一种油井添加剂出料装置，设于出料管道的下方，包括：分料管、分送组件。分料管下端设有两个对称布置的凹槽，分料管内部设有竖直布置的隔板，隔板下方两侧还设有倾斜的分板，分板底部与分料管的底部齐平，并且朝向凹槽；分送组件设于分料管下方，包括通过支撑杆连接于隔板底部的底座，底座上设有绕其轴线间歇转动的齿圈，齿圈上沿其圆周方向设有多个间隔均匀且倾斜布置的承接板，承接板上端与分板相配合，下端用于设置包装袋，分料管内还设有两个分别位于隔板两侧且沿竖直方向移动的调节板，调节板与隔板之间有预定距离。能够同时进行多个包装袋的装袋作业，提高添加剂的装袋效率，并且还能调节出料的速率，适应不同的生产状况。适应不同的生产状况。适应不同的生产状况。
【技术实现步骤摘要】
一种油井添加剂出料装置
[0001]本技术涉及油井添加剂生产
，尤其与一种油井添加剂出料装置相关。
技术介绍
[0002]随着石油钻井行业的不断发展，钻探的深度不断加深，在此过程中就必须使用水泥浆对油井进行固井，但由于油井深处的压力和温度都很高，水泥浆的作用会大打折扣，所以各种应用于水泥浆中的添加剂应运而生，比如封堵剂、膨胀剂等，为了方便现场施工进行使用，油井添加剂在生产出来后都是采用包装袋进行打包，现有技术中均是采用管道对添加剂进行输送，将包装袋置于管道的末端即可进行装袋，但是管道下方只能放置一个包装袋，导致装袋效率受到很大的影响。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种油井添加剂出料装置，能够同时进行多个包装袋的装袋作业，提高添加剂的装袋效率，并且还能调节出料的速率，适应不同的生产状况。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种油井添加剂出料装置，设于出料管道的下方，包括：分料管、分送组件。
[0006]分料管下端设有两个对称布置的凹槽，分料管内部设有竖直布置的隔板，隔板下方两侧还设有倾斜的分板，分板底部与分料管的底部齐平，并且朝向凹槽；分送组件设于分料管下方，包括通过支撑杆连接于隔板底部的底座，底座上设有绕其轴线间歇转动的齿圈，齿圈上沿其圆周方向设有多个间隔均匀且倾斜布置的承接板，承接板上端与分板相配合，下端用于设置包装袋。
[0007]进一步地，分料管内还设有两个分别位于隔板两侧且沿竖直方向移动的调节板，调节板与隔板之间有预定距离，调节板截面呈三角形，且其两侧均为弧形，并与分料管的内壁相配合，调节板的下段与分板相平行。
[0008]进一步地，分料管在凹槽的正上方设有贯穿侧壁的通孔，通孔外侧设有支撑框，支撑框内安装有丝杆，丝杆一端连接第一电机，第一电机安装于支撑框上，调节板的上端设有连接板，连接板套设于丝杆上。
[0009]进一步地，连接板上下两侧均设有防尘带，防尘带一端连接于通孔的端部，且防尘带呈连续弯折状，并采用橡胶制成。
[0010]进一步地，承接板顶面设有两个对称布置且之间具有预定距离的弧形板，两个弧形板之间形成出料口，弧形板的上端与分料管的底面齐平。
[0011]进一步地，承接板下方设有两个连杆，其中一个连杆安装于齿圈上，其中另一个连杆一端设有T形块，底座上沿其圆周方向设有T形槽，T形块配合于T形槽中。
[0012]进一步地，齿圈两侧配合有齿轮，齿轮套设于转轴上，转轴一端连接第二电机，转
轴穿设于支板上，支板安装于底座底面。
[0013]进一步地，齿圈内侧沿圆周方向设有环台，底座周侧沿圆周方向设有环槽，环台配合于环槽中。
[0014]本技术有益效果在于：利用隔板和分板将添加剂分隔成几部分进行输出，从而能够同时放置多个包装袋进行装袋作业，并且在装袋完毕后利用间歇转动的齿圈，使装袋后的包装袋自动转移，提高添加剂的装袋效率；设置能在竖直方向移动的调节板，变化调节板和分板之间的间距，从而调节出料的速率，适应不同的生产状况；将连杆和底座之间增设T形槽和T形块进行配合，使分送组件的转动更加稳定。
附图说明
[0015]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0016]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0017]图2为本申请实施例的剖面结构示意图。
[0018]图3为本申请实施例的分料管内部结构示意图。
[0019]图4为本申请实施例的分送组件立体示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1~图4所示，本实例提供一种油井添加剂出料装置，设于出料管道300的下方，包括：分料管100、分送组件200。
[0022]分料管100下端设有两个对称布置的凹槽101，用于排出添加剂，而出料管道300就位于分料管100内，分料管100内部设有竖直布置的隔板102，将进入分料管100的添加剂分隔为两部分进行输送，从而使分料管100的下方能够放置两个包装袋进行装袋作业，在隔板102下方两侧还设有倾斜的分板103，并且分板103底部与分料管100的底部齐平，并且朝向凹槽101，使添加剂朝向凹槽101的方向进行输送；分送组件200设于分料管100下方，包括通过支撑杆212连接于隔板102底部的底座201，底座201上设有绕其轴线间歇转动的齿圈202，齿圈202上沿其圆周方向设有多个间隔均匀且倾斜布置的承接板203，承接板203上端与分板103相配合，下端用于设置包装袋。
[0023]具体地，分料管100内还设有两个分别位于隔板102两侧且沿竖直方向移动的调节板104，从而调整调节板104和分板103之间的间距，从而进一步调整添加剂从凹槽101排出的速率，调节板104与隔板102之间有预定距离，用于通过添加剂，调节板104截面呈三角形，且其两侧均为弧形，并与分料管100的内壁相配合，调节板104的下段与分板103相平行。
[0024]更加具体地，使调节板104在竖直方向上移动的具体结构如下所述，分料管100在凹槽101的正上方设有贯穿侧壁的通孔105，通孔105外侧设有支撑框106，支撑框106内安装有丝杆107，丝杆107一端连接第一电机108，第一电机108安装于支撑框106上，调节板104的上端设有连接板109，连接板109套设于丝杆107上。
[0025]具体地，为了避免添加剂从通孔105飞溅出去而影响设备的正常进行，在连接板109上下两侧均设有防尘带110，防尘带110一端连接于通孔105的端部，且防尘带110呈连续弯折状，并采用橡胶制成，使防尘带110具有一定的弹性，增长其使用寿命。
[0026]具体地，承接板203顶面设有两个对称布置且之间具有预定距离的弧形板204，两个弧形板204之间形成出料口，包装袋悬挂与承接板203上，并且包装袋的袋口与出料口相适配，弧形板204的上端与分料管100的底面齐平，避免添加剂的粉尘飞扬。
[0027]具体地，承接板203下方设有两个连杆205，两个连杆205能够提供更强的支撑作用，其中一个连杆205安装于齿圈202上，其中另一个连杆205一端设有T形块206，底座201上沿其圆周方向设有T形槽207，T形块206配合于T形槽207中，使得转动也更加稳定。
[0028]具体地，齿圈202两侧配合有齿轮208，齿轮208套设于转轴209上，转轴209一端连接间歇运作的第二电机210，从而驱使转轴209间歇转动，转轴209穿设于支板211上，支板211安装于底座201底面。
[0029]具体地，为使齿圈202的转动更加稳定，齿圈202内侧沿圆周方向设有环台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油井添加剂出料装置，设于出料管道（300）的下方，其特征在于，包括：分料管（100），下端设有两个对称布置的凹槽（101），所述分料管（100）内部设有竖直布置的隔板（102），所述隔板（102）下方两侧还设有倾斜的分板（103），所述分板（103）底部与所述分料管（100）的底部齐平，并且朝向所述凹槽（101）；分送组件（200），设于所述分料管（100）下方，包括通过支撑杆（212）连接于所述隔板（102）底部的底座（201），所述底座（201）上设有绕其轴线间歇转动的齿圈（202），所述齿圈（202）上沿其圆周方向设有多个间隔均匀且倾斜布置的承接板（203），所述承接板（203）上端与所述分板（103）相配合，下端用于设置包装袋。2.根据权利要求1所述的油井添加剂出料装置，其特征在于，所述分料管（100）内还设有两个分别位于所述隔板（102）两侧且沿竖直方向移动的调节板（104），所述调节板（104）与所述隔板（102）之间有预定距离，所述调节板（104）截面呈三角形，且其两侧均为弧形，并与所述分料管（100）的内壁相配合，所述调节板（104）的下段与所述分板（103）相平行。3.根据权利要求2所述的油井添加剂出料装置，其特征在于，所述分料管（100）在所述凹槽（101）的正上方设有贯穿侧壁的通孔（105），所述通孔（105）外侧设有支撑框（106），所述支撑框（106）内安装有丝杆（107），所述丝杆（107）一端连接第一电机（108），所述第一电机（108）安装于所述支撑框（106）上，所述调节板（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：敬江松，刘敬，曹军辉，
申请(专利权)人：四川凯尔油气田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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