一种粉料混合装置，包括：罐体、搅拌组件、夹持组件。罐体底部设有出料口；搅拌组件设于罐体内，包括从下至上依次布置的第一搅拌单元和第二搅拌单元，第一搅拌单元包括穿设于罐体底部的转轴，转轴上端设有连接轴，连接轴上沿圆周方向设有多个间隔均匀的桨叶；第二搅拌单元包括可拆卸地安装于连接轴上的支撑杆，支撑杆上下两端均设有多个支撑板，竖直方向的支撑板之间沿其长度方向穿设有多个可拆卸的转杆，转杆上均布有多个搅动杆；夹持组件，包括两个对称布置且分别设于罐体两侧的夹持单元，用于夹持支撑板。能够将罐体底部的原料搅动，并使原料在罐体内上下翻动，使混合更加均匀，同时个搅拌零件均为可拆卸连接，方便进行更换清洗。洗。洗。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料混合装置
[0001]本技术涉及油井添加剂生产
，尤其与一种粉料混合装置相关。
技术介绍
[0002]在石油的钻探过程中，需要使用各种的添加剂对油井进行固井等作业，所使用的的添加剂有膨胀剂、封堵剂等，添加剂质量的好坏在很大程度上决定了油井作业能否正常进行，而这些添加剂均是由多种不同的材料组成，主要通过以下工艺制成：混合、烧结、碾磨、筛分、混合；而现有的混合设备在对原料进行混合时，设备底部的原料难以被搅动，这就导致原料的混合不够均匀，在进行烧结工艺时，各种组分就会各自结成一团，对产品质量造成影响；并且在需要对不同组分的添加剂进行混合时，需要对设备内部进行清洗，避免残留的原料对其他所要生产的产品造成影响，但现有设备的零部件并不能很方便的拆卸下来，导致清洗不干净，而且设备零部件在长期使用后，会逐渐磨损，就需要进行更换，由于现有设备的零部件大多都集成为一个组件，在更换零部件时就会整体进行更换，造成设备成本的大幅上升。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种粉料混合装置，能够将罐体底部的原料搅动，并使原料在罐体内上下翻动，使混合更加均匀，同时个搅拌零件均为可拆卸连接，方便进行更换清洗。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种粉料混合装置，包括：罐体、搅拌组件、夹持组件。
[0006]罐体底部设有多个出料口；搅拌组件设于罐体内，包括从下至上依次布置的第一搅拌单元和第二搅拌单元，第一搅拌单元包括穿设于罐体底部的转轴，转轴上端设有与之通过螺纹连接的连接轴，连接轴上沿圆周方向设有多个间隔均匀的桨叶；第二搅拌单元包括可拆卸地安装于连接轴上的支撑杆，支撑杆上下两端均设有多个支撑板，竖直方向的支撑板之间沿其长度方向穿设有多个可拆卸的转杆，转杆上均布有多个搅动杆；夹持组件，包括两个对称布置且分别设于罐体两侧的夹持单元，用于夹持支撑板。
[0007]进一步地，连接轴顶面沿圆周方向设有多个间隔均匀的第一T形槽，桨叶一端设有第一T形块，第一T形块配合于第一T形槽中，桨叶底部与罐体接触，且其底部两侧均沿长度方向设有凸条，凸条截面呈三角形，且桨叶两侧均为向内倾斜的斜面。
[0008]进一步地，连接轴顶部设有凸块，凸块周侧设有多个第二T形块，支撑杆底部设有凹槽，凹槽周侧沿圆周方向设有多个第二T形槽，凸块位于凹槽中，且第二T形块与第二T形槽配合。
[0009]进一步地，转杆下端设有两个挡环，支撑板位于两个挡环之间，转杆上端设有从动齿轮，位于同一个支撑板上的从动齿轮互相啮合，支撑板上方设有支撑架，支撑架上穿设有传动轴，传动轴上设有主动齿轮，主动齿轮与靠近支撑杆的从动齿轮配合。
[0010]进一步地，支撑板一侧设有限位板，位于下方的限位板配合于两个挡环之间，支撑板侧面设有多个卡板，限位板侧面设有多个卡槽，卡板配合于卡槽中，支撑板及限位板之间采用螺栓连接。
[0011]进一步地，夹持单元包括夹块，夹块侧面设有弧形槽，位于上方的支撑板之间通过连接环连接，连接环配合于弧形槽中，夹块另一侧设有连杆，连杆穿设于顶块上，连杆一端设有挡圈，用于抵接到顶块，顶块连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构安装于罐体侧面。
[0012]进一步地，顶块上设有伸缩杆，伸缩杆的移动端连接夹块。
[0013]本技术有益效果在于：利用第一搅拌单元的桨叶对罐体底部的原料搅动，将桨叶的两侧设置成向内倾斜的斜面并且在两侧设置凸条，使原料在罐体内搅拌的同时上下翻动，使混合更加均匀；转杆在绕支撑杆轴线公转的同时又能绕自身轴线进行自转，对粉料进行全方位的搅动，达到更好地混合效果；桨叶和转杆等多个零件均设置为可拆卸连接，方便进行更换清洗。
附图说明
[0014]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0015]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0016]图2为本申请实施例的剖面结构示意图。
[0017]图3为本申请实施例的第一搅拌单元爆炸示意图。
[0018]图4为本申请实施例的第二搅拌单元立体示意图。
[0019]图5为本申请实施例的支撑板立体示意图。
[0020]图6为本申请实施例的夹持单元立体示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1~图6所示，本实例提供一种粉料混合装置，包括：罐体100、搅拌组件200、夹持组件300。
[0023]罐体100底部设有多个出料口；搅拌组件200设于罐体100内，包括从下至上依次布置的第一搅拌单元和第二搅拌单元，第一搅拌单元包括穿设于罐体100底部的转轴201，转轴201下端与电机或者传动机构的输出端连接，转轴201上端设有与之通过螺纹连接的连接轴202，从而方便将连接轴202取下，连接轴202上沿圆周方向设有多个间隔均匀的桨叶203；第二搅拌单元包括可拆卸地安装于连接轴202上的支撑杆204，支撑杆204上下两端均设有多个支撑板212，竖直方向的支撑板212之间沿其长度方向穿设有多个可拆卸的转杆205，转杆205上均布有多个搅动杆206；夹持组件300，包括两个对称布置且分别设于罐体100两侧的夹持单元，用于夹持支撑板212。
[0024]具体地，同样也为了方便对桨叶203进行更换，在连接轴202顶面沿圆周方向设有
多个间隔均匀的第一T形槽207，桨叶203一端设有第一T形块208，第一T形块208配合于第一T形槽207中，桨叶203底部与罐体100接触，并且为了在对粉料进行混合时使粉料能够上下翻动，在桨叶203的底部两侧均沿长度方向设有凸条209，并且凸条209截面呈三角形，且桨叶203两侧均为向内倾斜的斜面。
[0025]具体地，连接轴202顶部设有凸块210，凸块210周侧设有多个第二T形块211，支撑杆204底部设有凹槽213，凹槽213周侧沿圆周方向设有多个第二T形槽214，凸块210位于凹槽213中，且第二T形块211与第二T形槽214配合，使得连接轴202在能带动支撑杆204转动的同时，也能方便拆卸。
[0026]具体地，转杆205下端设有两个挡环215，支撑板212位于两个挡环215之间，转杆205上端设有从动齿轮216，位于同一个支撑板212上的从动齿轮216互相啮合，支撑板212上方设有支撑架217，支撑架217上穿设有传动轴218，传动轴218可以采用电机或者其他动力机构进行驱动，传动轴218上设有主动齿轮219，主动齿轮219与靠近支撑杆204的从动齿轮216配合，主动齿轮219带动从动齿轮216转动，使转杆205在绕支撑杆204轴线公转的同时又能绕自身轴线进行自转，使混合更加均匀。
[0027]具体地，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料混合装置，其特征在于，包括：罐体（100），底部设有多个出料口；搅拌组件（200），设于所述罐体（100）内，包括从下至上依次布置的第一搅拌单元和第二搅拌单元，所述第一搅拌单元包括穿设于所述罐体（100）底部的转轴（201），所述转轴（201）上端设有与之通过螺纹连接的连接轴（202），所述连接轴（202）上沿圆周方向设有多个间隔均匀的桨叶（203）；所述第二搅拌单元包括可拆卸地安装于所述连接轴（202）上的支撑杆（204），所述支撑杆（204）上下两端均设有多个支撑板（212），竖直方向的所述支撑板（212）之间沿其长度方向穿设有多个可拆卸的转杆（205），所述转杆（205）上均布有多个搅动杆（206）；夹持组件（300），包括两个对称布置且分别设于所述罐体（100）两侧的夹持单元，用于夹持所述支撑板（212）。2.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述连接轴（202）顶面沿圆周方向设有多个间隔均匀的第一T形槽（207），所述桨叶（203）一端设有第一T形块（208），所述第一T形块（208）配合于所述第一T形槽（207）中，所述桨叶（203）底部与所述罐体（100）接触，且其底部两侧均沿长度方向设有凸条（209），所述凸条（209）截面呈三角形，且所述桨叶（203）两侧均为向内倾斜的斜面。3.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述连接轴（202）顶部设有凸块（210），所述凸块（210）周侧设有多个第二T形块（211），所述支撑杆（204）底部设有凹槽（213），所述凹槽（213）周侧沿圆周方向设有多个第二T形槽（214），所述凸块（210）位于所述凹槽（213）中，且所述第二T形块（211）与所述第二T形槽（214）...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓天东，杨攀，唐俊，
申请(专利权)人：四川凯尔油气田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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