和二级粉碎室，所述一级粉碎室和二级粉碎室位于粉碎机构的进料口和出料口之间，所述一级粉碎室位于粉碎机构的进料口处，一级粉碎室宽度范围内设有若干个定刀和与定刀间隙处匹配的动刀，所述定刀和动刀均呈锯片状，所述二级粉碎室位于一级粉碎室下方，二级粉碎室包括粉碎刀。
[0007]所述定刀旋转方向与进料运输带转动方向相同，所述动刀旋转方向与定刀旋转方向相反，定刀旋转速度低于动刀旋转速度。
[0008]所述粉碎机构的进料口位于壳体侧面，所述进料运输带末端沿粉碎机构的进料口伸入一级粉碎室并与定刀边缘靠近。
[0009]所述进料运输带上设置有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端借助限位杆铰接有推送板，所述推送板与限位杆靠近底面一侧铰接，所述限位杆顶部长度大于限位杆底部长度，限位杆顶部阻碍推送板转动，所述推送板借助伸缩装置沿进料运输带进行往返移动。
[0010]所述推送板远离伸缩装置一端具有向上倾斜的角度。
[0011]所述限位板底侧和推送板底侧均设有支撑轮。
[0012]所述壳体顶侧呈倾斜状，壳体顶侧位于定刀一侧较高，壳体顶侧位于动刀一侧较低。
[0013]所述二级粉碎室呈与粉碎刀同轴的筒状结构。
[0014]所述二级粉碎室还包括挡板和固定槽，所述挡板借助固定槽插接于粉碎刀下方。
[0015]所述壳体形成的腔室底部设有出料运输带，所述出料运输带位于二级粉碎室下
方，所述出料口位于壳体侧面，出料运输带末端沿出料口伸出。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术不同于传统粉碎机大功率的碾压式粉碎，本技术采用两组小功率的刀具，利用两次粉碎的方式完成编织袋废料的粉碎，一级粉碎利用定刀和动刀将编织袋废料切割为条状，二级利用粉碎刀将条状编织袋废料进一步粉碎，使废料粉碎程度达到回收标准，在减少设备整体功率的同时，避免了现有技术中较大面积的编织袋废料缠绕刀具这一缺陷，无需经常清理刀具，降低了工作量。
[0018]2、本技术为侧进料，在壳体内进行编织袋废料粉碎，避免刀具裸露，提高安全性，同时减少粉碎过程中粉尘的散落，还设有推送板，利用推送板使编织袋废料与定刀或动刀紧密接触，解决侧进料时废料与刀具接触不实的问题，提高废料切割效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为粉碎机构的剖视图；
[0021]图3为图1中A部分的放大示意图；
[0022]图4为进料运输带的俯视图；
[0023]图5为推送板处于翘起状态时的结构示意图；
[0024]图6为图1中B部分的放大示意图；
[0025]附图中，1、进料运输带，2、壳体，3、进料口，4、出料口，5、一级粉碎室，6、二级粉碎室，7、定刀，8、动刀，9、粉碎刀，10、伸缩装置，11、限位杆，12、推送板，13、挡板，14、固定槽，15、出料运输带，16、支撑轮。
具体实施方式
[0026]一种编织袋废料回收装置，包括进料运输带1和粉碎机构，所述粉碎机构包括壳体2，壳体2上设有进料口3和出料口4，所述进料运输带1位于粉碎机构的进料口3处，所述粉碎机构的壳体2形成的腔室包括一级粉碎室5和二级粉碎室6，所述一级粉碎室5和二级粉碎室6位于粉碎机构的进料口3和出料口4之间，所述一级粉碎室5位于粉碎机构的进料口3处，一级粉碎室5宽度范围内设有若干个定刀7和与定刀7间隙处匹配的动刀8，所述定刀7和动刀8均呈锯片状，所述二级粉碎室6位于一级粉碎室5下方，二级粉碎室6包括粉碎刀9。下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：
[0027]如图1及图2所示，编织袋废料先由进料口3进入一级粉碎区，通过交替设置的锯片状定刀7和动刀8将废料切割为条状，条状废料落入下方的二级粉碎区，再利用二级粉碎区的粉碎刀9将条状编织袋废料进行二级粉碎，使废料粉碎程度达到回收标准，不同于传统粉碎机大功率的碾压式粉碎，本技术采用两组小功率的刀具，利用切割的方式完成编织袋废料的粉碎，在减少设备整体功率的同时，避免了现有技术中较大面积的编织袋废料缠绕刀具这一缺陷，无需经常清理刀具，降低了工作量。
[0028]如图1所示，所述定刀7旋转方向与进料运输带1转动方向相同，所述动刀8旋转方向与定刀7旋转方向相反，定刀7旋转速度低于动刀8旋转速度，由于编织袋废料质量轻、韧性大，不易切割，因此利用定刀7与动刀8的转速差，在切割过程中，速度较慢的定刀7与速度
较快的动刀8会在编织袋废料上形成一对反方向的力，会令编织袋在被切割过程中绷直，更容易被切割。
[0029]如图1及图2所示，所述粉碎机构的进料口3位于壳体2侧面，所述进料运输带1末端沿粉碎机构的进料口3伸入一级粉碎室5并与定刀7边缘靠近，由于本技术为切割式粉碎，动刀8的转速较高，会产生较多的粉尘，通过运输带将编织袋废料运输至粉碎机构的壳体2内部，使粉碎过程于壳体2的腔室内完成，使粉尘与被高速切割的废料不会四处散落，同时使刀具不会裸露于表面，更加安全，另外侧面进料口3的设计与上方进料口3的设计相比，侧面进料口3更加方便工人放料，无需登高。
[0030]如图1及图3～5所示，所述进料运输带1上设置有伸缩装置10，所述伸缩装置10的伸缩端借助限位杆11铰接有推送板12，所述推送板12与限位杆11靠近底面一侧铰接，所述限位杆11顶部长度大于限位杆11底部长度，限位杆11顶部阻碍推送板12转动，所述推送板12借助伸缩装置10沿进料运输带1进行往返移动，由于编织袋质量较轻，重力小，使其无法较好的与定刀7和动刀8接触，因此通过推送板12给予编织袋废料一个推力，使其更好的与定刀7或动刀8接触，推送板12工作时，伸缩装置10的伸长速度大于进料运输带1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织袋废料回收装置，包括进料运输带(1)和粉碎机构，所述粉碎机构包括壳体(2)，壳体(2)上设有进料口(3)和出料口(4)，所述进料运输带(1)位于粉碎机构的进料口(3)处，其特征在于，所述粉碎机构的壳体(2)形成的腔室包括一级粉碎室(5)和二级粉碎室(6)，所述一级粉碎室(5)和二级粉碎室(6)位于粉碎机构的进料口(3)和出料口(4)之间，所述一级粉碎室(5)位于粉碎机构的进料口(3)处，一级粉碎室(5)宽度范围内设有若干个定刀(7)和与定刀(7)间隙处匹配的动刀(8)，所述定刀(7)和动刀(8)均呈锯片状，所述二级粉碎室(6)位于一级粉碎室(5)下方，二级粉碎室(6)包括粉碎刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种编织袋废料回收装置，其特征在于，所述定刀(7)旋转方向与进料运输带(1)转动方向相同，所述动刀(8)旋转方向与定刀(7)旋转方向相反，定刀(7)旋转速度低于动刀(8)旋转速度。3.根据权利要求1所述的一种编织袋废料回收装置，其特征在于，所述粉碎机构的进料口(3)位于壳体(2)侧面，所述进料运输带(1)末端沿粉碎机构的进料口(3)伸入一级粉碎室(5)并与定刀(7)边缘靠近。4.根据权利要求1所述的一种编织袋废料回收装置，其特征在于，所述进料运输带(1)上设置有伸缩装置(10)，所述伸缩装置(10)的伸缩端借助限位杆(11)铰接有推送板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文立，李献辉，
申请(专利权)人：邯郸市天贸包装制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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