多层成型品的制造方法及多层成型品技术

本发明专利技术提供一种无翘曲等不良现象、各层的厚度均匀、并且层间的密接性也优良的现有技术中没有的大型的多层成型品的制造方法及其良好的成型品。提供一种多层成型品的制造方法及用该方法得到的多层成型品，该方法制造由至少二层树脂材料构成的多层成型品，其中，该方法包括：使用固定模具与可动模具通过１次成型注塑成型第１层的工序；使可动模具移动形成２次成型用空腔的工序；及通过２次成型以在上述第１部分上积层的形式注塑成型第２层从而成型由第１层与第２层熔粘而成的多层成型品的工序。注塑成型工序中，至少一个工序，是采用模具固定板的四个角部的合模机构调整固定模具与可动模具之间的平行度而进行保持模具之间的平行度的注射压缩成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由至少二层树脂材料构成的多层成型品的制造方法及采用该 方法成型的多层成型品。更详细地说，涉及通过使可动模具相对于固定模具 作平行进退移动而形成注射空间的芯后退型的多层成型品的制造方法，以及 采用该多层成型品的制造方法成型的多层成型品。
技术介绍
近年来，为了寻求制品的多功能化及高图案设计性、以及采用循环及无 涂布的节省资源或环境保护等的制品的高附加值化，正在希望对制品的各层 赋予不同功能的制品设计。作为使用这种由不同材料构成的多种树脂材料成 型多层成型品的方法，通常采用芯后退型或芯旋转型等的多层成型方法，作为特殊的方法，可以举出模具滑动注射(die slide injection)的多层成型法。 芯后退型多层成型法(参见专利文献1)的优势在于，由于其由1个空腔与1 个芯构成模具即可，因而，与其它多色成型法相比，其模具成本低，同时多 色成型机的动作也简单。然而，在积层不同材料的成型品中，由于材料之间的线膨胀是数及成型 收縮率不同，有时会产生翘曲等问题。该翘曲不仅起因于材料物理性质的差 异，而且也有各层的厚度的偏差及成型时发生的残留应力等的原因，所以， 有多层成型品愈大型翘曲相对越大的倾向。因此，汽车的缓冲器、汽车挡泥 板、汽车活动车顶等的大型构件的多层成型品，难以采用现有技术的方法得 到。作为得到大型成型品的成型方法，注射压縮成型法(参见专利文献2)， 具有使成型时产生的残留应力降低的优点。但是，至今还没有公开，对大型 的多层成型品来说，由于厚度的不均匀性而引起翘曲及密接不良的问题。专利文献1: JP特开2005 — 88527号公报专利文献2: JP特开平1_264823号公报本专利技术是鉴于上述情况而完成的。本专利技术提供一种无翘曲等不良现象、 各层的厚度均匀、并且层间的密接性优良的现有技术中没有的大型的多层成 型品的制造方法，以及该良好的成型品。本专利技术人等为了达到上述目的进行了悉心研究，其结果是发现，注塑成 型大型的多层成型品的工序中，至少一个工序，是采用模具固定板的四个角 部的合模机构调整固定模具与可动模具之间的平行度从而进行保持模具之间 的平行度的注射压縮成型，由此可以得到专利技术目的的良好的制品，从而完成 了本专利技术。艮口，本专利技术提供(1) 一种多层成型品的制造方法，其制造由至少二层树 脂材料构成的多层成型品，其特征在于，该制造方法包括使用固定模具与 可动模具通过1次成型注塑成型第1层的工序；使可动模具移动形成2次成 型用空腔的工序；以及通过2次成型以在上述第1部分上积层的形式注塑成 型第2层从而成型由第1部分与第2部分熔粘而成的多层成型品的工序。并 且，上述注塑成型工序中，至少一个工序，是采用模具固定板的四个角部的 合模机构调整固定模具与可动模具之间的平行度从而进行保持模具之间的平 行度的注射压縮成型。本专利技术的优选实施方式之一，为(2) —种多层成型品的制造方法，其为 上述实施方式(1)所述的多层成型品的制造方法，其中，保持模具之间的平 行度进行注射压縮成型，该模具之间的平行度通过下述方式保持，艮口，在采用模具固定板的四个角部的合模机构使可动模具相对于固定模具作 平行移动时，从检出的可动板与固定板的相对位置的检出值，算出可动模具 与固定模具之间的平均距离，将各合模机构的检出值与平均距离之差作为修 正量加减到给予各合模机构的指令值并反馈差的积分值而进行控制，从而保 持模具之间的平行度。本专利技术的优选实施方式之一，为(3) —种多层成型品的制造方法，其为 上述实施方式(1)所述的多层成型品的制造方法，其中，保持模具之间的平 行度进行注射压縮成型，该模具之间的平行度通过下述方式保持，艮口，在采用模具固定板的四个角部的合模机构使可动模具相对于固定模具作 平行移动时，检出上述四个角部的合模机构中的合模力，算出这些检出的合模力的平均值，将预先设定的合模机构的目标合模力与上述检出的合模力的平均值的差作为修正量加减到给予各合模机构的指令值并反馈差的积分值而进行控制，从而保持模具之间的平行度。本专利技术的优选实施方式之一，为(4) 一种多层成型品的制造方法，其为上述实施方式(1) (3)中任何一项所述的多层成型品的制造方法，其中，当把2次成型中使用的树脂材料的玻璃化转变温度设为Tg时，第1层的空腔侧的表面温度为(Tg—20) (。C) (Tg+50) (°C)。本专利技术的优选实施方式之一，为(5) —种多层成型品的制造方法，其为上述实施方式(1) (4)中任何一项所述的多层成型品的制造方法，其中，以下述方式进行注射压縮成型，即，中间合模状态的空腔容量为最终合模状态的空腔容量的Ll 10.0倍，并且，可动模具从中间合模状态向最终合模状态移动时的移动速度为5mm/秒以上。本专利技术的优选实施方式之一，为(6) —种多层成型品的制造方法，其为上述实施方式(1) (5)中任何一项所述的多层成型品的制造方法，其中，构成多层成型品的各层的厚度为lmm 50mm;或为(7) —种多层成型品的制造方法，其为上述实施方式(1) (6)中任何一项所述的多层成型品的制造方法，其中，构成多层成型品的各层中的最薄部分的厚度(Ta)除以最厚部分的厚度(Tb)的壁厚不均匀度(Ta/Tb)为0.7以上。本专利技术的优选实施方式之一，为(8) —种多层成型品的制造方法，其为上述实施方式(1) (7)中任何一项所述的多层成型品的制造方法，其中，多层成型品在23°C、相对湿度50%条件下静置24小时后的翘曲量为150um/mm以下。本专利技术的优选实施方式之一，为(9) 一种多层成型品的制造方法，其为上述实施方式(1) (8)中任何一项所述的多层成型品的制造方法，其中，树脂材料为热塑性树脂；或为(10) —种多层成型品，其是通过上述实施方式(1) (9)中的任何一项得到；或为(11) 一种多层成型品，其采用上述实施方式(1) (9)中的任何一项所述的多层成型品的制造方法得到，从浇口 (gate)至流动末端的流动长度为15 300cm，最大投影面积为200 60000cm2，并且采用热塑性树脂成型。本专利技术的优选实施方式之一，为(12) —种多层成型品，其通过对上述实施方式(10)或(11)的多层成型品进行热弯曲加工、除去边缘部或涂装而得到；或为(13) —种多层成型品，其通过对上述实施方式(10) (12)中任何一项所述的多层成型品进行表面修饰而得到。附图说明图1是表示成型循环的开始时状态的合模装置的纵剖面图。图2是表示通过1次成型注塑成型或注射压縮成型第1层的开始前的状态的合模装置的纵剖面图。图3是表示注塑成型或注射压縮成型第1层的状态的合模装置的纵剖面图。图4是表示打开用于2次成型的模具进行注塑成型或注射压縮成型的准备的状态的合模装置的纵剖面图。图5是表示注塑成型或注射压縮成型第2层的状态的合模装置的纵剖面图。图6是表示打开模具取出2层成型品的状态的合模装置的纵剖面图。图7是实施例中制成的多层成型品的正面概要图(7—A)及其侧面图(710合模装置11第1注射装置12第2注射装置13固定模具14可动模具15模具装置16合模机构18模具开闭装置20卡合装置21固定板22可动板23连杆24位置传感器25导向机构26支持板27压紧室28开放室31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层成型品的制造方法，制造由至少二层树脂材料构成的多层成型品，其特征在于，该制造方法包括：　使用固定模具与可动模具，并通过１次成型注塑成型第１层的工序；使可动模具移动，从而形成２次成型用空腔的工序；以及通过２次成型，在上述第１层上 以积层的形式注塑成型第２层，从而成型由第１层与第２层熔粘而成的多层成型品的工序，　并且，上述注塑成型工序中，至少一个工序为注射压缩成型，所述注射压缩成型是通过模具固定板的四个角部的合模机构来调整固定模具与可动模具之间的平行度，从而保持 模具之间的平行度的注射压缩成型。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：新见亮，神野镇绪，福本健二，塚本淳，福岛胜仁，
申请(专利权)人：帝人化成株式会社，株式会社名机制作所，
类型：发明
国别省市：JP[]